【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机，特别涉及一种旋转式压缩机及制冷设备。
技术介绍
1、随着旋转式压缩机高速化、高效化以及特定环境下高积厚电机的使用，保证电机的定子和转子在运行过程中的同轴度、以及减小曲轴的轴端变形对于保证旋转式压缩机的可靠性来说变得尤为重要。为此，部分旋转式压缩机通过在电机的端部安装电机轴承来达到上述目的。然而，采用常规滑动轴承作为电机轴承进行使用时，电机轴承本身易发生磨损，可靠性相对较差，从而影响旋转式压缩机的整机可靠性。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种轴承本体与曲轴的润滑性好、磨损小的旋转式压缩机。
2、本技术还提供一种具有上述旋转式压缩机的制冷设备。
3、根据本技术第一方面实施例的旋转式压缩机，包括：泵体组件，包括气缸；电机组件，包括定子和转子，所述定子围绕所述转子布置；曲轴，穿设于所述转子并与所述转子连接，所述曲轴包括偏心部和连接段，所述偏心部和所述连接段分别位于所述电机组件沿所述曲轴的轴向的两端，所述偏心部转动设于所述气缸内，所述曲轴设有中心油孔，所述连接段设有第一出油孔，所述第一出油孔与所述中心油孔连通；轴承本体，设有轴孔，所述轴承本体通过所述轴孔套设于所述连接段；其中，所述第一出油孔的出油端朝向所述连接段的外周壁与所述轴孔的内壁之间的缝隙。
4、根据本技术第一方面实施例的旋转式压缩机，至少具有如下有益效果：通过在曲轴的连接段设置与中心油孔连通的第一出油孔，并且第一出油孔朝向连接
5、根据本技术的一些实施例，所述第一出油孔沿所述曲轴的径向布置。
6、根据本技术的一些实施例，所述连接段的外周壁设有槽体，所述槽体与所述第一出油孔连通，所述槽体与所述轴孔的内壁之间限定出油槽。
7、根据本技术的一些实施例，所述槽体包括底壁和侧壁，所述侧壁连接于所述底壁沿所述曲轴的轴向的一端，所述底壁较之于所述侧壁靠近所述曲轴的中心轴线，所述底壁沿所述曲轴的周向的两端分别延伸至所述连接段的外周壁。
8、根据本技术的一些实施例，所述底壁为直壁，过所述曲轴的中心轴线并垂直于所述底壁的参考平面与所述偏心部的偏向方向的夹角为θ，满足：45°≤θ≤135°。
9、根据本技术的一些实施例，所述连接段的最大径向尺寸为d，所述槽体在所述曲轴的周向上的两端的最大直线距离为w，满足：w/d≤0.7。
10、根据本技术的一些实施例，沿所述曲轴的轴向，所述槽体朝向所述电机组件的一端贯穿所述连接段，所述连接段包括第一挡油部，所述第一挡油部位于所述槽体的另一端。
11、根据本技术的一些实施例，沿所述曲轴的轴向，所述第一挡油部的长度为l1，所述槽体的最大长度为l2，满足：l1/l2≥0.25。
12、根据本技术的一些实施例，所述连接段包括第一挡油部和第二挡油部，所述第一挡油部和所述第二挡油部分别位于所述槽体沿所述曲轴的轴向的两端。
13、根据本技术的一些实施例，所述中心油孔朝向所述轴承本体的一端封闭。
14、根据本技术的一些实施例，所述连接段背离所述电机组件的一端设有第二出油孔，所述第二出油孔与所述中心油孔连通，且所述第二出油孔的出油端位于所述连接段的上端壁，所述第二出油孔的内径小于所述第一出油孔的内径以及所述中心油孔的内径。
15、根据本技术第二方面实施例的制冷设备，包括本技术第一方面实施例的旋转式压缩机。
16、根据本技术第二方面实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：制冷设备由于采用上述的旋转式压缩机，通过在曲轴的连接段设置与中心油孔连通的第一出油孔，并且第一出油孔朝向连接段的外周壁与轴承本体的轴孔的内壁之间的缝隙，当旋转式压缩机运行时，润滑油能够通过中心油孔和第一出油孔直接流向连接段与轴孔的内壁之间，增大连接段与轴孔的内壁之间的油膜厚度，达到润滑的目的，使曲轴与轴承本体之间始终保持良好的润滑状态，减小曲轴和轴承本体的磨损，有效提高轴承本体和旋转式压缩机的可靠性。同时，由于部分润滑油从第一出油孔流出，可减小到达曲轴的顶部空间的油量，以减少旋转式压缩机的吐油量，进一步提高旋转式压缩机的可靠性。
17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.旋转式压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述第一出油孔沿所述曲轴的径向布置。
3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述连接段的外周壁设有槽体，所述槽体与所述第一出油孔连通，所述槽体与所述轴孔的内壁之间限定出油槽。
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述槽体包括底壁和侧壁，所述侧壁连接于所述底壁沿所述曲轴的轴向的一端，所述底壁较之于所述侧壁靠近所述曲轴的中心轴线，所述底壁沿所述曲轴的周向的两端分别延伸至所述连接段的外周壁。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述底壁为直壁，过所述曲轴的中心轴线并垂直于所述底壁的参考平面与所述偏心部的偏向方向的夹角为θ，满足：45°≤θ≤135°。
6.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述连接段的最大径向尺寸为D，所述槽体在所述曲轴的周向上的两端的最大直线距离为W，满足：W/D≤0.7。
7.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于：沿所述曲轴的轴向，所述槽体朝向所
8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于：沿所述曲轴的轴向，所述第一挡油部的长度为L1，所述槽体的最大长度为L2，满足：L1/L2≥0.25。
9.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述连接段包括第一挡油部和第二挡油部，所述第一挡油部和所述第二挡油部分别位于所述槽体沿所述曲轴的轴向的两端。
10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述中心油孔朝向所述轴承本体的一端封闭。
11.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述连接段背离所述电机组件的一端设有第二出油孔，所述第二出油孔与所述中心油孔连通，且所述第二出油孔的出油端位于所述连接段的上端壁，所述第二出油孔的内径小于所述第一出油孔的内径以及所述中心油孔的内径。
12.制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至11中任意一项所述的旋转式压缩机。
...【技术特征摘要】
1.旋转式压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述第一出油孔沿所述曲轴的径向布置。
3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述连接段的外周壁设有槽体，所述槽体与所述第一出油孔连通，所述槽体与所述轴孔的内壁之间限定出油槽。
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述槽体包括底壁和侧壁，所述侧壁连接于所述底壁沿所述曲轴的轴向的一端，所述底壁较之于所述侧壁靠近所述曲轴的中心轴线，所述底壁沿所述曲轴的周向的两端分别延伸至所述连接段的外周壁。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述底壁为直壁，过所述曲轴的中心轴线并垂直于所述底壁的参考平面与所述偏心部的偏向方向的夹角为θ，满足：45°≤θ≤135°。
6.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述连接段的最大径向尺寸为d，所述槽体在所述曲轴的周向上的两端的最大直线距离为w，满足：w/d≤0.7。
7.根据权利要求4所述的旋转式压...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆富，潘雯，李选平，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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