【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金铸造模具，具体为一种可改善铸造缺陷的铝合金铸造模具脱模结构。
技术介绍
1、铝合金铸造模具是用于制造铝合金铸件的专用工具，其结构通常由模具本体和脱模机构组成，模具本体是铸件成型的主体，由多个零件拼装而成，包括型腔、浇道、溢流槽等，脱模机构则是用于将铸件从模具中脱出的机构，由顶杆、顶板、脱模油缸等组成，铝合金铸造模具的应用非常广泛，可以用于汽车、航空、船舶、机械制造等多个领域。
2、铝合金表面的氧化膜容易被划伤，需要进行保护和处理，其在铸造铸件时，铸件成品在模具中成型后，在现有技术中，一般是通过下模内部的顶出机构，将成品从下模中顶出，然而铸件表面的毛刺会在脱模过程中，与铝合金铸造模具的内表面摩擦，毛刺容易划伤铝合金铸造模具，使得模具需要进行维修或更换等，部分毛刷还可能在摩擦过程中从成品上脱离附着在下模表面，导致下模无法继续进行下一组铸件的生产，需要清理后才能够进行，使得铸件成型需要更长的时间，增加了人工和机械成本。
3、因此我们提出一种可改善铸造缺陷的铝合金铸造模具脱模结构，来解决上述中遇到的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于现有的铸造模具是通过下模内部的顶出机构，将成品从下模中顶出，然而铸件表面的毛刺会在脱模过程中，与铝合金铸造模具的内表面摩擦，毛刺容易划伤铝合金铸造模具，使得模具需要进行维修或更换等，部分毛刷还可能在摩擦过程中从成品上脱离附着在下模表面，导致下模无法继续进行下一组铸件的生产，需要清理后才能够进行，使得铸件成
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：包括底座，所述底座的上表面设置有工作台和液压缸，所述液压缸的上端设置有上模，所述工作台的内部设置有脱模机构；
3、所述脱模机构包括转杆，且转杆转动安装在工作台的内部，所述转杆的圆周表面设置有转动直齿轮和转动板，所述转动板远离转杆的一端活动连接有下模侧板，所述转动直齿轮的一侧啮合连接有齿板，所述齿板的下端设置有楔形块，所述下模侧板的外侧壁表面设置有连接板，所述楔形块的下端插接在连接板的上端内部，所述下模侧板的下端抵接有下模底板。
4、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述下模侧板的外侧壁开设有活动槽，且活动槽的内部滑动安装有铰接座，所述转动板远离转杆的一端铰接在铰接座的内部，所述齿板的上端与上模的下表面相连接。
5、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述工作台的内部设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机的动力输出端传动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周表面设置有间歇齿轮，所述间歇齿轮的前后两侧均啮合连接有第一从动齿轮，两个所述第一从动齿轮的中间均设置有第二转轴，两个所述第二转轴均通过传动装置分别传动连接有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴下端的圆周表面设置有第二从动齿轮，所述第四转轴下端的圆周表面设置有第三从动齿轮，且第三从动齿轮的后端与第二从动齿轮的前端啮合。
6、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第二从动齿轮的上方设置有清洁机构，所述清洁机构包括第一锥形从动轮，所述第一锥形从动轮设置在第四转轴的上端，所述第一锥形从动轮的四周均啮合连接有第二锥形从动轮，四个所述第二锥形从动轮的一侧均设置有第五转轴，四个所述第五转轴的圆周表面均设置有清洁毛刷。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述工作台的内底部设置有固定板和安装立柱，所述第一转轴和第二转轴的上端均转动安装在固定板的内部，所述下模侧板设置在安装立柱的上表面，所述第三转轴的上端和四个所述第五转轴靠近第一锥形从动轮的一端均转动安装在安装立柱的内部。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述工作台的内侧壁开设有转动槽，所述转动板的上端转动安装在转动槽的内部，所述工作台的四个侧壁底部均设置有抽尘管，且抽尘管内端与工作台的内部连通。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
10、(1)、通过上模向上移动带动齿板向上移动，上模与下模具和工作台分离的同时，使得齿板带动转动直齿轮和转杆转动，继而使得转动板带动下模侧板横向移动并远离下模底板，继而将下模具拆卸成四个下模侧板和一个下模底板，铸造成品停留在下模底板上，且在下模侧板远离下模底板时，不会与铸造成品发生摩擦，避免了成品上的毛刺划伤下模具表面；
11、(2)、通过伺服电机带动间歇齿轮转动，在间歇齿轮通过前端第一从动齿轮和传动装置带动第四转轴转动时，第四转轴通过第一锥形从动轮带动第二锥形从动轮、第五转轴和清洁毛刷顺向转动一百八十度，在间歇齿轮通过后端第一从动齿轮和传动装置带动第三转轴转动时，第三转轴通过第二从动齿轮和第三从动齿轮带动第四转轴反向转动，继而使得第二锥形从动轮、第五转轴和清洁毛刷逆向转动一百八十度，实现清洁毛刷的往复运动，进而顺利的对下模侧板内表面进行清扫，避免下模侧板表面上附着的灰尘杂质影响下一次铸造工作，提高了铸造质量；
12、(3)、通过下模侧板外表面设置的连接板和齿板下端设置楔形块，在上下模合模时，楔形块插接在连接板的内部，使得连接块进一步抵接限位下模侧板，继而使得下模侧板的边缘与下模底板和上模贴合更加紧密，以便于改善铸造缺陷，避免模具间产生缝隙影响铸造时的成品质量。
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1.一种可改善铸造缺陷的铝合金铸造模具脱模结构，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有工作台(2)和液压缸(8)，所述液压缸(8)的上端设置有上模(9)，其特征在于，所述工作台(2)的内部设置有脱模机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种可改善铸造缺陷的铝合金铸造模具脱模结构，其特征在于，所述下模侧板(604)的外侧壁开设有活动槽(12)，且活动槽(12)的内部滑动安装有铰接座(13)，所述转动板(603)远离转杆(601)的一端铰接在铰接座(13)的内部，所述齿板(605)的上端与上模(9)的下表面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种可改善铸造缺陷的铝合金铸造模具脱模结构，其特征在于，所述工作台(2)的内部设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的动力输出端传动连接有第一转轴(302)，所述第一转轴(302)的圆周表面设置有间歇齿轮(303)，所述间歇齿轮(303)的前后两侧均啮合连接有第一从动齿轮(304)，两个所述第一从动齿轮(304)的中间均设置有第二转轴(305)，两个所述第二转轴(305)
4.根据权利要求3所述的一种可改善铸造缺陷的铝合金铸造模具脱模结构，其特征在于，所述第二从动齿轮(308)的上方设置有清洁机构(5)，所述清洁机构(5)包括第一锥形从动轮(501)，所述第一锥形从动轮(501)设置在第四转轴(307)的上端，所述第一锥形从动轮(501)的四周均啮合连接有第二锥形从动轮(502)，四个所述第二锥形从动轮(502)的一侧均设置有第五转轴(503)，四个所述第五转轴(503)的圆周表面均设置有清洁毛刷(504)。
5.根据权利要求4所述的一种可改善铸造缺陷的铝合金铸造模具脱模结构，其特征在于，所述工作台(2)的内底部设置有固定板(10)和安装立柱(11)，所述第一转轴(302)和第二转轴(305)的上端均转动安装在固定板(10)的内部，所述下模侧板(604)设置在安装立柱(11)的上表面，所述第三转轴(306)的上端和四个所述第五转轴(503)靠近第一锥形从动轮(501)的一端均转动安装在安装立柱(11)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种可改善铸造缺陷的铝合金铸造模具脱模结构，其特征在于，所述工作台(2)的内侧壁开设有转动槽(14)，所述转动板(603)的上端转动安装在转动槽(14)的内部，所述工作台(2)的四个侧壁底部均设置有抽尘管(15)，且抽尘管(15)内端与工作台(2)的内部连通。
...【技术特征摘要】
1.一种可改善铸造缺陷的铝合金铸造模具脱模结构，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有工作台(2)和液压缸(8)，所述液压缸(8)的上端设置有上模(9)，其特征在于，所述工作台(2)的内部设置有脱模机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种可改善铸造缺陷的铝合金铸造模具脱模结构，其特征在于，所述下模侧板(604)的外侧壁开设有活动槽(12)，且活动槽(12)的内部滑动安装有铰接座(13)，所述转动板(603)远离转杆(601)的一端铰接在铰接座(13)的内部，所述齿板(605)的上端与上模(9)的下表面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种可改善铸造缺陷的铝合金铸造模具脱模结构，其特征在于，所述工作台(2)的内部设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的动力输出端传动连接有第一转轴(302)，所述第一转轴(302)的圆周表面设置有间歇齿轮(303)，所述间歇齿轮(303)的前后两侧均啮合连接有第一从动齿轮(304)，两个所述第一从动齿轮(304)的中间均设置有第二转轴(305)，两个所述第二转轴(305)均通过传动装置(4)分别传动连接有第三转轴(306)和第四转轴(307)，所述第三转轴(306)下端的圆周表面设置有第二从动齿轮(308)，所述第四转轴(307)下端的圆周表面设置有第三从动齿轮(309)，且第三从动齿轮(309...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄振锋，梁彬华，梁振华，廖广乾，
申请(专利权)人：广东力源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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