【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合金冲压，具体为一种高精度的合金罐盖防裂冲压成型设备。
技术介绍
1、合金罐盖是一种由合金冲压而成的一种盖子，合金是由多种金属融化混合后进行冷却塑形的一种混合金属，在合金进行塑形时往往会用到一种冲压成型设备，但是现有的冲压成型设备还存在一定程度的缺陷，比如说：
2、如公告号为cn215918775u的一种金属合金工件冲压成型设备，包括冲压器，所述冲压器外壁两侧均螺纹连接有固定框，所述固定框的一端焊接有散热网，所述冲压器外壁上方表面固定安装有工作台，所述工作台的表面上方两侧设置有固定机构，所述工作台的表面上方焊接有承压机构，所述工作台的表面上方螺纹连接有下压机构。该金属合金工件冲压成型设备，通过凹形板、弹簧、橡胶块、承压模板、限位孔、连接孔和限位块的设置，可以将承压模板放入到凹形板内的凹槽内，然后通过凹形板两侧的连接孔，进限位块插入到承压模板上的限位孔内，使承压模板在弹簧向上的作用力下保持一定的稳定，然后在对金属合金工件进行冲压时，弹簧也可以吸收大部分的冲击力；
3、上述的一种金属合金工件冲压成型设备，通过承压磨板和弹簧对冲压时的力进行缓冲，保护设备，但是在设备进行使用时，由于冲压的压力大，若工作人员不小心将手伸入设备内部，容易对工作人员的手部造成安全事故，工作人员的安全无法保证，同时在设备进行冲压时，合金在模具内部进行加工冲压时，容易产生开裂，影响最后的成品质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高精度的合金罐盖防裂冲压成型设备，以解决上
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的合金罐盖防裂冲压成型设备，包括底座、顶板、滑杆、液压杆、升降板、上模具和下模具，所述底座与顶板之间固定安装有滑杆，且滑杆的数量为四个，所述顶板的中端贯穿安装有液压杆，且液压杆的下端固定安装有升降板，并且升降板的四周被滑杆贯穿安装；
3、所述升降板的左右两侧固定安装有第一保护板，且第一保护板的下端设置有自动安全保护机构；
4、所述底座的上端固定安装有下模具，且下模具的内部设置有缓冲防裂机构。
5、进一步的，所述自动安全保护机构设置有第一保护板、第一气囊、导气管、第二气囊、第二保护板、限位块、限位槽；
6、所述第一保护板的下端固定安装有第一气囊，且第一气囊的内侧固定安装有导气管，并且导气管的内侧固定安装有第二气囊，所述第二气囊的上端固定安装有第二保护板，且第二保护板的左右两侧底部固定安装有限位块，所述底座的内部开设有限位槽，所述限位块与限位槽的连接方式为滑动连接，此结构体现了装置具有自动保护工作人员的效果。
7、进一步的，所述缓冲防裂机构设置有升降板、上模具、定位杆、下模具、定位槽、接触杆、滑块、滑槽、缓冲杆、缓冲块、固定杆、缓冲弹簧；
8、所述升降板的底部固定安装有上模具，且上模具的底部固定安装有定位杆，所述底座的上端固定安装有下模具，且下模具的表面开设有定位槽，并且定位槽的内部嵌套安装有接触杆，所述定位槽的底部左右两端开设有滑槽，所述接触杆的下端转动安装有缓冲杆，且缓冲杆的下端转动安装有缓冲块，并且缓冲块的内部贯穿安装有固定杆，此结构体现了装置具有缓冲防裂的效果。
9、进一步的，所述第一气囊与第一保护板形成压合结构，且第一气囊与第二气囊形成连通结构，此结构体现了第一气囊与第二气囊之间连通的效果。
10、进一步的，所述第二保护板通过第二气囊形成升降结构，且前端的第二气囊与左侧的第一气囊接通，并且后端的第二气囊与右侧的第一气囊接通，此结构体现了第二保护板在第二气囊的膨胀下能够升起进行防护的效果。
11、进一步的，所述接触杆的上端外侧固定安装有滑块，且滑块与滑槽的连接方式为滑动连接，并且接触杆通过缓冲杆与定位槽形成升降结构，而且定位槽与定位杆的位置对应，此结构体现了接触杆能够被定位杆按压上下移动的效果。
12、进一步的，所述缓冲块与固定杆的连接方式为滑动连接，且固定杆的左右两端固定安装在下模具的内部，并且固定杆的表面嵌套安装有缓冲弹簧，而且缓冲块通过缓冲弹簧与下模具形成弹性结构，此结构体现了接触杆下降时能够具有缓冲的效果。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1.该高精度的合金罐盖防裂冲压成型设备，设置有能够进行自动保护的第二保护板，在设备进行冲压时，第一保护板下降，第一保护板对设备的左右两侧进行保护，同时第一保护板下降时第二气囊充气膨胀使得第二保护板自动上升，第二保护板随着冲压进行自动上升，使得装置在进行冲压时，能够与外界分隔开来，使得装置的安全系数提高，避免工作人员在使用时产生误触，提高了装置的安全度；
15、2.该高精度的合金罐盖防裂冲压成型设备，设置有能够进行缓冲防裂的机构，通过定位杆在装置进行冲压前接触下模具的内部，使得下模具通过缓冲结构对定位杆和上模具进行缓冲，通过缓冲实现防裂的效果，对进行铸造的合金罐盖的工作质量进行提高，有效的减少了合金罐盖发生裂纹的概率。
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1.一种高精度的合金罐盖防裂冲压成型设备，包括底座(1)、顶板(2)、滑杆(3)、液压杆(4)、升降板(5)、上模具(13)和下模具(15)，其特征在于：所述底座(1)与顶板(2)之间固定安装有滑杆(3)，且滑杆(3)的数量为四个，所述顶板(2)的中端贯穿安装有液压杆(4)，且液压杆(4)的下端固定安装有升降板(5)，并且升降板(5)的四周被滑杆(3)贯穿安装；
2.根据权利要求1所述的一种高精度的合金罐盖防裂冲压成型设备，其特征在于：所述自动安全保护机构设置有第一保护板(6)、第一气囊(7)、导气管(8)、第二气囊(9)、第二保护板(10)、限位块(11)、限位槽(12)；
3.根据权利要求1所述的一种高精度的合金罐盖防裂冲压成型设备，其特征在于：所述缓冲防裂机构设置有升降板(5)、上模具(13)、定位杆(14)、下模具(15)、定位槽(16)、接触杆(17)、滑块(18)、滑槽(19)、缓冲杆(20)、缓冲块(21)、固定杆(22)、缓冲弹簧(23)；
4.根据权利要求2所述的一种高精度的合金罐盖防裂冲压成型设备，其特征在于：所述第一气囊(
5.根据权利要求2所述的一种高精度的合金罐盖防裂冲压成型设备，其特征在于：所述第二保护板(10)通过第二气囊(9)形成升降结构，且前端的第二气囊(9)与左侧的第一气囊(7)接通，并且后端的第二气囊(9)与右侧的第一气囊(7)接通。
6.根据权利要求3所述的一种高精度的合金罐盖防裂冲压成型设备，其特征在于：所述接触杆(17)的上端外侧固定安装有滑块(18)，且滑块(18)与滑槽(19)的连接方式为滑动连接，并且接触杆(17)通过缓冲杆(20)与定位槽(16)形成升降结构，而且定位槽(16)与定位杆(14)的位置对应。
7.根据权利要求3所述的一种高精度的合金罐盖防裂冲压成型设备，其特征在于：所述缓冲块(21)与固定杆(22)的连接方式为滑动连接，且固定杆(22)的左右两端固定安装在下模具(15)的内部，并且固定杆(22)的表面嵌套安装有缓冲弹簧(23)，而且缓冲块(21)通过缓冲弹簧(23)与下模具(15)形成弹性结构。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度的合金罐盖防裂冲压成型设备，包括底座(1)、顶板(2)、滑杆(3)、液压杆(4)、升降板(5)、上模具(13)和下模具(15)，其特征在于：所述底座(1)与顶板(2)之间固定安装有滑杆(3)，且滑杆(3)的数量为四个，所述顶板(2)的中端贯穿安装有液压杆(4)，且液压杆(4)的下端固定安装有升降板(5)，并且升降板(5)的四周被滑杆(3)贯穿安装；
2.根据权利要求1所述的一种高精度的合金罐盖防裂冲压成型设备，其特征在于：所述自动安全保护机构设置有第一保护板(6)、第一气囊(7)、导气管(8)、第二气囊(9)、第二保护板(10)、限位块(11)、限位槽(12)；
3.根据权利要求1所述的一种高精度的合金罐盖防裂冲压成型设备，其特征在于：所述缓冲防裂机构设置有升降板(5)、上模具(13)、定位杆(14)、下模具(15)、定位槽(16)、接触杆(17)、滑块(18)、滑槽(19)、缓冲杆(20)、缓冲块(21)、固定杆(22)、缓冲弹簧(23)；
4.根据权利要求2所述的一种高精度的合金罐盖防裂冲压成型设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：简进兴，林清海，
申请(专利权)人：福建祥达制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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