本技术提供了一种扁管自动排列装置，包括支架、设于支架上的进料组件、对进料组件上的扁管进行翻转、排序的排序组件，其特征在于，还包括对所述排序组件输出的扁管进行导向支撑的导向组件，所述导向组件设于所述排序组件的下方，所述导向组件包括导向板；通过在接料盘的下方设置导向板，使扁管下落过程始终与导向板接触，防止其下落倾倒，此外配合导向驱动组件的设置，实现扁管下落至支架上的过程中，始终与导向板接触，避免扁管发生倾倒。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及微通道换热器生产，尤其涉及一种扁管自动排列装置。
技术介绍
1、换热器的制造生产过程中，需要对翅片、扁管进行间隔排序后，进行捆扎后与集流管进行焊接，现有技术中，由于扁管为薄、宽结构，容易，在对扁管排序过程中，容易发生扁管倾倒，无法与翅片进行间隔排序，影响后续正常生产。
2、中国专利cn212424338u公开了一种扁管排列机构。本技术中，扁管排列机构包括：至少一个传送带，用于传送扁管，各传送带沿扁管的长度方向顺次排列；各传送带包括传送入口、传送出口，各传送出口所在侧为传送出口侧；扁管的长度方向与传送带的传送方向相垂直，且水平铺设在传送带上；传送动力组件驱动传送带传动；至少一个鼓轮，各鼓轮同轴设置，各鼓轮的轴线与传送带的传送方向垂直，且与传送出口侧相对设置；各鼓轮的外环面上均开设有卡槽；鼓轮驱动组件，用于驱动鼓轮绕其轴线转动；至少一个导向件，导向件与鼓轮数量相同，且唯一对应。与现有技术相比，使得扁管能够快速稳定的得到传送和排列。
3、但是该技术方案中，扁管在下落过程中，由于存在高度差，使扁管在下落过程易发生倾倒，影响后续正常排序。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种扁管自动排列装置，通过在接料盘的下方设置导向板，使扁管下落过程始终与导向板接触，防止其下落倾倒，此外配合导向驱动组件的设置，实现扁管下落至支架上的过程中，始终与导向板接触，避免扁管发生倾倒。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
>3、一种扁管自动排列装置，包括支架、设于支架上的进料组件、对进料组件上的扁管进行翻转、排序的排序组件，其特征在于，还包括对所述排序组件输出的扁管进行导向支撑的导向组件，所述导向组件设于所述排序组件的下方，所述导向组件包括导向板。4、作为改进，所述排序组件包括：
5、排序驱动部；
6、接料盘，所述接料盘与所述排序驱动部传动连接，所述接料盘的周向等距开设有若干接料槽；
7、承接件，所述承接件设于所述接料盘的外圆周侧，用于阻挡所述接料盘上的扁管随接料盘转动过程掉落；以及
8、推板，所述推板滑动设于所述支架上，其推动接料盘下落的扁管向前输送。
9、作为改进，所述进料组件包括：进料驱动部以及进料输送带；若干组进料输送带沿扁管的长度方向分布设置，并与进料驱动部传动连接。
10、作为改进，所述进料组件还包括沿扁管长度方向布置的若干支撑板
11、作为改进，沿所述进料输送带的周向等距设有若干定位齿。
12、作为改进，所述导向组件还包括驱动所述导向板上下往复运动的导向驱动组件。
13、作为改进，所述导向驱动组件沿扁管的长度方向设有若干组。
14、作为改进，所述导向驱动组件包括：安装于所述支架上的顶升气缸，所述顶升气缸的输出端与导向板相连接，驱动导向板上下往复运动。
15、本技术的有益效果在于：
16、（1）本技术通过在接料盘的下方设置导向板，使扁管下落过程始终与导向板接触，防止其下落倾倒，此外配合导向驱动组件的设置，实现扁管下落至支架上的过程中，始终与导向板接触，避免扁管发生倾倒；
17、（2）本技术通过往复移动式的导向板，实现在扁管下落过程中始终与扁管接触，避免扁管倾倒，提高与翅片的排列精度；
18、（3）本技术通过接料盘周向转动实现间歇式上料，配合推板的设置以及位于推板前方的翅片输送带，实现翅片、扁管均匀分布排列；
19、（4）本技术通过与推板连接齿条带动与凸块连接的齿轮转动，实现接料、推料自动进行，同时保证扁管下落过程中，导向板能够导向至底部，实现全程导向支撑，避免扁管倾倒，进一步提高排序质量，同时，采用凸块结构实现同步；
20、（5）本技术通过导向驱动组件采用顶升气缸的结构，实现导向板的顶升，实现扁管下降过程的支撑，结构简单；
21、综上所述，本技术具有布料效率高、自动化程度高的等优点。
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【技术保护点】
1.一种扁管自动排列装置，包括支架、设于支架上的进料组件、对进料组件上的扁管进行翻转、排序的排序组件，其特征在于，还包括对所述排序组件输出的扁管进行导向支撑的导向组件，所述导向组件设于所述排序组件的下方，所述导向组件包括导向板。
2.根据权利要求1所述的一种扁管自动排列装置，其特征在于，所述排序组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种扁管自动排列装置，其特征在于，所述进料组件包括：进料驱动部以及进料输送带；若干组进料输送带沿扁管的长度方向分布设置，并与进料驱动部传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种扁管自动排列装置，其特征在于，所述进料组件还包括沿扁管长度方向布置的若干支撑板。
5.根据权利要求3所述的一种扁管自动排列装置，其特征在于，沿所述进料输送带的周向等距设有若干定位齿。
6.根据权利要求2-5任一所述的一种扁管自动排列装置，其特征在于，所述导向组件还包括驱动所述导向板上下往复运动的导向驱动组件。
7.根据权利要求6所述的一种扁管自动排列装置，其特征在于，所述导向驱动组件沿扁管的长度方向设有若干组。</p>8.根据权利要求7所述的一种扁管自动排列装置，其特征在于，所述导向驱动组件包括：安装于所述支架上的顶升气缸，所述顶升气缸的输出端与导向板相连接，驱动导向板上下往复运动。
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【技术特征摘要】
1.一种扁管自动排列装置，包括支架、设于支架上的进料组件、对进料组件上的扁管进行翻转、排序的排序组件，其特征在于，还包括对所述排序组件输出的扁管进行导向支撑的导向组件，所述导向组件设于所述排序组件的下方，所述导向组件包括导向板。
2.根据权利要求1所述的一种扁管自动排列装置，其特征在于，所述排序组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种扁管自动排列装置，其特征在于，所述进料组件包括：进料驱动部以及进料输送带；若干组进料输送带沿扁管的长度方向分布设置，并与进料驱动部传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种扁管自动排列装置，其特征在于，所述进料组件还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋幸长，马作标，张亮，
申请(专利权)人：浙江其承自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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