【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸设备，具体为一种便于清理压铸碎屑的压铸设备。
技术介绍
1、压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
2、根据公开号为：cn218693718u，提供一种压铸设备，涉及压铸设备
，包括加工台，所述加工台的表面固定安装有矩形块，所述矩形块的表面固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固装有顶板，所述顶板的表面安装有液压杆，所述液压杆的输送端安装有压板，所述压板与竖杆滑动连接，所述矩形块的表面开设有直槽，所述直槽的内部滑动连接有托架。本技术，通过设置该托架，支撑轮能够配合弹片将托架撑起，以便工作人员能够推动托架移动，对两组压铸下模的位置进行交互，以便工作人员能够在压铸成型的同时，将另一组压铸下模内的工件进行取出，并添加待加工的材料，从而节省工件加工所需的时间，提高工件加工效率，能够达到较好的使用效果。
3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决现有的压铸设备在使用过程中，在压铸成型后，往往需要将工件从压铸下模内取出，然后才能向压铸下模内倒入材料进行后续的成型加工，这一过程往往需要花费一定时间，影响工件的加工效率，难以达到较好的使用效果，但是该装置在使用并不具备压铸后进行自动清理的结构，在压铸时模具内部会由于压铸完成后残留压铸废屑，不及时清理会影响下次压铸质量，且废屑需要工人借助工具进行手动清理，较为费时费力，进而降低了
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，具备了自动清理的优点，解决了该装置在使用并不具备压铸后进行自动清理的结构，在压铸时模具内部会由于压铸完成后残留压铸废屑，不及时清理会影响下次压铸质量，且废屑需要工人借助工具进行手动清理，较为费时费力，进而降低了下一次压铸的效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，包括压铸设备本体、工作台和压铸机构，用于压铸设备本体使用的压铸机构，所述压铸机构固定连接在压铸设备本体的右侧，所述工作台固定连接在压铸设备本体的正面，所述压铸设备本体的顶部设置有抽气泵，所述抽气泵的输出端连通有吹气管，所述吹气管的另一端连通有伸缩管，所述伸缩管的另一端连通有密封盒，所述密封盒左侧的两侧均连通有吹气头，所述密封盒的右侧固定连接有辅助清理机构，所述工作台顶部的后侧滑动连接有清理组件，所述工作台的正面卡接有收集盒。
3、作为本技术优选的，所述辅助清理机构包括连接杆，所述连接杆固定连接在密封盒的右侧，所述连接杆的另一端固定连接有连接架，所述连接架的另一端固定连接有螺套，所述螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端和螺杆的顶端固定连接。
4、作为本技术优选的，所述清理组件包括清理板，所述清理板滑动连接在工作台顶部的后侧，所述清理板的背面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端和清理板的背面固定连接，所述压铸设备本体的内部开设有配合电动伸缩杆使用的传动槽。
5、作为本技术优选的，所述压铸设备本体顶部的后侧固定连接有位于伺服电机表面的安装架，所述安装架的内部开设有安装孔，所述伺服电机固定安装在安装孔的内部。
6、作为本技术优选的，所述工作台正面底部的两侧均固定连接有位于收集盒底部的限位板，所述收集盒和限位板卡接配合。
7、作为本技术优选的，所述限位板顶部的两侧均固定连接有卡块，所述收集盒的底部开设有配合卡块使用的卡槽。
8、作为本技术优选的，所述伺服电机底部的右侧固定连接有限位杆，所述螺套的内部开设有配合限位杆使用的限位孔，所述限位杆和限位孔滑动连接。
9、作为本技术优选的，所述螺杆的底部活动安装有限位轴，所述限位轴的底部和压铸设备本体的顶部活动连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过设置辅助清理机构，使辅助清理机构能够带动密封盒和吹气头对模具内部的废屑进行吹落，且抽气泵能够通过吹气管和伸缩管与密封盒实时提供吹力，吹落后再通过清理组件将废屑推入收集盒内部进行收集，进而达到了自动清理的效果，解决了该装置在使用并不具备压铸后进行自动清理的结构，在压铸时模具内部会由于压铸完成后残留压铸废屑，不及时清理会影响下次压铸质量，且废屑需要工人借助工具进行手动清理，较为费时费力，进而降低了下一次压铸效率的问题，达到了自动清理的效果。
12、2、本技术通过设置辅助清理机构，使连接杆和密封盒的右侧进行固定，再使连接杆通过安装架和螺套进行固定，然后使螺杆和螺套进行传动安装，使伺服电机的输出端和螺杆进行固定，当需要对模具内部的废屑进行清理时通过控制器启动伺服电机的输出端进行正向旋转，再使伺服电机的输出端带动螺杆进行正向旋转，然后使螺杆带动螺套向下移动，使螺套通过连接架和连接杆带动密封盒向下进行移动，此时再通过控制器启动抽气泵，使抽气泵的输入端与外界气管进行连通，使抽气泵的输入端抽入气体传输至输出端连通的吹气管，使吹气管将吹力传输至伸缩管，使伸缩管将气体传输至密封盒和吹气头，使吹气头对模具内部的废屑进行吹落，且伸缩管为可伸缩管道，保证了提供气力的稳定性，进而达到了清理的效果。
13、3、本技术通过设置清理组件，使清理板和电动伸缩杆的输出端进行固定安装，当废屑吹落后可通过控制器启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆的输出端带动清理板将吹落在工作台表面的废屑推入至收集盒，使收集盒将废屑进行收集，进而达到了自动清理的效果。
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1.一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，包括压铸设备本体(1)、工作台(2)和压铸机构(3)，其特征在于：用于压铸设备本体(1)使用的压铸机构(3)，所述压铸机构(3)固定连接在压铸设备本体(1)的右侧，所述工作台(2)固定连接在压铸设备本体(1)的正面，所述压铸设备本体(1)的顶部设置有抽气泵(4)，所述抽气泵(4)的输出端连通有吹气管(5)，所述吹气管(5)的另一端连通有伸缩管(6)，所述伸缩管(6)的另一端连通有密封盒(7)，所述密封盒(7)左侧的两侧均连通有吹气头(8)，所述密封盒(7)的右侧固定连接有辅助清理机构(9)，所述工作台(2)顶部的后侧滑动连接有清理组件(10)，所述工作台(2)的正面卡接有收集盒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于：所述辅助清理机构(9)包括连接杆(901)，所述连接杆(901)固定连接在密封盒(7)的右侧，所述连接杆(901)的另一端固定连接有连接架(902)，所述连接架(902)的另一端固定连接有螺套(903)，所述螺套(903)的内部螺纹连接有螺杆(904)，所述螺杆(904)的顶部设置
3.根据权利要求1所述的一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于：所述清理组件(10)包括清理板(101)，所述清理板(101)滑动连接在工作台(2)顶部的后侧，所述清理板(101)的背面设置有电动伸缩杆(102)，所述电动伸缩杆(102)的输出端和清理板(101)的背面固定连接，所述压铸设备本体(1)的内部开设有配合电动伸缩杆(102)使用的传动槽。
4.根据权利要求2所述的一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于：所述压铸设备本体(1)顶部的后侧固定连接有位于伺服电机(905)表面的安装架(12)，所述安装架(12)的内部开设有安装孔(13)，所述伺服电机(905)固定安装在安装孔(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于：所述工作台(2)正面底部的两侧均固定连接有位于收集盒(11)底部的限位板(14)，所述收集盒(11)和限位板(14)卡接配合。
6.根据权利要求5所述的一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于：所述限位板(14)顶部的两侧均固定连接有卡块(15)，所述收集盒(11)的底部开设有配合卡块(15)使用的卡槽(16)。
7.根据权利要求2所述的一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于：所述伺服电机(905)底部的右侧固定连接有限位杆(17)，所述螺套(903)的内部开设有配合限位杆(17)使用的限位孔(18)，所述限位杆(17)和限位孔(18)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，包括压铸设备本体(1)、工作台(2)和压铸机构(3)，其特征在于：用于压铸设备本体(1)使用的压铸机构(3)，所述压铸机构(3)固定连接在压铸设备本体(1)的右侧，所述工作台(2)固定连接在压铸设备本体(1)的正面，所述压铸设备本体(1)的顶部设置有抽气泵(4)，所述抽气泵(4)的输出端连通有吹气管(5)，所述吹气管(5)的另一端连通有伸缩管(6)，所述伸缩管(6)的另一端连通有密封盒(7)，所述密封盒(7)左侧的两侧均连通有吹气头(8)，所述密封盒(7)的右侧固定连接有辅助清理机构(9)，所述工作台(2)顶部的后侧滑动连接有清理组件(10)，所述工作台(2)的正面卡接有收集盒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于：所述辅助清理机构(9)包括连接杆(901)，所述连接杆(901)固定连接在密封盒(7)的右侧，所述连接杆(901)的另一端固定连接有连接架(902)，所述连接架(902)的另一端固定连接有螺套(903)，所述螺套(903)的内部螺纹连接有螺杆(904)，所述螺杆(904)的顶部设置有伺服电机(905)，所述伺服电机(905)的输出端和螺杆(904)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理压铸碎屑的压铸设备，其特征在于：所述清理组件(10)包括清理板...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡慧，胡棋皓，胡彬星，叶深奥，张建英，
申请(专利权)人：瑞安市顺星汽摩配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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