一种乳化冷却装置制造方法及图纸

技术编号:41707377 阅读:5 留言:0更新日期:2024-06-19 12:38
本技术公开了一种乳化冷却装置,包括罐体,所述罐体的内部安装有冷却机构,所述罐体的底部安装有混合机构,所述冷却机构包括螺旋管,所述螺旋管安装在罐体的内部,贯穿所述罐体的内壁内部开设有流通槽,所述流通槽的内部安装有螺旋板,所述螺旋管和流通槽的顶部焊接有同一个进水管,所述螺旋管和流通槽的底部焊接有同一个出水管,所述罐体的内壁内部呈中空设置,进水管和出水管分别贯穿安装在罐体的顶部和外围靠底端的位置,所述螺旋管位于罐体的内部呈螺旋状设置;本技术所述的一种乳化冷却装置,增加冷却液与乳化液接触的面积,提高冷却效果,同时能够减少乳化液的沉淀,加快出料减少堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化妆品乳化,特别涉及一种乳化冷却装置


技术介绍

1、化妆品在生产过程中需要进行乳化,乳化是将油性成分和水性成分均匀混合,并形成一个稳定的乳状混合物,能够改善化妆品的品质,使其更容易涂抹和吸收,有一些高温敏感的成分在高温下容易发生化学变化或降解,因此需要通过冷却来保护它们的稳定性,本方案具体涉及一种乳化冷却装置;

2、现有的乳化冷却装置在使用时,由于通过对罐体表面冷却,冷却液与乳化液的接触面积较小,降低冷却效果,并且乳化液的中心位置得不到更好的冷却效果,使冷却不均匀,乳化液冷却过程中容易沉淀,给实际使用带来了一定的影响。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种乳化冷却装置,可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种乳化冷却装置,包括罐体,所述罐体的内部安装有冷却机构,所述罐体的底部安装有混合机构,所述冷却机构包括螺旋管,所述螺旋管安装在罐体的内部,贯穿所述罐体的内壁内部开设有流通槽,所述流通槽的内部安装有螺旋板,所述螺旋管和流通槽的顶部焊接有同一个进水管,所述螺旋管和流通槽的底部焊接有同一个出水管。

4、作为本技术的进一步方案,所述罐体的内壁内部呈中空设置,进水管和出水管分别贯穿安装在罐体的顶部和外围靠底端的位置。

5、作为本技术的进一步方案,所述螺旋管位于罐体的内部呈螺旋状设置,螺旋管通过进水管和出水管固定安装在罐体的内部。

6、作为本技术的进一步方案,所述流通槽通过螺旋板呈螺旋状设置,进水管、出水管与螺旋管、流通槽之间呈相互连通设置。

7、作为本技术的进一步方案,所述混合机构包括转杆,转杆活动安装在罐体的内部,转杆的顶部安装有电机,转杆的外围安装有若干个搅拌杆,转杆的外围且位于罐体的内部靠底端的位置安装有两个刮板,罐体的底部安装有出料管,出料管的底部安装有阀门,转杆的外围且位于出料管的内部安装有螺旋叶。

8、作为本技术的进一步方案,所述搅拌杆的长度小于螺旋管的半径,两个刮板位于罐体的内部靠底端呈相互贴合。

9、作为本技术的进一步方案,所述螺旋叶与转杆呈同步旋转设置,螺旋叶位于出料管内呈相互匹配设置。

10、本技术的有益效果如下:

11、本技术通过设置冷却机构,冷却液通过进水管分别进入螺旋管和流通槽内,通过使用螺旋管,增加与乳化液接触的面积,提高冷却效果,冷却液通过螺旋板位于流通槽内流动,便于罐体外围的冷却,并对乳化液进行充分冷却,通过出水管排出收集,便于冷却液的循环冷却利用;

12、通过设置混合机构,配合搅拌杆的使用,转杆带动搅拌杆和刮板旋转,使乳化液跟随翻转,进一步增强冷却效果,能够进行均匀冷却,同时减少乳化液的沉淀,转杆带动螺旋叶正转或反转,能够使出料管内的乳化液向上翻转进行冷却,同时加快出料减少堵塞。

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【技术保护点】

1.一种乳化冷却装置,包括罐体(1),所述罐体(1)的内部安装有冷却机构(2),所述罐体(1)的底部安装有混合机构(3),其特征在于:所述冷却机构(2)包括螺旋管(4),所述螺旋管(4)安装在罐体(1)的内部,贯穿所述罐体(1)的内壁内部开设有流通槽(6),所述流通槽(6)的内部安装有螺旋板(5),所述螺旋管(4)和流通槽(6)的顶部焊接有同一个进水管(7),所述螺旋管(4)和流通槽(6)的底部焊接有同一个出水管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化冷却装置,其特征在于:所述罐体(1)的内壁内部呈中空设置,进水管(7)和出水管(8)分别贯穿安装在罐体(1)的顶部和外围靠底端的位置。

3.根据权利要求1所述的一种乳化冷却装置,其特征在于:所述螺旋管(4)位于罐体(1)的内部呈螺旋状设置,螺旋管(4)通过进水管(7)和出水管(8)固定安装在罐体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种乳化冷却装置,其特征在于:所述流通槽(6)通过螺旋板(5)呈螺旋状设置,进水管(7)、出水管(8)与螺旋管(4)、流通槽(6)之间呈相互连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种乳化冷却装置,其特征在于:所述混合机构(3)包括转杆(9),转杆(9)活动安装在罐体(1)的内部,转杆(9)的顶部安装有电机(10),转杆(9)的外围安装有若干个搅拌杆(11),转杆(9)的外围且位于罐体(1)的内部靠底端的位置安装有两个刮板(12),罐体(1)的底部安装有出料管(13),出料管(13)的底部安装有阀门(14),转杆(9)的外围且位于出料管(13)的内部安装有螺旋叶(15)。

6.根据权利要求5所述的一种乳化冷却装置,其特征在于:所述搅拌杆(11)的长度小于螺旋管(4)的半径,两个刮板(12)位于罐体(1)的内部靠底端呈相互贴合。

7.根据权利要求5所述的一种乳化冷却装置,其特征在于:所述螺旋叶(15)与转杆(9)呈同步旋转设置,螺旋叶(15)位于出料管(13)内呈相互匹配设置。

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【技术特征摘要】

1.一种乳化冷却装置,包括罐体(1),所述罐体(1)的内部安装有冷却机构(2),所述罐体(1)的底部安装有混合机构(3),其特征在于:所述冷却机构(2)包括螺旋管(4),所述螺旋管(4)安装在罐体(1)的内部,贯穿所述罐体(1)的内壁内部开设有流通槽(6),所述流通槽(6)的内部安装有螺旋板(5),所述螺旋管(4)和流通槽(6)的顶部焊接有同一个进水管(7),所述螺旋管(4)和流通槽(6)的底部焊接有同一个出水管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化冷却装置,其特征在于:所述罐体(1)的内壁内部呈中空设置,进水管(7)和出水管(8)分别贯穿安装在罐体(1)的顶部和外围靠底端的位置。

3.根据权利要求1所述的一种乳化冷却装置,其特征在于:所述螺旋管(4)位于罐体(1)的内部呈螺旋状设置,螺旋管(4)通过进水管(7)和出水管(8)固定安装在罐体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种乳化冷却装置,其特征在于:所述流通槽(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈碧华赵承佑王祥斌赵金可
申请(专利权)人:微硕上海日用品有限公司
类型:新型
国别省市:

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