System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种保温材料注塑下料装置制造方法及图纸_技高网

一种保温材料注塑下料装置制造方法及图纸

技术编号:41704705 阅读:3 留言:0更新日期:2024-06-19 12:36
本发明专利技术涉及下料装置技术领域,具体的说是一种保温材料注塑下料装置,包括料桶,所述料桶内固定安装有密封环,所述料桶内顶部贯穿开设有两个滑孔,两个所述滑孔内均滑动设置有滑杆,两个所述滑杆下端延伸至料桶内部且共同固定安装有挡板。本发明专利技术中工作人员将原料通过料桶上的进料管倒入料桶内部,随后工作人员控制滑杆移动,使得挡板与密封环脱离接触,使得原料进入料桶内挡板下方部分,工作人员控制滑杆以及挡板移动至原位,随后工作人员控制第一电机带动丝杆转动,从而使挡板位置固定并对密封环内部空间遮挡,随后工作人员再次进行下料,使得原料填满挡板上方位置,实现分批下料,避免堵塞的情况发生,增加了出料效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及下料装置,具体而言,涉及一种保温材料注塑下料装置


技术介绍

1、保温材料注塑下料机是一种将保温材料通过注塑成型为特定形状和规格的机械。这种机械广泛应用于建筑、家电、汽车等领域,可以高效、快速地生产出高质量的塑料制品。由cn201420735262.8的专利所提出的塑料注塑机下料装置,包括:下料斗,在所述下料斗的外缘设有下料斗固定板,在所述下料斗固定板上设有下料斗凹槽;连接板,所述连接板的一端设置在下料管的外缘;固定机构,所述固定机构的底部与所述连接板转动连接;所述下料管与所述下料斗通过所述固定机构连接。本技术塑料注塑机下料装置设计成透明式的料斗,既可以准确的把握倒料的尺度,又可以在实际生产过程中节约原材料,另外在下料斗的中间坐上刻度线,让人可以更准确知道加料数量。

2、但是上述的技术方案,在对上述的塑料注塑机下料装置进行使用时,工作人员在打开下料管中的阀门时,由于桶内堆积的原材料较多,上层材料会对下层材料施加一个垂直的压缩力,导致位于下料管位置的材料会承受较大的压力,使得下层的原材料变得更加紧密,流动性变差,很容易导致堵塞,严重降低了出料效率。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种保温材料注塑下料装置,解决了现有技术中的塑料注塑机下料装置进行使用时,工作人员在打开下料管中的阀门时,由于桶内堆积的原材料较多,上层材料会对下层材料施加一个垂直的压缩力,导致位于下料管位置的材料会承受较大的压力,使得下层的原材料变得更加紧密,流动性变差,很容易导致堵塞,严重降低了出料效率的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:

3、一种保温材料注塑下料装置,包括料桶,所述料桶内固定安装有密封环,所述料桶内顶部贯穿开设有两个滑孔,两个所述滑孔内均滑动设置有滑杆,两个所述滑杆下端延伸至料桶内部且共同固定安装有挡板,两个所述滑杆上端共同固定安装有支撑板;

4、所述料桶上表面固定安装有横板,所述横板上表面活动设置有移动板,所述移动板上表面两侧均固定安装有定位夹板。

5、作为优选,所述横板上表面开设有滑槽,所述滑槽内滑动设置有滑块,所述滑块上表面与移动板固定连接;

6、所述滑槽内壁两侧之间转动安装有丝杆,所述滑块螺纹设置在对应的丝杆杆身一侧;

7、所述横板一侧固定安装有第一电机,所述丝杆一端穿过横板且与第一电机输出轴端固定连接。

8、作为优选,两个所述定位夹板靠近滑杆一侧表面开设有定位槽,所述定位槽与支撑板穿插配合。

9、作为优选,所述挡板上表面设置为弧面。

10、作为优选,两个所述滑杆杆身靠近支撑板一侧套设有能够压缩与复位的弹性件。

11、作为优选,所述弹性件为弹簧。

12、作为优选,所述料桶上表面固定安装有立板,所述立板靠近支撑板一侧转动安装有转杆,所述转杆杆身套设有偏心轮。

13、作为优选,所述立板靠近转杆一侧固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴端套设有第一齿轮;

14、所述转杆杆身套设有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

15、作为优选,所述挡板下表面通过安装杆固定安装有圆盘,所述圆盘下表面固定安装有若干破碎齿。

16、作为优选,所述料桶桶身套设有安装环,所述安装环上表面贯穿开设有若干安装孔。

17、与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:

18、1、工作人员通过将原料通过料桶上的进料管倒入料桶内部,随后工作人员控制滑杆移动,使得挡板与密封环脱离接触,使得原料进入料桶内挡板下方部分,料桶内挡板下方部分填满原料后,工作人员控制滑杆以及挡板移动至原位,随后工作人员控制第一电机带动丝杆转动,使得转动的丝杆通过螺纹旋进的方式带动定位夹板移动,使得定位槽与支撑板相互卡合,从而使挡板位置固定并对密封环内部空间遮挡,随后工作人员再次进行下料,使得原料填满挡板上方位置,实现分批下料,使得料桶出料管位置的原料受到的垂直压力大大减少,避免堵塞的情况发生,增加了出料效率。

19、2、通过设置弹簧,使得挡板表面的物料流入其下方后,滑杆能够自动移动至原位,节省了工作人员的劳动量,工作人员通过启动第二电机,使得输出轴端带转杆转动,使得偏心轮不断对支撑板进行推动,在弹簧的作用下,挡板往复振动,使其表面粘黏的原料掉落,从而使下料更充分,避免原料残留。

20、3、通过设置破碎齿,在挡板往复振动时,破碎齿能够跟随挡板移动,使其能够对料桶出料管位置的大块的原料进行破碎,不仅方便后续对原料进行加热,而且进一步避免了堵塞的可能性。

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【技术保护点】

1.一种保温材料注塑下料装置,包括料桶(1),其特征在于:所述料桶(1)内固定安装有密封环(2),所述料桶(1)内顶部贯穿开设有两个滑孔,两个所述滑孔内均滑动设置有滑杆(3),两个所述滑杆(3)下端延伸至料桶(1)内部且共同固定安装有挡板(301),两个所述滑杆(3)上端共同固定安装有支撑板(302);

2.根据权利要求1所述的一种保温材料注塑下料装置,其特征在于:所述横板(4)上表面开设有滑槽(403),所述滑槽(403)内滑动设置有滑块(404),所述滑块(404)上表面与移动板(401)固定连接;

3.根据权利要求2所述的一种保温材料注塑下料装置,其特征在于:两个所述定位夹板(402)靠近滑杆(3)一侧表面开设有定位槽(406),所述定位槽(406)与支撑板(302)穿插配合。

4.根据权利要求3所述的一种保温材料注塑下料装置,其特征在于:所述挡板(301)上表面设置为弧面。

5.根据权利要求4所述的一种保温材料注塑下料装置,其特征在于:两个所述滑杆(3)杆身靠近支撑板(302)一侧套设有能够压缩与复位的弹性件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种保温材料注塑下料装置,其特征在于:所述弹性件(5)为弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种保温材料注塑下料装置,其特征在于:所述料桶(1)上表面固定安装有立板(6),所述立板(6)靠近支撑板(302)一侧转动安装有转杆(601),所述转杆(601)杆身套设有偏心轮(7)。

8.根据权利要求7所述的一种保温材料注塑下料装置,其特征在于:所述立板(6)靠近转杆(601)一侧固定安装有第二电机(8),所述第二电机(8)输出轴端套设有第一齿轮(801);

9.根据权利要求8所述的一种保温材料注塑下料装置,其特征在于:所述挡板(301)下表面通过安装杆(10)固定安装有圆盘(1001),所述圆盘(1001)下表面固定安装有若干破碎齿(1002)。

10.根据权利要求1所述的一种保温材料注塑下料装置,其特征在于:所述料桶(1)桶身套设有安装环(11),所述安装环(11)上表面贯穿开设有若干安装孔(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种保温材料注塑下料装置,包括料桶(1),其特征在于:所述料桶(1)内固定安装有密封环(2),所述料桶(1)内顶部贯穿开设有两个滑孔,两个所述滑孔内均滑动设置有滑杆(3),两个所述滑杆(3)下端延伸至料桶(1)内部且共同固定安装有挡板(301),两个所述滑杆(3)上端共同固定安装有支撑板(302);

2.根据权利要求1所述的一种保温材料注塑下料装置,其特征在于:所述横板(4)上表面开设有滑槽(403),所述滑槽(403)内滑动设置有滑块(404),所述滑块(404)上表面与移动板(401)固定连接;

3.根据权利要求2所述的一种保温材料注塑下料装置,其特征在于:两个所述定位夹板(402)靠近滑杆(3)一侧表面开设有定位槽(406),所述定位槽(406)与支撑板(302)穿插配合。

4.根据权利要求3所述的一种保温材料注塑下料装置,其特征在于:所述挡板(301)上表面设置为弧面。

5.根据权利要求4所述的一种保温材料注塑下料装置,其特征在于:两个所述滑杆(3)杆身靠近支撑板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄健张焱鑫刘明军
申请(专利权)人:重庆英仕达新型建材有限公司
类型:发明
国别省市:

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