【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池制造，更具体涉及一种极片毛刺清洗装置及清洗工艺。
技术介绍
1、极片在切割过程中产生毛刺控制不好，会造成后续锂电池短路率高、自放电大，模组存在较大安全风险等问题。分切产生的毛刺及边缘粉尘问题由于难发现难处理，目前是锂电行业难题。空腔流激振荡现象广泛存在，大多都是以弊端形式出现，当高速气流流经空腔后产生强烈振动，会对设备结构造成振动和疲劳破坏。
2、现有专利公告号为cn210965556u的专利文献公开了一种极片边缘毛边清理喷头及含有该喷头的装置，涉及锂电池设备制造
，具体方案如下：一种极片边缘毛边清理喷头，包括上板、下板、两个气管和真空管道，所述上板和下板均水平设置且上板和下板之间存在空隙，所述两个气管分别安装在上板和下板上，两个气管的喷嘴分别位于上板的下表面和下板的上表面且相对设置，所述两个气管均与气泵连接，所述真空管道的一端与所述空隙的左端或右端连接，所述真空管道的另一端与抽真空机连接。该方案能去除传统方式无法清除的边缘毛边；降低电芯k值，提升电池良率，降低单个成品电池的成本，提高电池安全性。
3、但其是通过高速气流直接对毛刺进行清洗，清洗效果差。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，如何通过空腔激流震荡形成稳定超声波气流以对极片毛刺进行清洗。
2、本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种极片毛刺清洗装置，包括超声清洗单元，所述超声清洗单元包括超声发生块及开设于超声发生块内的超声发生腔，所
3、作为优选的技术方案，所述超声发生腔还包括吹气腔，所述吹气腔的输入端与核心发生腔的输出端相连，所述吹气腔用于将核心发生腔出口气流再次振荡形成扫风。
4、作为优选的技术方案，所述吹气腔内设有射流振荡板一和射流振荡板二，所述射流振荡板一外沿与吹气腔内壁之间形成第一通道，所述射流振荡板二外沿与吹气腔内壁之间形成第二通道，核心发生腔出口气流经所述射流振荡板一、第一通道回流至吹气腔并形成涡流一，经所述射流振荡板二、第二通道回流至吹气腔并形成涡流二且致使吹气腔输出端气流摆动振荡形成扫风。
5、作为优选的技术方案，还包括除尘单元，所述除尘单元包括除尘壳体，所述除尘壳体一端与超声清洗单元固定连接，所述除尘壳体朝向超声清洗单元的一端开设有一空腔，极片伸入空腔内，所述除尘壳体包括平行设置的顶壁和底壁，以及与所述顶壁及所述底壁的同一侧连接的侧壁，所述顶壁、所述底壁和所述侧壁围成所述空腔，所述顶壁和所述底壁的另一侧形成第一开口，极片边缘从所述第一开口伸入所述空腔内，所述除尘壳体内开设有除尘腔，所述侧壁上开设有与除尘腔相连通的第二开口。
6、作为优选的技术方案，所述除尘壳体上固定连接有两个超声清洗单元，两个所述超声清洗单元分别位于第一开口所在平面以上和第一开口所在平面以下。
7、作为优选的技术方案，所述除尘壳体顶部固定连接有转接板，所述转接板通过吹气管与外部气源相连。
8、作为优选的技术方案，所述除尘壳体底壁为支撑背板。
9、作为优选的技术方案，所述核心发生腔设有两组，且关于超声发生块对称设置。
10、极片毛刺清洗工艺，包括如下步骤：
11、s1、检测：极片在经分切后流入检测工位，所述检测工位设有ccd检测模组、直线模组，所述ccd检测模组连接在直线模组的移动端，通过ccd检测模组对毛刺进行检测；
12、s2、清洗：极片经检测后流入清洗工位，极片毛刺清洗装置设于清洗工位处，在时间t内，通过超声清洗单元输出的超声波气流对检测工位检测的毛刺进行清洗；
13、s3、验证：极片经过清洗后流入验证工位，所述验证工位与检测工位结构相同，通过验证工位的ccd检测模组对极片复检，并将检测结果反馈至控制器，所述控制器与清洗工位电性连接；
14、s4、打标：极片经过验证后流入打标工位，所述打标工位设有线式打标机，所述线式打标机对复检清洗欠佳的极片边缘贴标标记并流入下游工序。
15、作为优选的技术方案，所述时间t为：
16、
17、其中，t0为通信时间，t1为从清洗腔入口到气流吹向极片时的时间，l为ccd相机视野边界(111)到清洗工装边界(213)的距离；v为极片流动速度。
18、本专利技术的优点在于：
19、(1)本专利技术中，通过三个依次串接的第一空腔、第二空腔、第三空腔的设置，压缩空气或高压风机借助产生的高速气流在核心发生腔激荡共振，从而产生超声气流，能够对毛刺进行非接触式清洗，同时不借助额外的超声波发生器，能够克服现有技术中高速气流流经空腔后产生强烈振动对设备结构造成振动和疲劳破坏这一技术缺陷。
20、(2)本专利技术中，通过射流振荡板一和射流振荡板二等射流震荡结构的设置，气流经过射流振荡一与吹气腔之间的第一通道回流至吹气腔，此时会产生涡流一，同理气流经射流振荡板二与吹气腔之间的第二通道回到吹气腔内产生涡流二，由于第一通道和第二通道的长度不同，产生的涡流也不相同，致使吹气腔出口气流摆动振荡，形成扫掠效果。
21、(3)本专利技术中，基于极片毛刺清洗装置的清洗工艺，通过检测工位、清洗工位、验证工位、打标工位、控制系统的设置，从检测到清洗形成闭环控制，达到清洗极片切割边缘的毛刺目的。
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1.一种极片毛刺清洗装置，其特征在于，包括超声清洗单元，所述超声清洗单元包括超声发生块及开设于超声发生块内的超声发生腔(10)，所述超声发生腔(10)包括依次设置的输入端、加速腔(19)、至少一个核心发生腔(20)、输出端，所述核心发生腔(20)包括三个依次串接的第一空腔、第二空腔、第三空腔，所述加速腔(19)用于将输入端气流增压提速，所述第一空腔用于将加速腔(19)中增压提速后的高速气流转换为剪切气流，所述第二空腔用于将第一空腔中增压剪切气流转换为超声波气流；所述第三空腔用于将第二空腔中的超声波气流转换为稳定超声波气流，所述超声清洗单元布设于极片清洗边缘外侧。
2.根据权利要求1所述的一种极片毛刺清洗装置，其特征在于，所述超声发生腔(10)还包括吹气腔(21)，所述吹气腔(21)的输入端与核心发生腔的输出端相连，所述吹气腔(21)用于将核心发生腔出口气流再次振荡形成扫风。
3.根据权利要求2所述的一种极片毛刺清洗装置，其特征在于，所述吹气腔(21)内设有射流振荡板一(23)和射流振荡板二(24)，所述射流振荡板一(23)外沿与吹气腔(21)内壁之间形成第
4.根据权利要求1所述的一种极片毛刺清洗装置，其特征在于，还包括除尘单元，所述除尘单元包括除尘壳体，所述除尘壳体一端与超声清洗单元固定连接，所述除尘壳体朝向超声清洗单元的一端开设有一空腔，极片伸入空腔内，所述除尘壳体包括平行设置的顶壁和底壁，以及与所述顶壁及所述底壁的同一侧连接的侧壁，所述顶壁、所述底壁和所述侧壁围成所述空腔，所述顶壁和所述底壁的另一侧形成第一开口，极片边缘从所述第一开口伸入所述空腔内，所述除尘壳体内开设有除尘腔(9)，所述侧壁上开设有与除尘腔(9)相连通的第二开口。
5.根据权利要求4所述的一种极片毛刺清洗装置，其特征在于，所述除尘壳体上固定连接有两个超声清洗单元，两个所述超声清洗单元分别位于第一开口所在平面以上和第一开口所在平面以下。
6.根据权利要求4所述的一种极片毛刺清洗装置，其特征在于，所述除尘壳体顶部固定连接有转接板(15)，所述转接板(15)通过吹气管(14)与外部气源相连。
7.根据权利要求4所述的一种极片毛刺清洗装置，其特征在于，所述除尘壳体底壁为支撑背板(11)。
8.根据权利要求1所述的一种极片毛刺清洗工艺，其特征在于，所述核心发生腔(20)设有两组，且关于超声发生块对称设置。
9.采用如权利要求1-8任意一项所述极片毛刺清洗装置的极片毛刺清洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种极片毛刺清洗工艺，其特征在于，所述时间t为：
...【技术特征摘要】
1.一种极片毛刺清洗装置，其特征在于，包括超声清洗单元，所述超声清洗单元包括超声发生块及开设于超声发生块内的超声发生腔(10)，所述超声发生腔(10)包括依次设置的输入端、加速腔(19)、至少一个核心发生腔(20)、输出端，所述核心发生腔(20)包括三个依次串接的第一空腔、第二空腔、第三空腔，所述加速腔(19)用于将输入端气流增压提速，所述第一空腔用于将加速腔(19)中增压提速后的高速气流转换为剪切气流，所述第二空腔用于将第一空腔中增压剪切气流转换为超声波气流；所述第三空腔用于将第二空腔中的超声波气流转换为稳定超声波气流，所述超声清洗单元布设于极片清洗边缘外侧。
2.根据权利要求1所述的一种极片毛刺清洗装置，其特征在于，所述超声发生腔(10)还包括吹气腔(21)，所述吹气腔(21)的输入端与核心发生腔的输出端相连，所述吹气腔(21)用于将核心发生腔出口气流再次振荡形成扫风。
3.根据权利要求2所述的一种极片毛刺清洗装置，其特征在于，所述吹气腔(21)内设有射流振荡板一(23)和射流振荡板二(24)，所述射流振荡板一(23)外沿与吹气腔(21)内壁之间形成第一通道(25)，所述射流振荡板二(24)外沿与吹气腔(21)内壁之间形成第二通道(26)，核心发生腔(20)出口气流经所述射流振荡板一(23)、第一通道(25)回流至吹气腔(21)并形成涡流一(27)，经所述射流振荡板二(24)、第二通道(26)回流至吹气腔(21)并形成涡流二(28)且致使吹气腔(21)输出端气流...
【专利技术属性】
技术研发人员：马璨，杨中舒，付勇，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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