【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电石料面处理机，尤其涉及一种用于电石料面处理机的液压系统及电石料面处理机。
技术介绍
1、电石作为一种基本的化工材料，有化工基石之称，电石学名为碳化钙(cac2)，通常为灰色、黄褐色或者黑色固体，易与水发生化学反应生成乙炔，进而可以合成聚乙烯醇、聚氯乙烯、1-4丁二醇等有机材料，同时，电石还可用于金属切割、焊接、钢铁脱硫等领域，因而具有广阔的应用场景。
2、电石生产过程中通常伴随着强热辐射、高粉尘、热喷溅等极端恶劣工况，因此若采用人工作业，难度较大，往往需要投入大量的人力物力，且伴随多种职业危害。随着自动化设备的发展，相关技术中，电石料面处理机作为电石生产的主要设备已经实现了作业装备自动化智能改造，这对提升电石生产的作业效率及精度、降低作业风险以及保护员工身心健康等都具有重要意义，但是目前的电石料面处理机的工作效率较低，且能源消耗也较高，不利于节省成本。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的第一个目的在于提出一种用于电石料面处理机的液压系统，该液压系统设置了多个控制组件，以通过多个控制组件为系统中的多个执行组件提供动力源，以控制相应的执行组件工作，提高了电石料面处理机的工作效率，同时，每个控制组件还均通过反馈管路与变量泵的反馈油口连通，实现了负载反馈功能，从而可以使得变量泵能够根据负载反馈调整输出功率，以更好的适应负载变化需求，节能效果较好，有利于减少能源消耗，降低生产成本。
2、本技术的第二个目的在于提
3、为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种用于电石料面处理机的液压系统，包括：油箱、变量泵、多个控制组件和多个执行组件，其中，变量泵的第一进油口与油箱连通，变量泵的第一出油口通过高压管路与每个控制组件均连通，且每个控制组件的回油口均通过回油管路与油箱连通，多个控制组件与多个执行组件一一对应连通以使控制组件控制相应执行组件工作，且每个控制组件均通过反馈管路与变量泵的反馈油口连通。
4、根据本技术实施例的液压系统，该液压系统设置了多个控制组件，以通过多个控制组件为系统中的多个执行组件提供动力源，以控制相应的执行组件工作，提高了电石料面处理机的工作效率，同时，每个控制组件还均通过反馈管路与变量泵的反馈油口连通，实现了负载反馈功能，从而可以使得变量泵能够根据负载反馈调整输出功率，以更好的适应负载变化需求，节能效果较好，有利于减少能源消耗，降低生产成本。
5、根据本技术的一个实施例，控制组件包括：
6、第一工作阀，第一工作阀通过高压管路与第一出油口连通且通过回油管路与油箱连通，且第一工作阀还与相应的执行组件连通；
7、压力补偿阀，压力补偿阀通过反馈管路与反馈油口连通，且压力补偿阀还与第一工作阀连通。
8、根据本技术的一个实施例，控制组件还包括：第一先导控制阀，第一先导控制阀具有第一工作腔和第二工作腔，第一工作腔和第二工作腔均固设于第一工作阀，第一工作腔设有第二进油口和第二出油口，第二工作腔设有第三进油口和第三出油口，高压管路通过减压阀选择性地与第二进油口或第三进油口连通，回油管路选择性地与第二出油口或第三出油口连通，以通过第一工作腔或第二工作腔驱动第一工作阀工作。
9、根据本技术的一个实施例，控制组件还包括：驱动件，驱动件设于第一工作阀，驱动件适于驱动第一工作阀工作。
10、根据本技术的一个实施例，至少一个执行组件包括：第一管路、第二管路和液压缸，第一管路连通第一工作阀和液压缸的第三工作腔，第二管路连通第一工作阀和液压缸的第四工作腔。
11、根据本技术的一个实施例，至少一个执行组件包括：第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第二工作阀和摆动马达，第一管路、第二管路均连通第一工作阀和第二工作阀，且第二工作阀分别通过第三管路与摆动马达的第一工作油口连通以及通过第四管路与摆动马达的第二工作油口连通。
12、根据本技术的一个实施例，至少一个执行组件还包括：制动件和第五管路，制动件通过第五管路与第二工作阀连通，且制动件还通过回油管路与油箱连通。
13、根据本技术的一个实施例，至少一个执行组件包括：第二先导控制阀、梭阀和变量缸，第二先导控制阀的第四进油口通过换向阀选择性地与高压管路上的减压阀连通，第二先导控制阀的第四出油口通过回油管路与油箱连通，第二先导控制阀的第三工作油口与第三管路连通，第二先导控制阀的第四工作油口与第四管路连通，第二先导控制阀的第五工作油口与梭阀的第六工作油口连通，第二先导控制阀的第七工作油口与梭阀的第八工作油口连通，梭阀的第九工作油口与变量缸连通，以通过变量缸调节摆动马达的转速。
14、根据本技术的一个实施例，至少一个执行组件还包括：第一溢流阀，第一溢流阀连接在第一管路和回油管路之间以及连接在第二管路和回油管路之间。
15、为达到上述目的，本技术第二方面实施例提出了一种电石料面处理机，包括：
16、行走装置，行走装置具有回转平台，回转平台适于绕竖直轴线转动；
17、升降驱动装置、俯仰驱动装置和安装臂，升降驱动装置固设于回转平台，安装臂通过俯仰驱动装置设于升降驱动装置，俯仰驱动装置连接在升降驱动装置和安装臂之间，升降驱动装置用于驱动俯仰驱动装置升降，俯仰驱动装置用于驱动安装臂俯仰；
18、凿岩装置和伸缩驱动装置，凿岩装置设于安装臂且沿安装臂可移动，伸缩驱动装置设于安装臂且与凿岩装置连接，伸缩驱动装置用于驱动凿岩装置移动；
19、液压系统，液压系统为第一方面实施例中的液压系统，且行走装置、回转平台、升降驱动装置、俯仰驱动装置、凿岩装置、和伸缩驱动装置均设有液压系统中执行组件并通过相应执行组件进行驱动。
20、根据本技术实施例的电石料面处理机，通过设有上述的液压系统，该液压系统设置了多个执行组件，每个执行组件均设于相应的执行装置，从而可以实现电石料面处理机的行走、升降、俯仰、回转、伸缩、凿岩等功能，满足了电石料面处理机不同的使用需求，同样大大提高了电石料面处理机的工作效率。
21、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种用于电石料面处理机的液压系统，其特征在于，包括：油箱、变量泵、多个控制组件和多个执行组件，其中，所述变量泵的第一进油口与所述油箱连通，所述变量泵的第一出油口通过高压管路与每个所述控制组件均连通，且每个所述控制组件的回油口均通过回油管路与所述油箱连通，多个所述控制组件与多个所述执行组件一一对应连通以使所述控制组件控制相应所述执行组件工作，且每个所述控制组件均通过反馈管路与所述变量泵的反馈油口连通。
2.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述控制组件包括：
3.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所述控制组件还包括：第一先导控制阀，所述第一先导控制阀具有第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和所述第二工作腔均固设于所述第一工作阀，所述第一工作腔设有第二进油口和第二出油口，所述第二工作腔设有第三进油口和第三出油口，所述高压管路通过减压阀选择性地与所述第二进油口或所述第三进油口连通，所述回油管路选择性地与所述第二出油口或所述第三出油口连通，以通过所述第一工作腔或所述第二工作腔驱动第一工作阀工作。
4.根据权利要求2所述的液压系统，
5.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，至少一个所述执行组件包括：第一管路、第二管路和液压缸，所述第一管路连通所述第一工作阀和所述液压缸的第三工作腔，所述第二管路连通所述第一工作阀和所述液压缸的第四工作腔。
6.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，至少一个所述执行组件包括：第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第二工作阀和摆动马达，所述第一管路、所述第二管路均连通所述第一工作阀和所述第二工作阀，且所述第二工作阀分别通过所述第三管路与所述摆动马达的第一工作油口连通以及通过所述第四管路与所述摆动马达的第二工作油口连通。
7.根据权利要求6所述的液压系统，其特征在于，至少一个所述执行组件还包括：制动件和第五管路，所述制动件通过所述第五管路与所述第二工作阀连通，且所述制动件还通过所述回油管路与所述油箱连通。
8.根据权利要求6所述的液压系统，其特征在于，至少一个所述执行组件包括：第二先导控制阀、梭阀和变量缸，所述第二先导控制阀的第四进油口通过换向阀选择性地与所述高压管路上的减压阀连通，所述第二先导控制阀的第四出油口通过所述回油管路与所述油箱连通，所述第二先导控制阀的第三工作油口与所述第三管路连通，所述第二先导控制阀的第四工作油口与所述第四管路连通，所述第二先导控制阀的第五工作油口与所述梭阀的第六工作油口连通，所述第二先导控制阀的第七工作油口与所述梭阀的第八工作油口连通，所述梭阀的第九工作油口与所述变量缸连通，以通过所述变量缸调节所述摆动马达的转速。
9.根据权利要求6所述的液压系统，其特征在于，至少一个所述执行组件还包括：第一溢流阀，所述第一溢流阀连接在所述第一管路和所述回油管路之间以及连接在所述第二管路和所述回油管路之间。
10.一种电石料面处理机，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于电石料面处理机的液压系统，其特征在于，包括：油箱、变量泵、多个控制组件和多个执行组件，其中，所述变量泵的第一进油口与所述油箱连通，所述变量泵的第一出油口通过高压管路与每个所述控制组件均连通，且每个所述控制组件的回油口均通过回油管路与所述油箱连通，多个所述控制组件与多个所述执行组件一一对应连通以使所述控制组件控制相应所述执行组件工作，且每个所述控制组件均通过反馈管路与所述变量泵的反馈油口连通。
2.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述控制组件包括：
3.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所述控制组件还包括：第一先导控制阀，所述第一先导控制阀具有第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和所述第二工作腔均固设于所述第一工作阀，所述第一工作腔设有第二进油口和第二出油口，所述第二工作腔设有第三进油口和第三出油口，所述高压管路通过减压阀选择性地与所述第二进油口或所述第三进油口连通，所述回油管路选择性地与所述第二出油口或所述第三出油口连通，以通过所述第一工作腔或所述第二工作腔驱动第一工作阀工作。
4.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所述控制组件还包括：驱动件，所述驱动件设于所述第一工作阀，所述驱动件适于驱动所述第一工作阀工作。
5.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，至少一个所述执行组件包括：第一管路、第二管路和液压缸，所述第一管路连通所述第一工作阀和所述液压缸的第三工作腔，所述第二管路连通所述第一工作阀和所述液压缸的第四工作腔。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：钟海胜，陈永鑫，仓怀国，
申请(专利权)人：苏州朗信智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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