【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属冶炼废物处理，特别涉及一种有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法。
技术介绍
1、目前，我国对于汞污染的处理仍处于初级阶段。
2、其中，有色金属冶炼中汞污染是我国汞污染的主要来源之一，无论是国内还是国外，汞资源化回收技术一直是行业内的一大难题。目前，针对含汞废渣或酸泥的处理，一般使用焙烧-热解法、电化学氧化法和固态氧化法等方法。其中，焙烧-热解法因其工艺流程简单是国内外普遍使用的一种工业回收汞的方法，但存在机械化水平低、系统密闭性不足的特点。
3、因此，当前亟需一种机械化水平高、操作简单便捷、汞回收率高的有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、汞回收率高的有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法，包括如下步骤：
3、将酸泥、片碱和石灰送入加料仓，经犁刀混合机混合为混合物料后，由下料螺旋机送入陈化室；
4、将混合物料用抓斗吊分散在陈化室地面进行常温陈化反应；
5、陈化反应后的混合物料由抓斗吊送入上料螺旋机，由上料螺旋机输送至电热蒸馏炉蒸馏得含汞烟气和废渣；
6、含汞烟气送入汞金属冷凝系统经多级冷凝得汞水混合液和烟气；
7、汞水混合液排入汞收集槽汞，冷凝水从汞收集槽溢流口汇至集水坑，冷凝汞从汞收集槽底部定期排出得到富集汞；
8、富集汞经
9、进一步地，所述混合物料中酸泥与片碱的质量比为1:9～1:12，酸泥与石灰的质量比为1:3～1:5。
10、进一步地，所述酸泥成分以质量百分比计包括hg 6％～9％，s1％～15％，se 6～12％；所述酸泥的含水率在25％～35％，所述酸泥的含固量10％～15％；所述片碱为纯度在98％的naoh；所述石灰为cao。
11、进一步地，所述混合物料的常温陈化反应是混合物料在常温下进行中和固化反应，陈化反应时间为7～9天。
12、进一步地，所述电热蒸馏炉包括升温区、高温区和冷却区，所述升温区、高温区和冷却区采用全封闭式负压工作模式，所述陈化反应后的混合物料在所述升温区被逐级加热至700～800℃，然后在所述高温区在700～800℃保温4～6h，再在所述冷却区降温至400～700℃。
13、进一步地，所述汞金属冷凝系统为四级冷凝器，第一级冷凝器为夹套式冷凝器，采用循环空气冷却，第一级冷凝器进口温度控制在400～700℃，出口温度控制在350～300℃；第二级、第三级、第四级冷凝器为管壳式换热器，采用循环冷却水冷却，第二级级冷凝器出口温度控制在90～110℃，第三级冷凝器出口温度控制在40～50℃。
14、进一步地，所述废渣通过由plc控制的全自动翻转系统送入斗提机，再由斗提机送至废渣缓存仓，最后转运至有色挥发窑处理。
15、进一步地，所述烟气由增压风机送入洗涤塔洗涤后进入液相喷雾式多级净化烟气系统，烟气脱汞后进入吸收塔去除有害气体成为达标废气排空，液相喷雾式多级净化烟气系统产生的饱和废液送入压滤。
16、本专利技术提供的一种有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法，将酸泥、片碱和石灰在加料仓内经犁刀混合机均匀混合后再由下料螺旋机送入陈化室，由抓斗吊分散在陈化室地面进行陈化反应，然后再由抓斗吊送入上料螺旋机，输送至自动蒸馏炉蒸馏。并且，下料螺旋机和上料螺旋机均分别设置由plc智能控制的全自动翻转系统，控制物料的自动上料和下料。且蒸馏后的废渣通过由plc智能控制的全自动翻转系统送入斗提机，再由斗提机送至废渣缓存仓，由厂区内汽车定期转运至有色挥发窑处理。同时，冷凝得到的富集汞经旋涡分离器分离得成品汞后，通过plc智能控制的自动灌装机在水封条件下灌装入汞成品桶。工艺过程机械化操作和受plc智能控制，操作简单便捷，避免了传统的人工方式上料，送料和下料，实现了操作的自动化，大大地提高了工作效率，解决了当前焙烧-热解法汞资源化回收存在的机械化水平低的问题，汞的资源化回收效率较高，提高了汞资源化回收的经济效益。
17、并且，本专利技术提供的一种有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法，酸泥、片碱和石灰的混合物料在常温下自然陈化，然后在电热蒸馏炉蒸馏得含汞烟气，含汞烟气在汞金属冷凝系统经多级冷凝得汞水混合液，汞水混合液经分离、提纯后得成品汞。不仅可以降低汞的无组织排放，减少对环境的污染，而且，汞的回收效率高，对酸泥中的汞的回收率可稳定在95％以上。
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1.一种有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法，其特征在于：所述混合物料中酸泥与片碱的质量比为1:9～1:12，酸泥与石灰的质量比为1:3～1:5。
3.根据权利要求2所述的有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法，其特征在于：所述酸泥成分以质量百分比计包括Hg 6％～9％，S1％～15％，Se 6～12％；所述酸泥的含水率在25％～35％，所述酸泥的含固量10％～15％；所述片碱为纯度在98％的NaOH；所述石灰为CaO。
4.根据权利要求1所述的有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法，其特征在于：所述混合物料的常温陈化反应是混合物料在常温下进行中和固化反应，陈化反应时间为7～9天。
5.根据权利要求1所述的有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法，其特征在于：所述电热蒸馏炉包括升温区、高温区和冷却区，所述升温区、高温区和冷却区采用全封闭式负压工作模式，所述陈化反应后的混合物料在所述升温区被逐级加热至700～800℃，然后在所述高温区在700～800℃保温4～6h，再在所述冷却区降温
6.根据权利要求1所述的有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法，其特征在于：所述汞金属冷凝系统为四级冷凝器，第一级冷凝器为夹套式冷凝器，采用循环空气冷却，第一级冷凝器进口温度控制在400～700℃，出口温度控制在350～300℃；第二级、第三级、第四级冷凝器为管壳式换热器，采用循环冷却水冷却，第二级级冷凝器出口温度控制在90～110℃，第三级冷凝器出口温度控制在40～50℃。
7.根据权利要求1所述的有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法，其特征在于：所述废渣通过由PLC控制的全自动翻转系统送入斗提机，再由斗提机送至废渣缓存仓，最后转运至挥发窑处理。
8.根据权利要求6所述的有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法，其特征在于：所述烟气由增压风机送入洗涤塔洗涤后进入液相喷雾式多级净化烟气系统，烟气脱汞后进入吸收塔去除有害气体成为达标废气排空，液相喷雾式多级净化烟气系统产生的饱和废液送入压滤。
...【技术特征摘要】
1.一种有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法，其特征在于：所述混合物料中酸泥与片碱的质量比为1:9～1:12，酸泥与石灰的质量比为1:3～1:5。
3.根据权利要求2所述的有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法，其特征在于：所述酸泥成分以质量百分比计包括hg 6％～9％，s1％～15％，se 6～12％；所述酸泥的含水率在25％～35％，所述酸泥的含固量10％～15％；所述片碱为纯度在98％的naoh；所述石灰为cao。
4.根据权利要求1所述的有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法，其特征在于：所述混合物料的常温陈化反应是混合物料在常温下进行中和固化反应，陈化反应时间为7～9天。
5.根据权利要求1所述的有色冶炼酸泥中汞资源化回收方法，其特征在于：所述电热蒸馏炉包括升温区、高温区和冷却区，所述升温区、高温区和冷却区采用全封闭式负压工作模式，所述陈化反应后的混合物料在所述升温区被逐级加热至70...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊智，刘鉴葶，王廷峰，
申请(专利权)人：湖南株冶环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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