【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑网架，具体为一种网架螺栓球的加工设备及方法。
技术介绍
1、传统的螺栓球加工方法，是对普通车床进行改装，刀架拆除，加装手动分度工装，此方法对于普通厂房等小型建筑加工较为适用，但对于复杂造型，杆件较多的大型螺栓球网架结构，其加工精度较难保证，特别是存在多种不规则角度时，需多次对螺栓球进行调整定位，其手工分度偏差较大，将直接影响螺栓球网架的安装质量，工序繁多，同时生产效率低，在申请号为2019107520476的一种网架螺栓球的加工设备及方法，包括以下步骤：送料、固定螺栓球、预钻孔、钻孔、倒角、攻丝；结构简单，节省人工，大大提高生产效率和加工精度，满足大批量生产。
2、该装置虽然具备上述优点，但在使用时，仍存在以下的缺陷：
3、1)该装置用于加工螺栓球的结构较为冗杂，且体型较大占据较多的空间，导致设备整体较为笨重，且操作较为不便；
4、2)该装置用于加工的工件全部设置在同一平面上，在加工时容易干扰到螺栓球的位置调节，同时也未设置清理措施，导致加工工位上容易积留加工废屑，从而影响装置正常使用的问题。
5、因此，需要针对上述装置仍存在的问题进行解决。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种网架螺栓球的加工设备及方法，解决了现有网架螺栓球加工设备使用时，用于加工的结构冗杂，体型大导致占用空间，且使得设备笨重影响使用的便捷性，同时设置在同一平面上，容易影响螺栓球位置调节，以及并未设置清理措施，容易积留加工废屑
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种网架螺栓球的加工设备，包括基座，所述基座的外部设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括方板，所述方板设置在基座的上方，所述方板的本体开设有贯通的内腔，所述内腔的内部连通有转槽，所述转槽开设在方板的本体上且呈贯通状态，所述内腔的内部设置有支柱，所述支柱的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转槽共轴设置，所述支柱的一端固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有固条，所述固条的一端与内腔的内部固定连接，所述支柱的外表面贯穿固定连接有镂空板，所述镂空板的外表面与内腔的内部活动连接。
3、优选的，所述驱动电机的外部设置有联动组件，所述联动组件包括转轴，所述转轴的外表面分别与内腔以及转槽的内部转动连接，所述转轴的一端设置有连轴，所述连轴的外表面与内腔的内部活动连接，所述连轴的外表面贯穿转动连接有连板，所述连板的外表面固定连接有推拉杆，所述推拉杆的一端与支柱的外表面固定连接。
4、优选的，所述连轴的本体开设有贯通的键槽，所述键槽内部的两侧均活动连接有键轴，两侧所述键轴的外表面均与内腔的内部活动连接，两侧所述键轴的一端分别与驱动电机的输出端以及转轴的一端通过联轴器固定连接，所述转轴的外表面固定连接有旋转阻尼器，所述旋转阻尼器设置在转槽的内部。
5、优选的，所述转轴的一端设置有夹持单元，所述夹持单元包括固板，所述固板的外表面与转轴的一端固定连接，所述固板的外表面开设有滑槽，所述滑槽内部的两侧均滑动连接有工字板，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面与固板的本体贯穿转动连接，所述丝杆的外表面分别与两侧工字板的本体贯穿螺纹连接。
6、优选的，两侧所述工字板的外表面均固定连接有弧板，两侧所述弧板的外表面之间设置有夹杆，所述夹杆的外表面开设有环槽，所述环槽的内部活动连接有滚珠，所述滚珠的外表面与弧板的外表面嵌入活动连接。
7、优选的，所述方板的外部设置有位移组件，所述位移组件包括支架，所述支架套设在方板的外部，所述支架本体的两侧分别与转杆以及支柱的外表面贯穿转动连接，所述支架的外表面固定连接有滑板，所述滑板的外表面与基座的外表面活动连接，所述滑板的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与基座的外表面固定连接。
8、优选的，所述滑板的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位条，所述限位条的外表面与基座的外表面固定连接。
9、优选的，所述滑板的外部设置有集尘单元，所述集尘单元包括尘箱，所述尘箱的外表面与滑板的外表面固定连接，所述尘箱的内部贯穿连通有波纹管，所述波纹管的一端贯穿连通有料斗，所述料斗的外表面固定连接有升降杆，所述升降杆的一端与尘箱的外表面固定连接。
10、优选的，所述尘箱的内部活动连接有抽屉，所述抽屉的本体开设有贯通的气孔，所述尘箱的内部贯穿连通有吸气管，所述气孔的内部分别与吸气管以及尘箱的内部相连通。
11、本专利技术还公开了一种网架螺栓球的加工方法，具体包括以下步骤：
12、s1、将待加工的螺栓球通过现有的固定装置进行固定，然后挑选出所需的加工批头，然后将各个批头按照加工顺序，依次通过各组弧板对夹杆的夹持进行固定；
13、s2、伸缩杆输出端伸出，通过滑板和支架的滑动，使得方板带动夹杆和批头跟随运动，并使得加工批头与螺栓球相接触，接着驱动电机通过键轴、键槽以及连轴的连接，使得转轴通过弧板带动夹杆以及批头转动，从而通过批头对螺旋球进行加工，且在加工过程，升降杆输出端伸出带动料斗上升至螺旋球的下方，吸气管抽取空气从而通过负压将加工废屑吸入尘箱内部，并通过抽屉进行储存；
14、s3、当需要进行批头加工时，推拉杆输出端缩回使得连轴脱离与一侧键轴的连接，然后旋转气缸输出端转动，并通过固条带动方板跟随转动，使得旋转阻尼器通过转轴带动批头旋转调节位置，以使得所需使用的批头所对应的转轴与连轴共轴对齐，接着推拉杆输出端伸出，使得连轴通过键槽将两侧键轴相连接，完成批头的更换。
15、有益效果
16、本专利技术提供了一种网架螺栓球的加工设备及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
17、(1)通过设置钻孔机构，利用驱动电机与转槽的共轴设置，且由于转槽围绕支柱设置，同时驱动电机设置在方板内部，一方面通过内外叠合减少了空间的占用，另一方面避免了工件同面设置，影响螺栓球位置调节的问题。
18、(2)通过设置联动组件，利用键槽和键轴径向限位以及轴向滑动的特性，便于了驱动电机与不同批头的快速连接，以及驱动批头对螺栓球进行加工，通过旋转阻尼器的设置，提升了批头位置调节时的稳定性，从而便于了后续与驱动电机的再次连接。
19、(3)通过设置夹持单元，利用工字板带动弧板可对夹杆进行稳定性夹持，且利用滚珠和环槽的连接，可进一步提升夹杆的轴向稳定性，同时也起到了连接定位的作用。
20、(4)通过设置位移组件，利用伸缩杆输出端的伸缩，使得滑板可通过方板带动批头运动以对螺栓球进行加工，同时滑板可对加工工位下方进行遮挡，避免了加工废屑的积留。
21、(5)通过设置集尘单元，利用负压可快速将加工废屑收集在抽屉内部，并通过抽屉的抽拉，可将收集的加工废屑开始清理。
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1.一种网架螺栓球的加工设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的外部设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括方板(2)，所述方板(2)设置在基座(1)的上方，所述方板(2)的本体开设有贯通的内腔(4)，所述内腔(4)的内部连通有转槽(5)，所述转槽(5)开设在方板(2)的本体上且呈贯通状态，所述内腔(4)的内部设置有支柱(6)，所述支柱(6)的外表面固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与转槽(5)共轴设置，所述支柱(6)的一端固定连接有旋转气缸(9)，所述旋转气缸(9)的输出端固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的外表面固定连接有固条(11)，所述固条(11)的一端与内腔(4)的内部固定连接，所述支柱(6)的外表面贯穿固定连接有镂空板(12)，所述镂空板(12)的外表面与内腔(4)的内部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种网架螺栓球的加工设备，其特征在于：所述驱动电机(7)的外部设置有联动组件(8)，所述联动组件(8)包括转轴(81)，所述转轴(81)的外表面分别与内腔(4)以及转槽(5)的内部转动连接，所述转轴(81)的一端设置有连轴(83
3.根据权利要求2所述的一种网架螺栓球的加工设备，其特征在于：所述连轴(83)的本体开设有贯通的键槽(86)，所述键槽(86)内部的两侧均活动连接有键轴(87)，两侧所述键轴(87)的外表面均与内腔(4)的内部活动连接，两侧所述键轴(87)的一端分别与驱动电机(7)的输出端以及转轴(81)的一端通过联轴器固定连接，所述转轴(81)的外表面固定连接有旋转阻尼器(88)，所述旋转阻尼器(88)设置在转槽(5)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种网架螺栓球的加工设备，其特征在于：所述转轴(81)的一端设置有夹持单元(82)，所述夹持单元(82)包括固板(821)，所述固板(821)的外表面与转轴(81)的一端固定连接，所述固板(821)的外表面开设有滑槽(822)，所述滑槽(822)内部的两侧均滑动连接有工字板(823)，所述滑槽(822)的内部转动连接有丝杆(824)，所述丝杆(824)的外表面与固板(821)的本体贯穿转动连接，所述丝杆(824)的外表面分别与两侧工字板(823)的本体贯穿螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种网架螺栓球的加工设备，其特征在于：两侧所述工字板(823)的外表面均固定连接有弧板(825)，两侧所述弧板(825)的外表面之间设置有夹杆(826)，所述夹杆(826)的外表面开设有环槽(827)，所述环槽(827)的内部活动连接有滚珠(828)，所述滚珠(828)的外表面与弧板(825)的外表面嵌入活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种网架螺栓球的加工设备，其特征在于：所述方板(2)的外部设置有位移组件(3)，所述位移组件(3)包括支架(31)，所述支架(31)套设在方板(2)的外部，所述支架(31)本体的两侧分别与转杆(10)以及支柱(6)的外表面贯穿转动连接，所述支架(31)的外表面固定连接有滑板(32)，所述滑板(32)的外表面与基座(1)的外表面活动连接，所述滑板(32)的外表面固定连接有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)的一端与基座(1)的外表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种网架螺栓球的加工设备，其特征在于：所述滑板(32)的外表面开设有限位槽(35)，所述限位槽(35)的内部活动连接有限位条(36)，所述限位条(36)的外表面与基座(1)的外表面固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种网架螺栓球的加工设备，其特征在于：所述滑板(32)的外部设置有集尘单元(33)，所述集尘单元(33)包括尘箱(331)，所述尘箱(331)的外表面与滑板(32)的外表面固定连接，所述尘箱(331)的内部贯穿连通有波纹管(332)，所述波纹管(332)的一端贯穿连通有料斗(333)，所述料斗(333)的外表面固定连接有升降杆(334)，所述升降杆(334)的一端与尘箱(331)的外表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种网架螺栓球的加工设备，其特征在于：所述尘箱(331)的内部活动连接有抽屉(335)，所述抽屉(335)的本体开设有贯通的气孔(336)，所述尘箱(331)的内部贯穿连通有吸气管(337)，所述气孔(336)的内部分别与吸气管(337)以及尘箱(331)的内部相连通。
10.一种网架螺栓球的加工方...
【技术特征摘要】
1.一种网架螺栓球的加工设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的外部设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括方板(2)，所述方板(2)设置在基座(1)的上方，所述方板(2)的本体开设有贯通的内腔(4)，所述内腔(4)的内部连通有转槽(5)，所述转槽(5)开设在方板(2)的本体上且呈贯通状态，所述内腔(4)的内部设置有支柱(6)，所述支柱(6)的外表面固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与转槽(5)共轴设置，所述支柱(6)的一端固定连接有旋转气缸(9)，所述旋转气缸(9)的输出端固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)的外表面固定连接有固条(11)，所述固条(11)的一端与内腔(4)的内部固定连接，所述支柱(6)的外表面贯穿固定连接有镂空板(12)，所述镂空板(12)的外表面与内腔(4)的内部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种网架螺栓球的加工设备，其特征在于：所述驱动电机(7)的外部设置有联动组件(8)，所述联动组件(8)包括转轴(81)，所述转轴(81)的外表面分别与内腔(4)以及转槽(5)的内部转动连接，所述转轴(81)的一端设置有连轴(83)，所述连轴(83)的外表面与内腔(4)的内部活动连接，所述连轴(83)的外表面贯穿转动连接有连板(84)，所述连板(84)的外表面固定连接有推拉杆(85)，所述推拉杆(85)的一端与支柱(6)的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种网架螺栓球的加工设备，其特征在于：所述连轴(83)的本体开设有贯通的键槽(86)，所述键槽(86)内部的两侧均活动连接有键轴(87)，两侧所述键轴(87)的外表面均与内腔(4)的内部活动连接，两侧所述键轴(87)的一端分别与驱动电机(7)的输出端以及转轴(81)的一端通过联轴器固定连接，所述转轴(81)的外表面固定连接有旋转阻尼器(88)，所述旋转阻尼器(88)设置在转槽(5)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种网架螺栓球的加工设备，其特征在于：所述转轴(81)的一端设置有夹持单元(82)，所述夹持单元(82)包括固板(821)，所述固板(821)的外表面与转轴(81)的一端固定连接，所述固板(821)的外表面开设有滑槽(822)，所述滑槽(822)内部的两侧均滑动连接有工字板(823)，所述滑槽(822)的内部转动连接有丝杆(824)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，张军丽，付化社，陈建坤，毕振禹，
申请(专利权)人：徐州恒运网架配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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