【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模具，尤其涉及一种模具结构。
技术介绍
1、塑料瓶(如矿泉水瓶、饮料瓶和油瓶等)的瓶盖，一般通过瓶盖机压塑成型，在瓶盖压塑成型过程，是将预定量的热熔塑料置入一凹模中，再利用一凸模加压成型，成型后需要使用冷却系统对瓶盖模具(主要是瓶盖下模具)进行冷却降温，以增强产品定型及降低模具温度。
2、现有部分的下模具如公开号为tw100207873的塑品模具之冷却结构所示，其分水底板与第二型模之间设有一圆销，进行分水底板的卡固，且为了减少更换模具的时间和操作步骤，提高生产效率和产能，下模可以绕自身轴线转动地夹设于上模和下模座之间；但是，当扳紧模具时，圆销的横向需承受较大压力，容易造成圆销的断裂，圆销断裂后再进行瓶盖压塑的过程，分水底板容易被水流带动，瓶盖在冷却降温的时水进入到瓶盖内，即窜水现象，导致生产出来的瓶盖达不到生产要求，也降低了产能。
技术实现思路
1、为了解决现有模具采用圆销固定分水底板导致窜水的问题，本专利技术提供了一种能够使得分水板稳定于其内且解决窜水问题的模具结构。
2、本专利技术的技术方案在于：
3、本专利技术一种模具结构，包括底座、分水板、模腔和锁紧件，所述分水板设于所述底座的上方，所述模腔设于所述分水板的上方，所述锁紧件套设于所述底座、所述分水板和所述模腔的外围，锁紧件替换圆销，将分水板固定于模腔与底座之间；所述底座设有标记处，所述锁紧件设有凸起，所述模腔设有卡槽，所述凸起与所述标记处竖直对齐，所述卡槽套设于所述凸起上，一
4、进一步地，还包括调节板，所述调节板设于所述底座和所述分水板之间，所述锁紧件套设于所述底座、所述调节板、所述分水板和所述模腔的外围，调节板用于抬高或降低模腔的位置，当生产不同尺寸的瓶盖时，使得上模具与下模具的配合更紧密，同时生产出来的瓶盖能更加贴合生产要求。
5、进一步地，解释本模具的冷却方式：所述底座设有中心水流通道和若干回水通道，所述回水通道设于所述中心水流通道的侧边，且所述回水通道与所述中心水流通道相通，中心水流通道即是进水通道又是出水通道，水从中心水流通道流入，从回水通道再流入中心水流通道。
6、进一步地，还包括外壳，所述外壳套设于所述底座、所述调节板、所述分水板、所述模腔和所述锁紧件的外围，外壳进一步将模腔固定于底座上。
7、进一步地，所述外壳与所述模腔、所述锁紧件和所述底座之间设有第一间隙，所述锁紧件与所述模腔和所述分水板之间设有第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙之间相连通，结合中心水流通道和回水通道，水从中心水流通道流入，经过分水板流入第二间隙，再从第二间隙流出至第一间隙，再进入回水通道回到中心水流通道，从而给热熔塑料的瓶盖进行外围降温。
8、进一步地，所述锁紧件设有若干缺口，所述缺口与所述回水通道对齐，防止锁紧件遮挡回水通道。
9、进一步地，所述调节板设有通孔，所述通孔与所述中心水流通道重叠，水从中心水流通道流经所述通孔，再进入到分水板。
10、进一步地，所述分水板设有聚水中心和若干分流槽，所述分流槽沿所述聚水中心设置，使得水均匀地分流，更好地冷却瓶盖。
11、因此，更具体地降温过程为：水从中心水流通道流入，经过分水板的聚水中心，将水分配至分流槽，再流入第二间隙，再从第二间隙流出至第一间隙，再进入回水通道回到中心水流通道。
12、本专利技术的有益效果在于：
13、采用锁紧件代替圆销，将分水板固定于模腔与底座之间，解决了分水板无法固定导致的窜水问题，且能够保证瓶盖质量和生产效率；所述底座设有标记处，所述锁紧件设有凸起，所述模腔设有卡槽，所述凸起与所述标记处竖直对齐，所述卡槽套设于所述凸起上，一方面，标记处实现模具的快速组装，另一方面，卡槽与凸起的配合，使得模腔不会进行旋转，而也不会导致模腔在锁紧件内进行纵向移动，也不会影响分水板的稳定。
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1.一种模具结构，其特征在于，包括底座(1)、分水板(2)、模腔(3)和锁紧件(4)，所述分水板(2)设于所述底座(1)的上方，所述模腔(3)设于所述分水板(2)的上方，所述锁紧件(4)套设于所述底座(1)、所述分水板(2)和所述模腔(3)的外围，所述底座(1)设有标记处(11)，所述锁紧件(4)设有凸起(41)，所述模腔(3)设有卡槽(31)，所述凸起(41)与所述标记处(11)竖直对齐，所述卡槽(31)套设于所述凸起(41)上。
2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，还包括调节板(5)，所述调节板(5)设于所述底座(1)和所述分水板(2)之间，所述锁紧件(4)套设于所述底座(1)、所述调节板(5)、所述分水板(2)和所述模腔(3)的外围。
3.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述底座(1)设有中心水流通道(12)和若干回水通道(13)，所述回水通道(13)设于所述中心水流通道(12)的侧边，且所述回水通道(13)与所述中心水流通道(12)相通。
4.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于，还包括外壳(6)，所述外壳(6)
5.根据权利要求4所述的模具结构，其特征在于，所述外壳(6)与所述模腔(3)、所述锁紧件(4)和所述底座(1)之间设有第一间隙(7)，所述锁紧件(4)与所述模腔(3)和所述分水板(2)之间设有第二间隙(8)，所述第一间隙(7)和所述第二间隙(8)之间相连通。
6.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于，所述锁紧件(4)设有若干缺口(42)，所述缺口(42)与所述回水通道(13)对齐。
7.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于，所述调节板(5)设有通孔(51)，所述通孔(51)与所述中心水流通道(12)重叠。
8.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于，所述分水板(2)设有聚水中心(21)和若干分流槽(22)，所述分流槽(22)沿所述聚水中心(21)设置。
...【技术特征摘要】
1.一种模具结构，其特征在于，包括底座(1)、分水板(2)、模腔(3)和锁紧件(4)，所述分水板(2)设于所述底座(1)的上方，所述模腔(3)设于所述分水板(2)的上方，所述锁紧件(4)套设于所述底座(1)、所述分水板(2)和所述模腔(3)的外围，所述底座(1)设有标记处(11)，所述锁紧件(4)设有凸起(41)，所述模腔(3)设有卡槽(31)，所述凸起(41)与所述标记处(11)竖直对齐，所述卡槽(31)套设于所述凸起(41)上。
2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，还包括调节板(5)，所述调节板(5)设于所述底座(1)和所述分水板(2)之间，所述锁紧件(4)套设于所述底座(1)、所述调节板(5)、所述分水板(2)和所述模腔(3)的外围。
3.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述底座(1)设有中心水流通道(12)和若干回水通道(13)，所述回水通道(13)设于所述中心水流通道(12)的侧边，且所述回水通道(13)与所述中心水流通道(12)相通。
【专利技术属性】
技术研发人员：莫容镔，李平生，张龙锋，
申请(专利权)人：广州晶品智能压塑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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