【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及折边设备，具体为一种同步修边的壳体自动化折边设备。
技术介绍
1、主机是指计算机除去输入输出设备以外的主要机体部分。也是用于放置主板及其他主要部件的控制箱体。通常包括cpu、内存、主板、硬盘、光驱、电源、机箱、散热系统以及其他输入输出控制器和接口，主机壳体在加工时，需要对其边缘进行折边加工。
2、现有的折边设备在对壳体进行折边时，大多只能对其边缘依次进行单边折边，难以将其边缘一次折边成型，且在折边时需要对壳体的位置进行多次调节，在调节时可能会出现壳体位置偏移导致折边出错的情况，且在折边完成后需将壳体移动至打磨设备处进行修边。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种同步修边的壳体自动化折边设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种同步修边的壳体自动化折边设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种同步修边的壳体自动化折边设备，包括台面和下模组件，所述台面中部设置有下模腔，所述下模组件设置于下模腔内，所述台面四角对称固定连接有限位杆，且限位杆上方固定连接有横梁，所述横梁下方固定连接有液压杆，且液压杆下方固定连接有压座，所述压座上部外侧固定连接有限位板，且压座内中部设置有收纳腔，所述收纳腔内固定连接有伸缩杆，且伸缩杆下方设置有收纳组件，所述收纳腔内壁四周对称设置有移槽，且移槽两侧对称设置有移轨，所述移轨内卡合连接有移杆，且移杆中部固定连接有移块，所述移块下
3、进一步的，所述限位板与限位杆滑动连接，所述移杆通过移轨与压座滑动连接，且移块通过移槽与压座卡合滑动连接，所述压座左右两侧的移槽、移轨均为l字形。
4、进一步的，所述下模组件包括压簧、底框、顶料弹簧、底板、卡槽和滑槽，所述下模腔内对称固定连接有压簧，且压簧上方固定连接有底框，所述底框内固定连接有顶料弹簧，且顶料弹簧上端固定连接有底板，所述下模腔中部左右两侧对称开设有卡槽，且下模腔上部四周对称开设有滑槽。
5、进一步的，所述下模组件还包括卡腔、卡孔、卡簧、压板、连接杆、固定弹簧和卡板，所述底框内壁下部左右两侧对称开设有卡腔，且底框外壁左右两侧对称开设有卡孔，所述卡腔内固定连接有卡簧，且卡簧另一端固定连接有压板，且压板下部固定连接有连接杆，所述卡槽内固定连接有固定弹簧，且固定弹簧另一端固定连接有卡板，所述卡板通过卡孔与底框卡合连接，且卡板通过固定弹簧与卡槽弹性连接。
6、进一步的，所述下模组件还包括斜板、滑腔、拉簧、滑杆、压块和滑块，所述滑槽内固定连接有斜板，所述底框上部开设有滑腔，且滑腔内固定连接有拉簧，所述拉簧内侧设置有滑杆，且滑杆一端固定连接有压块，所述滑杆另一端固定连接有滑块，且滑块、斜板表面均设置有斜面，所述滑块与斜板贴合，且滑块通过拉簧与底框弹性连接。
7、进一步的，所述收纳组件包括活块、连杆、顶簧和顶块，所述伸缩杆下方固定连接有活块，且活块下部左右两侧对称转动连接有连杆，所述活块上部四周对称固定连接有顶簧，且顶簧一端固定连接有顶块。
8、进一步的，所述收纳组件还包括支杆、垫块、通槽、顶槽和连动杆，所述收纳腔内壁前后两侧对称固定连接有支杆，且支杆下端设置有垫块，所述垫块中部设置有通槽，且通槽内壁四周对称设置有顶槽，所述垫块前后两侧对称转动连接有连动杆。
9、进一步的，所述连杆、连动杆均与移块转动连接，所述活块通过通槽与垫块卡合滑动连接，且顶块通过顶槽与垫块卡合连接，所述顶块通过顶簧与活块弹性连接，且顶块远离顶簧的一端为弧面。
10、进一步的，所述压模组件包括下压模、压槽、磨辊、集屑槽和集屑盒，所述移块下方固定连接有下压模，且下压模侧面开设有压槽，所述压槽内转动连接有磨辊，且压槽下方设置有集屑槽，所述集屑槽内卡合滑动连接集屑盒。
11、进一步的，所述压模组件还包括电机、驱动轮和传动轮，所述下压模内固定连接有电机，且电机输出轴端固定连接有驱动轮，所述驱动轮一侧啮合设置有传动轮，且传动轮通过皮带、皮带轮与磨辊构成传动结构。
12、本专利技术提供了一种同步修边的壳体自动化折边设备，具备以下有益效果：在对壳体进行冲压成型时可以同步对其边缘进行折边加工，且在折边时可以对边缘进行打磨修边，加工完成后可以将壳体顶出，并使压板脱离壳体，便于对壳体进行卸料。
13、1、本专利技术在对壳体进行加工时，将物料放置到台面上，液压杆带动压座下降，便可通过压模组件对物料施加压力，从而配合底框将壳体冲压成型，冲压时卡板在固定弹簧的作用下通过卡孔与底框卡合，从而对底框进行固定，同时底板在压力作用下在底框内下降并将顶料弹簧压缩，壳体成型后随底板一起在底框内下降，底板与压板接触后，通过压板上端的斜面将压板压入卡腔并将卡簧压缩，从而通过连接杆顶动卡板，将卡板从卡孔内顶出并将固定弹簧压缩，卡板完全脱出卡孔后，卡板解除对底框的限制，在压力作用下底框在下模腔内下降并将压簧压缩，同时通过滑腔带动滑块在滑槽内移动，在斜板的作用下滑块被压入滑腔并将拉簧压缩，从而通过滑杆带动压块在滑腔内移动，并配合压槽对壳体进行折边，加工完成后液压杆带动压座复位，底框便在压簧的作用下复位，当卡板与卡孔平齐时，卡板便可在固定弹簧的作用下快速回弹卡入卡孔，对底框进行固定，同时滑块也可在拉簧的作用下通过滑杆将压块收入滑腔内，底板在顶料弹簧的作用下复位，便可将壳体顶出底框，便于卸料，在压座移动时，限位板可通过限位杆对压座进行限制，避免压座在移动时发生偏斜。
14、2、本专利技术在完成壳体的折边后，电机便可通过驱动轮带动传动轮转动，从而使得磨轮在压槽内转动，对壳体边缘进行打磨修边，修边时产生的碎屑可从压槽内通过集屑槽进入集屑盒内，避免碎屑在压槽内堆积影响后续加工，当集屑盒装满后，便可将集屑盒从集屑槽内抽出进行清理。
15、3、本专利技术在加工完成后，伸缩杆可带动活块向上移动，从而通过连杆带动压座左右两侧的移块在移槽内移动，进而带动下压模移动，移杆可通过移轨对移块的移动轨迹进行限制，以保证移块可带动压座左右两侧的下压模进入收纳腔内，当压座左右两侧的下压模进入收纳腔后，伸缩杆继续带动活块上升至活块进入通槽，顶块被垫块压入活块并将顶簧压缩，当活块通过通槽与垫块卡合时，顶块便可在顶簧作用下回弹并插入顶槽，从而对垫块进行限制，使活块可带动垫块同步移动，垫块移动时，可通过连动杆带动压座前后两侧的移块移动，从而使压座前后两侧的下压模远离壳体，避免壳体边缘位于压槽内无法对壳体进行卸料，卸料完成后伸缩杆带动活块复位，当垫块与支杆接触后，支杆对垫块进行阻挡，顶块在压力作用下脱出顶槽并再次将顶簧压缩，解除对垫块的限制，使活块可脱出通槽继续移动至复位，此时下压模全部复位，且支杆可通过垫块、连动杆为压座前后两侧的下压模提供支撑，避免下压模偏斜，影响下次加工。
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1.一种同步修边的壳体自动化折边设备，其特征在于，包括台面(1)和下模组件(3)，所述台面(1)中部设置有下模腔(2)，所述下模组件(3)设置于下模腔(2)内，所述台面(1)四角对称固定连接有限位杆(4)，且限位杆(4)上方固定连接有横梁(5)，所述横梁(5)下方固定连接有液压杆(6)，且液压杆(6)下方固定连接有压座(7)，所述压座(7)上部外侧固定连接有限位板(8)，且压座(7)内中部设置有收纳腔(9)，所述收纳腔(9)内固定连接有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)下方设置有收纳组件(11)，所述收纳腔(9)内壁四周对称设置有移槽(12)，且移槽(12)两侧对称设置有移轨(13)，所述移轨(13)内卡合连接有移杆(14)，且移杆(14)中部固定连接有移块(15)，所述移块(15)下方设置有压模组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种同步修边的壳体自动化折边设备，其特征在于，所述限位板(8)与限位杆(4)滑动连接，所述移杆(14)通过移轨(13)与压座(7)滑动连接，且移块(15)通过移槽(12)与压座(7)卡合滑动连接，所述压座(7)左右两侧的移槽(12)、移轨
3.根据权利要求1所述的一种同步修边的壳体自动化折边设备，其特征在于，所述下模组件(3)包括压簧(301)、底框(302)、顶料弹簧(303)、底板(304)、卡槽(305)和滑槽(306)，所述下模腔(2)内对称固定连接有压簧(301)，且压簧(301)上方固定连接有底框(302)，所述底框(302)内固定连接有顶料弹簧(303)，且顶料弹簧(303)上端固定连接有底板(304)，所述下模腔(2)中部左右两侧对称开设有卡槽(305)，且下模腔(2)上部四周对称开设有滑槽(306)。
4.根据权利要求3所述的一种同步修边的壳体自动化折边设备，其特征在于，所述下模组件(3)还包括卡腔(307)、卡孔(308)、卡簧(309)、压板(310)、连接杆(311)、固定弹簧(312)和卡板(313)，所述底框(302)内壁下部左右两侧对称开设有卡腔(307)，且底框(302)外壁左右两侧对称开设有卡孔(308)，所述卡腔(307)内固定连接有卡簧(309)，且卡簧(309)另一端固定连接有压板(310)，且压板(310)下部固定连接有连接杆(311)，所述卡槽(305)内固定连接有固定弹簧(312)，且固定弹簧(312)另一端固定连接有卡板(313)，所述卡板(313)通过卡孔(308)与底框(302)卡合连接，且卡板(313)通过固定弹簧(312)与卡槽(305)弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种同步修边的壳体自动化折边设备，其特征在于，所述下模组件(3)还包括斜板(314)、滑腔(315)、拉簧(316)、滑杆(317)、压块(318)和滑块(319)，所述滑槽(306)内固定连接有斜板(314)，所述底框(302)上部开设有滑腔(315)，且滑腔(315)内固定连接有拉簧(316)，所述拉簧(316)内侧设置有滑杆(317)，且滑杆(317)一端固定连接有压块(318)，所述滑杆(317)另一端固定连接有滑块(319)，且滑块(319)、斜板(314)表面均设置有斜面，所述滑块(319)与斜板(314)贴合，且滑块(319)通过拉簧(316)与底框(302)弹性连接。
6.根据权利要求1所述的一种同步修边的壳体自动化折边设备，其特征在于，所述收纳组件(11)包括活块(1101)、连杆(1102)、顶簧(1103)和顶块(1104)，所述伸缩杆(10)下方固定连接有活块(1101)，且活块(1101)下部左右两侧对称转动连接有连杆(1102)，所述活块(1101)上部四周对称固定连接有顶簧(1103)，且顶簧(1103)一端固定连接有顶块(1104)。
7.根据权利要求6所述的一种同步修边的壳体自动化折边设备，其特征在于，所述收纳组件(11)还包括支杆(1105)、垫块(1106)、通槽(1107)、顶槽(1108)和连动杆(1109)，所述收纳腔(9)内壁前后两侧对称固定连接有支杆(1105)，且支杆(1105)下端设置有垫块(1106)，所述垫块(1106)中部设置有通槽(1107)，且通槽(1107)内壁四周对称设置有顶槽(1108)，所述垫块(1106)前后两侧对称转动连接有连动杆(1109)。
8.根据权利要求7所述的一种同步修边的壳体自动化折边设备，其特征在于，所述连杆(1102)、连动杆(1109)均与移块(15)转动连接，所述活块(1101)通过通槽(1107)与垫块(1106)卡合滑动连接，且顶块(1104)通过顶槽(1108)与垫块...
【技术特征摘要】
1.一种同步修边的壳体自动化折边设备，其特征在于，包括台面(1)和下模组件(3)，所述台面(1)中部设置有下模腔(2)，所述下模组件(3)设置于下模腔(2)内，所述台面(1)四角对称固定连接有限位杆(4)，且限位杆(4)上方固定连接有横梁(5)，所述横梁(5)下方固定连接有液压杆(6)，且液压杆(6)下方固定连接有压座(7)，所述压座(7)上部外侧固定连接有限位板(8)，且压座(7)内中部设置有收纳腔(9)，所述收纳腔(9)内固定连接有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)下方设置有收纳组件(11)，所述收纳腔(9)内壁四周对称设置有移槽(12)，且移槽(12)两侧对称设置有移轨(13)，所述移轨(13)内卡合连接有移杆(14)，且移杆(14)中部固定连接有移块(15)，所述移块(15)下方设置有压模组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种同步修边的壳体自动化折边设备，其特征在于，所述限位板(8)与限位杆(4)滑动连接，所述移杆(14)通过移轨(13)与压座(7)滑动连接，且移块(15)通过移槽(12)与压座(7)卡合滑动连接，所述压座(7)左右两侧的移槽(12)、移轨(13)均为l字形。
3.根据权利要求1所述的一种同步修边的壳体自动化折边设备，其特征在于，所述下模组件(3)包括压簧(301)、底框(302)、顶料弹簧(303)、底板(304)、卡槽(305)和滑槽(306)，所述下模腔(2)内对称固定连接有压簧(301)，且压簧(301)上方固定连接有底框(302)，所述底框(302)内固定连接有顶料弹簧(303)，且顶料弹簧(303)上端固定连接有底板(304)，所述下模腔(2)中部左右两侧对称开设有卡槽(305)，且下模腔(2)上部四周对称开设有滑槽(306)。
4.根据权利要求3所述的一种同步修边的壳体自动化折边设备，其特征在于，所述下模组件(3)还包括卡腔(307)、卡孔(308)、卡簧(309)、压板(310)、连接杆(311)、固定弹簧(312)和卡板(313)，所述底框(302)内壁下部左右两侧对称开设有卡腔(307)，且底框(302)外壁左右两侧对称开设有卡孔(308)，所述卡腔(307)内固定连接有卡簧(309)，且卡簧(309)另一端固定连接有压板(310)，且压板(310)下部固定连接有连接杆(311)，所述卡槽(305)内固定连接有固定弹簧(312)，且固定弹簧(312)另一端固定连接有卡板(313)，所述卡板(313)通过卡孔(308)与底框(302)卡合连接，且卡板(313)通过固定弹簧(312)与卡槽(305)弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种同步修边的壳体自动化折边设备，其特征在于，所述下模组件(3)还包括斜板(314)、滑腔(315)、拉簧(316)、滑杆(317)、压块(318)和滑块(319)，所述滑槽(306)内固定连接有斜板(314)，所述底框(302)上部...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊卿，
申请(专利权)人：芜湖瑾腾信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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