【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工，具体为一种化工生产高效装置。
技术介绍
1、化工是指利用化学原理和技术进行工业生产和加工的行业。化工产品包括化学品、塑料、橡胶、纺织品、医药品、肥料、农药、涂料、油漆、清洁剂等。化工加热是指在化工生产过程中利用加热设备将原料或反应混合物加热至所需的温度，以促进化学反应、蒸发、蒸馏、结晶等过程的进行。
2、但现有技术中，传统的燃煤、天然气和生物质锅炉加热方式存在一些问题，首先，它们的能耗较高，需要持续燃烧燃料以维持温度，在燃烧过程中，大量的热量被释放出来，但这些热量往往没有被充分利用，造成了能源的浪费，同时也增加了生产成本；
3、此外，这些加热方式还会产生大量的污染物，如烟尘、硫化物和氮化物等，这些污染物未经处理直接排放到空气中，对环境造成了严重污染，同时，这些加热方式还会产生大量的二氧化碳排放，这与低碳发展的需求相悖，
4、另外，在进行化工加热时，传统的方式加热效率较低，也会进一步增加能源的损耗，这不仅会导致生产成本的增加，还会使得污染物和二氧化碳的排放量增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种化工生产高效装置，以解决上述
技术介绍
提出的传统加热方式会产生大量的污染物以及加热效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工生产高效装置，包括加热室和反应釜，所述反应釜顶部安装有驱动机构，且所述反应釜内部安装有混合机构；
3、所述驱动机构包括安装盒、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮
4、所述混合机构包括齿环和第一搅拌杆，所述第一搅拌杆顶端外表面固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆表面滑动连接有转动板，所述转动板两端均转动连接有转动轴，所述转动轴底部固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接。
5、优选的，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，所述固定板一侧与安装盒内壁固定连接。
6、优选的，所述蜗杆一端固定连接有联轴杆，且所述蜗杆两端表面均转动连接有第二支撑块，所述第二支撑块与安装盒内壁固定连接。
7、优选的，两个所述摆动架之间转动连接有第一支撑块，所述第一支撑块一端与安装盒内壁固定连接，所述摆动架一端开设有驱动槽。
8、优选的，所述驱动槽内部滑动连接有限位杆，所述限位杆一端与限位块固定连接，且所述限位杆一端直径大于驱动槽宽度。
9、优选的，所述升降套内部开设有第一插接槽，所述第一驱动杆外壁固定连接有第一插接块，所述第一插接块与第一插接槽插接，所述升降套底端依次贯穿安装盒和反应釜，且所述升降套底端与第一搅拌杆固定连接，所述升降套分别与安装盒和反应釜滑动连接。
10、优选的，所述第二驱动杆外表面固定连接有第二插接块，所述转动板中央开设有第二插接槽，所述第二插接槽与第二插接块插接。
11、优选的，所述第一搅拌杆外表面和第二搅拌杆外表面均固定连接有搅拌叶，所述第一搅拌杆底部固定连接有提升叶。
12、优选的，所述齿环外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端与反应釜内壁固定连接，所述反应釜位于加热室内部。
13、优选的，所述反应釜顶部安装有进料管，所述安装盒顶部固定安装有减速电机，所述减速电机输出端与联轴杆一端固定连接。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术中，太阳能集热装置和储热换热系统能够有效地将太阳能转化为热能，并通过导热油进行高效传递，该设计不仅利用了可再生能源，减少了对传统能源的依赖，还有利于环保和节能，同时，导热油的循环使用降低了能源的浪费，提高了能源的利用率，通过储热换热装置，热量被有效地传递给储热介质，确保了热量的储存和后续利用，这使得该系统在阳光充足或不足的情况下都能保持稳定的供热，此外，供热交换装置和反应釜的集成设计使得热量能够直接用于化工原料的反应过程，进一步提高了能源的利用效率和系统的整体性能，循环泵的使用实现了热源的循环流动，确保了供热的连续性和稳定性，同时，供热温度的灵活调节满足了不同化工原料反应对温度的需求，提高了产品的质量和产量。
16、2、本专利技术中，蜗杆的旋转动力传递给蜗轮，进而驱动第一中心杆和转动盘的同步旋转，联动杆随转动盘的转动驱动摆动架进行有规律的往复摆动，摆动架的活动使得驱动槽对限位杆产生作用力，该力进一步传递给限位块，驱动升降套上下活动，升降套在第一驱动杆上滑动并随之转动，从而带动转动杆和第一搅拌杆的正常旋转工作，第一搅拌杆的运动进一步驱动提升叶搅动化工原料，促使原料在反应釜内腔底端充分流动，该设计不仅提高了原料的混合均匀度，还加速了化学反应的进行，显著提高了反应效率，此外，它还避免了沉淀现象的出现，确保了产品的质量和稳定性。
17、3、本专利技术中，通过第一搅拌杆旋转时，与其相连的第二驱动杆开始发挥作用，带动转动板旋转，转动板的旋转又驱动了两端转动轴的同步旋转，进而促使齿轮底部的第二搅拌杆开始旋转进行搅拌工作，在这个过程中，第一搅拌杆和第二搅拌杆能够带动搅拌叶进行搅拌，而第二搅拌杆由于齿轮和齿环的相互作用，既进行公转又进行自转，该公转和自转的双重运动模式确保了反应釜内部的化工原料得到全方位、多角度的搅拌，提高了原料的混合均匀度，加速了化学反应的进行，显著提高了反应效率。
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1.一种化工生产高效装置，包括加热室（2）和反应釜（3），其特征在于：所述反应釜（3）顶部安装有驱动机构（4），且所述反应釜（3）内部安装有混合机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种化工生产高效装置，其特征在于：所述蜗杆（44）和蜗轮（41）啮合连接，所述固定板（411）一侧与安装盒（49）内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产高效装置，其特征在于：所述蜗杆（44）一端固定连接有联轴杆（441），且所述蜗杆（44）两端表面均转动连接有第二支撑块（442），所述第二支撑块（442）与安装盒（49）内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种化工生产高效装置，其特征在于：两个所述摆动架（43）之间转动连接有第一支撑块（435），所述第一支撑块（435）一端与安装盒（49）内壁固定连接，所述摆动架（43）一端开设有驱动槽（431）。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产高效装置，其特征在于：所述驱动槽（431）内部滑动连接有限位杆（433），所述限位杆（433）一端与限位块（432）固定连接，且所述限位杆（433）一端直
6.根据权利要求1所述的一种化工生产高效装置，其特征在于：所述升降套（47）内部开设有第一插接槽（471），所述第一驱动杆（48）外壁固定连接有第一插接块（481），所述第一插接块（481）与第一插接槽（471）插接，所述升降套（47）底端依次贯穿安装盒（49）和反应釜（3），且所述升降套（47）底端与第一搅拌杆（65）固定连接，所述升降套（47）分别与安装盒（49）和反应釜（3）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产高效装置，其特征在于：所述第二驱动杆（64）外表面固定连接有第二插接块（641），所述转动板（63）中央开设有第二插接槽（631），所述第二插接槽（631）与第二插接块（641）插接。
8.根据权利要求3所述的一种化工生产高效装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（65）外表面和第二搅拌杆（67）外表面均固定连接有搅拌叶（68），所述第一搅拌杆（65）底部固定连接有提升叶（651）。
9.根据权利要求8所述的一种化工生产高效装置，其特征在于：所述齿环（61）外壁固定连接有支撑杆（62），所述支撑杆（62）一端与反应釜（3）内壁固定连接，所述反应釜（3）位于加热室（2）内部。
10.根据权利要求8所述的一种化工生产高效装置，其特征在于：所述反应釜（3）顶部安装有进料管（1），所述安装盒（49）顶部固定安装有减速电机（5），所述减速电机（5）输出端与联轴杆（441）一端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种化工生产高效装置，包括加热室（2）和反应釜（3），其特征在于：所述反应釜（3）顶部安装有驱动机构（4），且所述反应釜（3）内部安装有混合机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种化工生产高效装置，其特征在于：所述蜗杆（44）和蜗轮（41）啮合连接，所述固定板（411）一侧与安装盒（49）内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产高效装置，其特征在于：所述蜗杆（44）一端固定连接有联轴杆（441），且所述蜗杆（44）两端表面均转动连接有第二支撑块（442），所述第二支撑块（442）与安装盒（49）内壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种化工生产高效装置，其特征在于：两个所述摆动架（43）之间转动连接有第一支撑块（435），所述第一支撑块（435）一端与安装盒（49）内壁固定连接，所述摆动架（43）一端开设有驱动槽（431）。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产高效装置，其特征在于：所述驱动槽（431）内部滑动连接有限位杆（433），所述限位杆（433）一端与限位块（432）固定连接，且所述限位杆（433）一端直径大于驱动槽（431）宽度。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产高效装置，其特征在于：所述升降套（47）内部开设有第一插接槽（471），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张汉玲，王岩强，谢进志，
申请(专利权)人：临沂斯科瑞聚氨酯材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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