【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，尤其涉及一种台车清渣装置以及烧结机。
技术介绍
1、烧结是生铁冶炼过程中的一道重要工艺，烧结工艺是将各种粉状的含铁原料、熔剂、燃料和水等材料按一定配比混合，并经过造粒以形成烧结矿料。烧结矿料输送至烧结机进行烧结处理，烧结完成后的烧结矿料经破碎处理后供高炉冶炼使用。台车是烧结机中的重要设备，其用于装载烧结矿料。台车的结构主要包括底板支撑件、炉条和侧板，若干个炉条分成多列排布，炉条的两端与底板支撑件插接安装，安装在底板支撑件上的所有炉条位于同一水平面，即形成整个台车的承载面。台车的两侧均设置有侧板，并使得炉条形成的承载面与两个侧板之间形成用于容纳烧结矿料的容纳槽。即侧板形成容纳槽的槽壁，所有的炉条形成容纳槽的槽底。由于烧结过程中，烧结矿料内部需要有足够的空气流通，因此，相邻的两个炉条之间具有间隙，以供空气流通。
2、在台车运行过程中，尺寸较小的烧结矿料会堵塞在炉条之间的间隙内。为防止因炉条间隙被堵塞而影响烧结时的透气性，需要在台车倒出烧结矿料后对炉条间隙内遗留的烧结矿料进行清理。现有的清理方式主要是人工清理或利用振动器振动清理。当利用振动器清理时，炉条上粘附的一些较小颗粒的烧结矿料容易被振落，而夹在间隙中的较大颗粒的烧结矿料和炉条之间相互挤压，难以被振落。而人工清理只适用于定期停机保养作业，无法在台车运行过程中进行清理作业。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种台车清渣装置以及烧结机，其能够在台车运行过程中实时清理遗留的烧结矿料，且清理效果好。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、提供的一种台车清渣装置，包括底座、清渣辊和振动器，所述清渣辊转动设置于所述底座的顶面，所述清渣辊的辊面与位于烧结机下层的台车中的炉条抵接，所述清渣辊的轴线方向与所述台车的运动方向以及所述台车中炉条排布方向均呈夹角，以使所述清渣辊转动时能够驱动所述炉条垂直于所述台车的运动方向运动，所述振动器安装于所述底座的底面，所述振动器用于驱使所述清渣辊产生振动。
4、进一步的，所述清渣辊的轴线方向与所述台车的运动方向之间的夹角为75°～85°。
5、进一步的，所述清渣辊设置有至少两个，其中两个所述清渣辊为一组，同一组中的两个所述清渣辊沿所述台车的运动方向间隔且对称分布。
6、进一步的，沿所述清渣辊的轴线方向，所述清渣辊包括依次连接的多个辊轮分段，相邻两个所述辊轮分段的直径不同。
7、进一步的，所述清渣辊包括多个第一辊轮分段和多个第二辊轮分段，所述第一辊轮分段与所述第二辊轮分段交错分布，且所述第一辊轮分段的直径大于所述第二辊轮分段的直径。
8、进一步的，所述辊轮分段的周部轮廓呈正多边形。
9、进一步的，所述清渣辊的周部绕设有呈螺旋状分布的圆钢或钢条。
10、进一步的，还包括安装基础，所述底座弹性设置于所述安装基础上。
11、进一步的，还包括安装基础、支架和配重件，所述底座设置于所述支架的一端，所述配重件设置于所述支架的另一端，所述支架与所述安装基础铰接，且所述支架与所述安装基础之间的铰接点位于所述底座与所述配重件之间。
12、还提供一种烧结机，包括驱动装置、台车和台车清渣装置，所述驱动装置包括环形轨道，所述台车为多个，多个所述台车依次首尾相连并安装在所述环形轨道上，所述驱动装置用于驱动所述台车沿所述环形轨道循环运动，所述台车具有用于容纳烧结矿料的容纳槽，所述容纳槽的槽底间隔分布有多个炉条，所述台车清渣装置安装在所述环形轨道的下方，当所述台车在所述环形轨道的下层运动时，所述台车清渣装置位于所述容纳槽内，并使所述台车清渣装置的清渣辊与所述炉条抵接。
13、本专利技术相比于现有技术的有益效果：
14、本专利技术的一种台车清渣装置以及烧结机，通过在底座的顶面和底面分别设置清渣辊和振动器，利用振动器向炉条传动机械振动，使得遗留在炉条上的烧结矿料脱落。清渣辊的轴线方向与台车的运动方向以及炉条的排布方向均呈夹角，使得清渣辊转动时，清渣辊能够驱动炉条沿台车的宽度方向运动，使相邻两个炉条的间距发生改变，进而促进相邻炉条的间隙内的烧结矿料脱落。该结构有利于将夹在炉条的间隙内的烧结矿料清理干净，具有清理效果好的特点。同时，台车在倾倒完烧结矿料后从烧结机的下层返回布料工位的过程中，即可利用该台车清渣装置对其进行清渣处理，无需进行停机清理，进而实现台车在运行过程中实时清理遗留的烧结矿料。
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1.一种台车清渣装置，其特征在于，包括底座、清渣辊和振动器，所述清渣辊转动设置于所述底座的顶面，所述清渣辊的辊面与位于烧结机下层的台车中的炉条抵接，所述清渣辊的轴线方向与所述台车的运动方向以及所述台车中炉条排布方向均呈夹角，以使所述清渣辊转动时能够驱动所述炉条垂直于所述台车的运动方向运动，所述振动器安装于所述底座的底面，所述振动器用于驱使所述清渣辊产生振动。
2.根据权利要求1所述的台车清渣装置，其特征在于，所述清渣辊的轴线方向与所述台车的运动方向之间的夹角为75°～85°。
3.根据权利要求1所述的台车清渣装置，其特征在于，所述清渣辊设置有至少两个，其中两个所述清渣辊为一组，同一组中的两个所述清渣辊沿所述台车的运动方向间隔且对称分布。
4.根据权利要求1所述的台车清渣装置，其特征在于，沿所述清渣辊的轴线方向，所述清渣辊包括依次连接的多个辊轮分段，相邻两个所述辊轮分段的直径不同。
5.根据权利要求4所述的台车清渣装置，其特征在于，所述清渣辊包括多个第一辊轮分段和多个第二辊轮分段，所述第一辊轮分段与所述第二辊轮分段交错分布，且所述第一
6.根据权利要求4所述的台车清渣装置，其特征在于，所述辊轮分段的周部轮廓呈正多边形。
7.根据权利要求1所述的台车清渣装置，其特征在于，所述清渣辊的周部绕设有呈螺旋状分布的圆钢或钢条。
8.根据权利要求1至7任一项所述的台车清渣装置，其特征在于，还包括安装基础，所述底座弹性设置于所述安装基础上。
9.根据权利要求1至7任一项所述的台车清渣装置，其特征在于，还包括安装基础、支架和配重件，所述底座设置于所述支架的一端，所述配重件设置于所述支架的另一端，所述支架与所述安装基础铰接，且所述支架与所述安装基础之间的铰接点位于所述底座与所述配重件之间。
10.一种烧结机，其特征在于，包括驱动装置、台车和如权利要求1至9任一项所述的台车清渣装置，所述驱动装置包括环形轨道，所述台车为多个，多个所述台车依次首尾相连并安装在所述环形轨道上，所述驱动装置用于驱动所述台车沿所述环形轨道循环运动，所述台车具有用于容纳烧结矿料的容纳槽，所述容纳槽的槽底间隔分布有多个炉条，所述台车清渣装置安装在所述环形轨道的下方，当所述台车在所述环形轨道的下层运动时，所述台车清渣装置位于所述容纳槽内，并使所述台车清渣装置的清渣辊与所述炉条抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种台车清渣装置，其特征在于，包括底座、清渣辊和振动器，所述清渣辊转动设置于所述底座的顶面，所述清渣辊的辊面与位于烧结机下层的台车中的炉条抵接，所述清渣辊的轴线方向与所述台车的运动方向以及所述台车中炉条排布方向均呈夹角，以使所述清渣辊转动时能够驱动所述炉条垂直于所述台车的运动方向运动，所述振动器安装于所述底座的底面，所述振动器用于驱使所述清渣辊产生振动。
2.根据权利要求1所述的台车清渣装置，其特征在于，所述清渣辊的轴线方向与所述台车的运动方向之间的夹角为75°～85°。
3.根据权利要求1所述的台车清渣装置，其特征在于，所述清渣辊设置有至少两个，其中两个所述清渣辊为一组，同一组中的两个所述清渣辊沿所述台车的运动方向间隔且对称分布。
4.根据权利要求1所述的台车清渣装置，其特征在于，沿所述清渣辊的轴线方向，所述清渣辊包括依次连接的多个辊轮分段，相邻两个所述辊轮分段的直径不同。
5.根据权利要求4所述的台车清渣装置，其特征在于，所述清渣辊包括多个第一辊轮分段和多个第二辊轮分段，所述第一辊轮分段与所述第二辊轮分段交错分布，且所述第一辊轮分段的直径大于所述第二辊轮分段的直径。
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，杨永俊，李圭文，李国斌，陈瑞光，靳向阳，陈永春，杨娣，谢金祥，邓娟，肖慧，谢雨鑫，李站方，张伟杰，刘卫华，王国文，杨河新，梁培清，方家悦，周波，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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