【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面晶粒细化，具体为一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺。
技术介绍
1、金属材料实现表面晶粒细化有多种途径，其中一种是表面机械加工处理法，对需要晶粒细化的金属材料表面施加较大的重复载荷，使其发生剧烈变形使金属表面组织的内部缺陷大量增殖，从而实现晶粒细化，常见的金属材料表面晶粒细化的机械方法有高能喷丸、机械滚压、机械研磨等技术，中国专利公告号为cn108220563a的专利中公开了一种通过高速旋转丝实现金属表面晶粒细化的装置及工艺，包括座、立柱、横梁、x轴运动组件、y轴运动组件、z轴运动组件、c轴运动组件、b轴运动组件、xy轴连接件、xz轴连接件、钢丝刷组件。其中立柱安装在底座上，非工作端的两根立柱通过横梁连接固定；x轴运动组件安装在x轴横梁上与立柱连接，y轴运动组件安装在y轴横梁上与x轴通过xy轴连接件连接，z轴运动组件安装在z轴立柱上通过xz轴连接件1、xz轴连接件2连接，c轴运动组件安装在u型头上通过减速器底座与z轴相连，b轴安装在u型头上，钢丝刷组件安装在b轴上，其具有可实现对金属工件表面的自动化处理，工艺技术简单，无需任何弹丸或微粒作为中间能量载体就可对金属材料表面实现表面形变强化，实现表面晶粒细化的优点。
2、上述现有技术中，该种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺在使用时，钢丝轮在接触铜管工件高速旋转实现晶粒细化的过程中，会产生大量金属碎屑，这种金属碎屑没有收集装置在连续晶粒细化过程中自动进行收集会覆盖在未处理的金属工件表面，影响晶粒细化的质量，此外，钢丝轮的轮缘锋
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，具备在钢丝轮不使用时通过半圆护板对轮缘进行防护，同时在钢丝轮使用时接触铜管工件时对晶粒细化的铜管附近位置进行固定，同时自动对产生的铜屑进行清理吸收等优点，解决了钢丝轮在接触铜管工件高速旋转实现晶粒细化的过程中，会产生大量金属碎屑，这种金属碎屑没有收集装置在连续晶粒细化过程中自动进行收集会覆盖在未处理的金属工件表面，影响晶粒细化的质量，此外，钢丝轮的轮缘锋利，没有防护措施进行防护，在取金属工件时有误伤操作人员的风险的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述在钢丝轮不使用时通过半圆护板对轮缘进行防护，同时在钢丝轮使用时接触铜管工件时对晶粒细化的铜管附近位置进行固定，同时自动对产生的铜屑进行清理吸收的目的，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，包括底座，底座上安装有安装架，安装架上安装有立架，立架上安装有工作端台，工作端台上安装有钢丝轮，所述工作端台上安装有连接支架，连接支架上安装有固定挡板，固定挡板上安装有用于压持铜管工件的伸缩机构，伸缩机构上安装有用于防护钢丝轮轮缘的防护机构，固定挡板上滑动安装有滑动架，滑动架上安装有用于均匀清理铜屑的吸风机构，吸风机构上安装有用于收集铜屑的收集机构，固定挡板上安装有用于制动滑动架运动的传动机构，在通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺使用过程中，当钢丝轮滑动靠近并接触铜管件时，电动伸缩机构在固定挡板上滑动，对铜管件进行压持，伸缩机构运动过程中带动防护机构脱离与钢丝轮的接触，方便铜管晶粒细化过程的进行，同时伸缩机构运动过程中带动传动机构运动，传动机构运动带动滑动架在固定挡板上滑动，滑动架滑动带动吸风机构滑动至固定挡板底侧，此时，启动吸风机构即可均匀地将产生的铜屑收集进吸风机构内并通过收集机构进行收集，提高了设备的使用便捷性和使用安全性。
6、优选的，所述伸缩机构包括固定滑杆，固定滑杆安装在固定挡板上，固定滑杆上滑动安装有限位滑块，限位滑块上安装有滑动挡板，固定滑杆上活动套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端安装在限位滑块上，压缩弹簧的另一端安装在固定挡板上，其中伸缩机构的工作原理是钢丝轮滑动接触铜管件时带动滑动挡板朝相反方向滑动并压缩压缩弹簧，从而方便通过压缩弹簧的弹力对铜管件进行压持。
7、优选的，所述限位滑块上开设有限位滑孔，固定滑杆滑动安装在限位滑孔内，限位滑孔限制了限位滑块的运动，限位滑块能且只能在固定滑杆上滑动，进而增加了滑动挡板的滑动稳定性。
8、优选的，所述防护机构包括连接轴块，连接轴块安装在滑动挡板上，连接轴块上安装有半圆护板，半圆护板与钢丝轮相接触，其中防护机构的工作原理是在滑动挡板滑动过程中会使得半圆护板脱离或接触钢丝轮，且在使用时脱离钢丝轮，不需要使用时接触防护钢丝轮，提高了设备的使用安全性和使用便捷性。
9、优选的，所述吸风机构包括收集框，收集框安装在滑动架上，收集框上转动安装有限位螺杆，限位螺杆上安装有电机的主轴，电机安装在收集框上，限位螺杆上螺纹安装有方形滑块，方形滑块上安装有吸风机，收集框上开设有连接转孔，限位螺杆转动安装在连接转孔内，其中吸风机构的工作原理是启动电机和吸风机，电机转动带动限位螺杆转动，限位螺杆转动时带动方形滑块在收集框上滑动，方形滑块滑动过程中带动吸风机滑动，从而实现均匀地吸收铜屑进收集框内。
10、优选的，所述方形滑块上开设有螺纹孔，限位螺杆螺纹安装在螺纹孔内，通过螺纹孔的设置，实现在限位螺杆转动过程中带动方形滑块在收集框上滑动。
11、优选的，所述收集机构包括磁棒，磁棒安装在收集框上，磁棒上滑动安装有清理环，清理环上安装有连接杆，连接杆安装在吸风机上，其中收集机构的工作原理是吸收进收集框内的铜屑在静电吸附的作用下吸附在磁棒上，防止掉出，当清理环和连接杆随着吸风机的滑动经过磁棒上的每一处时，对磁棒上吸附的铜屑刮取掉落，方便连续收集过程的进行。
12、优选的，所述传动机构包括固定转轴，固定转轴安装在固定挡板上，固定转轴上转动安装有限位齿轮，限位齿轮分别与滑动架和滑动挡板相啮合，其中传动机构的工作原理是滑动挡板在滑动时，带动限位齿轮在固定转轴上转动，限位齿轮转动时带动滑动架在固定挡板上朝相反方向滑动，从而完成传动功能。
13、优选的，所述滑动架和滑动挡板上均开设有连续齿槽，限位齿轮与连续齿槽相啮合，通过连续齿槽的设置，实现在滑动挡板滑动时带动限位齿轮的转动，同时在限位齿轮转动时带动滑动架的滑动。
14、优选的，所述固定挡板上开设有t型滑槽，滑动架上安装有t型滑块，t型滑块滑动安装在t型滑槽内，t型滑槽限制了t型滑块的运动，t型滑块能且只能在t型滑槽内滑动，增加了固定挡板的滑动稳定性。
15、与现有技术相比，本专利技术提供了一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，具备以下有益效果：
16、1、本专利技术，通过固定挡板、固定滑杆、限位滑块等的设置，实现在钢丝轮转动接触铜管过程中带动固定挡板压持在铜管工件上，增加了晶粒细化时工件的放置稳定性。
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【技术保护点】
1.一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，包括底座（1），底座（1）上安装有安装架（2），安装架（2）上安装有立架（3），立架（3）上安装有工作端台（4），工作端台（4）上安装有钢丝轮（5），其特征在于：所述工作端台（4）上安装有连接支架（6），连接支架（6）上安装有固定挡板（7），固定挡板（7）上安装有用于压持铜管工件的伸缩机构（8），伸缩机构（8）上安装有用于防护钢丝轮（5）轮缘的防护机构（9），固定挡板（7）上滑动安装有滑动架（10），滑动架（10）上安装有用于均匀清理铜屑的吸风机构（11），吸风机构（11）上安装有用于收集铜屑的收集机构（12），固定挡板（7）上安装有用于制动滑动架（10）运动的传动机构（15）。
2.根据权利要求1所述的一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，其特征在于：所述伸缩机构（8）包括固定滑杆（801），固定滑杆（801）安装在固定挡板（7）上，固定滑杆（801）上滑动安装有限位滑块（802），限位滑块（802）上安装有滑动挡板（803），固定滑杆（801）上活动套接有压缩弹簧（804），压缩弹簧（804）的一端
3.根据权利要求2所述的一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，其特征在于：所述限位滑块（802）上开设有限位滑孔（805），固定滑杆（801）滑动安装在限位滑孔（805）内。
4.根据权利要求2所述的一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，其特征在于：所述防护机构（9）包括连接轴块（901），连接轴块（901）安装在滑动挡板（803）上，连接轴块（901）上安装有半圆护板（902），半圆护板（902）与钢丝轮（5）相接触。
5.根据权利要求1所述的一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，其特征在于：所述吸风机构（11）包括收集框（1101），收集框（1101）安装在滑动架（10）上，收集框（1101）上转动安装有限位螺杆（1103），限位螺杆（1103）上安装有电机（1106）的主轴，电机（1106）安装在收集框（1101）上，限位螺杆（1103）上螺纹安装有方形滑块（1104），方形滑块（1104）上安装有吸风机（1105），收集框（1101）上开设有连接转孔（1102），限位螺杆（1103）转动安装在连接转孔（1102）内。
6.根据权利要求5所述的一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，其特征在于：所述方形滑块（1104）上开设有螺纹孔（1107），限位螺杆（1103）螺纹安装在螺纹孔（1107）内。
7.根据权利要求5所述的一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，其特征在于：所述收集机构（12）包括磁棒（1201），磁棒（1201）安装在收集框（1101）上，磁棒（1201）上滑动安装有清理环（1202），清理环（1202）上安装有连接杆（1203），连接杆（1203）安装在吸风机（1105）上。
8.根据权利要求2所述的一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，其特征在于：所述传动机构（15）包括固定转轴（1501），固定转轴（1501）安装在固定挡板（7）上，固定转轴（1501）上转动安装有限位齿轮（1502），限位齿轮（1502）分别与滑动架（10）和滑动挡板（803）相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，其特征在于：所述滑动架（10）和滑动挡板（803）上均开设有连续齿槽（1503），限位齿轮（1502）与连续齿槽（1503）相啮合。
10.根据权利要求1所述的一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，其特征在于：所述固定挡板（7）上开设有T型滑槽（14），滑动架（10）上安装有T型滑块（13），T型滑块（13）滑动安装在T型滑槽（14）内。
...【技术特征摘要】
1.一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，包括底座（1），底座（1）上安装有安装架（2），安装架（2）上安装有立架（3），立架（3）上安装有工作端台（4），工作端台（4）上安装有钢丝轮（5），其特征在于：所述工作端台（4）上安装有连接支架（6），连接支架（6）上安装有固定挡板（7），固定挡板（7）上安装有用于压持铜管工件的伸缩机构（8），伸缩机构（8）上安装有用于防护钢丝轮（5）轮缘的防护机构（9），固定挡板（7）上滑动安装有滑动架（10），滑动架（10）上安装有用于均匀清理铜屑的吸风机构（11），吸风机构（11）上安装有用于收集铜屑的收集机构（12），固定挡板（7）上安装有用于制动滑动架（10）运动的传动机构（15）。
2.根据权利要求1所述的一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，其特征在于：所述伸缩机构（8）包括固定滑杆（801），固定滑杆（801）安装在固定挡板（7）上，固定滑杆（801）上滑动安装有限位滑块（802），限位滑块（802）上安装有滑动挡板（803），固定滑杆（801）上活动套接有压缩弹簧（804），压缩弹簧（804）的一端安装在限位滑块（802）上，压缩弹簧（804）的另一端安装在固定挡板（7）上。
3.根据权利要求2所述的一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，其特征在于：所述限位滑块（802）上开设有限位滑孔（805），固定滑杆（801）滑动安装在限位滑孔（805）内。
4.根据权利要求2所述的一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，其特征在于：所述防护机构（9）包括连接轴块（901），连接轴块（901）安装在滑动挡板（803）上，连接轴块（901）上安装有半圆护板（902），半圆护板（902）与钢丝轮（5）相接触。
5.根据权利要求1所述的一种通过高速旋转丝实现铜管表面晶粒细化装置及工艺，其特征在于：所述吸风机构（11）包括收集框（1101），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旋，孙研，孙辉，巩如彬，刘安，刘成祥，王传刚，
申请(专利权)人：曹县爱伦金属加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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