【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割机床，具体为一种铜带加工用切割机床。
技术介绍
1、铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
2、公开(公告)号为cn116251999a的专利，公开了一种多用的铜材带锯机床，包括基座及设于基座上方且可升降的床体；基座设有上料台；床体设有带锯及驱动带锯运动的第一锯轮；还包括切割形状调整机构，切割形状调整机构包括可转动的第一转盘，第一转盘抵触于带锯的一侧，促使带锯沿着第一转盘的外圆侧面变形。切割形状调整机构设有第一转盘，第一转盘抵触于带锯的一侧，能够将带锯从直线走向切换成弧形走向，进而可以对板材切割出弧形或半圆形的形状，且结构相对简单，机床设备成本较低，可适用于各种材料的切割。
3、上述铜材带锯机床需要通过第一转盘调整带锯的形状，使得带锯弯曲变形，从而改变其切割轨道，但是在大量的工作情况下，带锯的需要根据要求不断的进行形状的变化，机床的工作对带锯的损伤较大，需要经常对带锯进行检修和更换，影响机床的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铜带加工用切割机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜带加工用切割机床，包括底座机构，所述底座机构包括底座
3、优选的，所述底座箱的内部中空，所述底座箱的上壁后侧中部贯穿开设有料槽，所述料槽的内部适配嵌入有门板，所述门板的后端通过弹簧轴活动连接料槽，所述门板的下表面前侧中部固定连接有钩环；所述门板的下侧中部左右均设置有第一弹性伸缩柱，所述第一弹性伸缩柱的下端固定连接底座箱的下内壁，所述第一弹性伸缩柱的上端圆滑且接触门板的下表面；所述门板的下侧中部设置有两个绳管，两个所述绳管均呈现l形，两个所述绳管的前端相互接近且正对钩环，两个所述绳管的后端相互远离且对应贯穿固定连接底座箱的上壁。
4、优选的，所述动力机构包括第一立块，所述第一立块的左右两侧均通过连接柱对应固定连接侧板；所述第一立块的上表面固定连接有电机，所述电机的下端输出轴固定连接有机柱，所述机柱贯穿且通过轴承活动连接第一立块，所述机柱的下端固定连接有柱臂，所述柱臂的下表面且远离机柱的一端固定连接有第一小柱，所述第一小柱通过轴承活动套接有滑块，所述滑块滑动插接第一环板。
5、优选的，所述第二立块的左右两侧均通过连接柱对应固定连接侧板；所述柱筒的上端外侧套接有套垫；所述柱筒的下端中部前侧固定连接有延臂，所述延臂处于第二套环下方，所述延臂的下表面且远离柱筒的一端固定连接有第二小柱，所述第二小柱的中部外侧通过轴承活动套接有第一套环，所述第一套环的右前侧固定连接有拨杆，所述第一套环的左侧固定连接有钩柱。
6、优选的，所述第二套环的前侧固定连接有摆板，所述摆板的前端下表面左右均固定连接有卡柱，所述拨杆的前端对应插入两个所述卡柱之间。
7、优选的，所述切割机构下侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括两个第三立块，两个所述第三立块前后设置，前侧的所述第三立块正对第二立块，所述第三立块的左右两侧均通过连接柱对应固定连接侧板；所述第三立块的表面中部贯穿且通过轴承活动插接有齿轮柱，所述齿轮柱的下端固定连接有第一齿轮，前后两侧的所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮的下表面固定连接有磨板，前后两侧的所述磨板贴合，所述磨板的下表面中部固定连接有磨块，所述磨块的外侧等距均匀地固定连接有磨条，前侧的所述磨条中部顺时针向凸起，后侧的所述磨条中部逆时针向凸起；前侧的所述齿轮柱的上端固定连接有接座，所述接座的上表面固定连接有棘轮，所述棘轮与钩柱齐平且适配，所述棘轮的表面中部贯穿开设有中孔，所述柱筒的下端适配活动插接中孔。
8、优选的，所述导轨机构包括导向机构和废料机构；所述导向机构包括第二环板，所述竖杆的下端滑动插接第二环板且与第二环板适配；所述第二环板的后壁上表面中部固定连接有横板，所述横板的后部左右表面均等距均匀地固定连接有齿牙；所述横板的后部前后均滑动套接有方套，所述方套与横板、齿牙适配，所述方套的左右两侧均固定连接有套柱，所述套柱远离方套的一端固定连接底座箱；所述方套的上表面中部固定连接有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱的下端固定连接有压垫，所述压垫贯穿方套的上壁且贴合横板。
9、优选的，所述废料机构包括两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别处于横板的左右两侧，两个所述第二齿轮均处于前后两个方套之间；所述第二齿轮对应啮合齿牙，所述第二齿轮的上表面中部固定连接有齿柱，所述齿柱的外侧通过轴承活动套接有接板，所述接板的前后两侧均对应安装在套柱上；所述第二齿轮的下表面中部固定连接有绳柱，所述绳柱的外侧固定连接有拉绳，所述拉绳绕接绳柱，所述拉绳远离绳柱的一端对应插入绳管中且与绳管适配，左右两个所述拉绳远离绳柱的一端穿出绳管且共同固定连接有绳环，所述绳环固定套接钩环。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、（1）、一种铜带加工用切割机床，启动电机后，切刀便能够对铜带进行弧线切割，能够对铜带进行直线或者弧线切割，扩充机床的工作范围。
12、（2）、一种铜带加工用切割机床，切割下的废料通过料槽掉入底座箱内部被收集，机床在进行弧线切割的时候能够识别并且使得废料自动掉落，提高机床的工作智能化。
13、（3）、一种铜带加工用切割机床，通过调节第一电动伸缩柱，针对直线切割能够改变切割铜带的位置，针对弧线切割能够改变切割弧度，提高机床的可调节能力。
14、（4）、一种铜带加工用切割机床，通过第一齿轮的啮合，使得磨块和磨条对切割部位后侧的铜带进行清扫和打磨，提高机床产出的铜带质量。
15、（5）、一种铜带加工用切割机床，通过第二环板贴合铜带的设计，以及竖杆与第二环板的滑动插接，通过第二环板所在的位置能够直观的知道铜带的具体切割位置，提高机床的切割准确性。
16、（6）、一种铜带加工用切割机床，通过第二环板的切割引导，进一步的提高机床的切割质量。
17本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜带加工用切割机床，包括底座机构（1），所述底座机构（1）包括底座箱（101），所述底座箱（101）的前侧固定安装有输送器（102），所述底座箱（101）和输送器（102）的左右两侧对称固定连接有侧板（103），两侧的所述侧板（103）的表面中段均贯穿且固定安装有推夹器（104），其特征在于：所述底座箱（101）的前部上侧设置有切割机构，所述切割机构包括动力机构（2）、轴体机构（3）、摆条机构（4）和切刀机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种铜带加工用切割机床，其特征在于：所述底座箱（101）的内部中空，所述底座箱（101）的上壁后侧中部贯穿开设有料槽（105），所述料槽（105）的内部适配嵌入有门板（106），所述门板（106）的后端通过弹簧轴活动连接料槽（105），所述门板（106）的下表面前侧中部固定连接有钩环（107）；
3.根据权利要求1所述的一种铜带加工用切割机床，其特征在于：所述动力机构（2）包括第一立块（201），所述第一立块（201）的左右两侧均通过连接柱对应固定连接侧板（103）；
4.根据权利要求1所述的一种铜
5.根据权利要求4所述的一种铜带加工用切割机床，其特征在于：所述第二套环（401）的前侧固定连接有摆板（403），所述摆板（403）的前端下表面左右均固定连接有卡柱（404），所述拨杆（307）的前端对应插入两个所述卡柱（404）之间。
6.根据权利要求4所述的一种铜带加工用切割机床，其特征在于：所述切割机构下侧设置有打磨机构（6），所述打磨机构（6）包括两个第三立块（601），两个所述第三立块（601）前后设置，前侧的所述第三立块（601）正对第二立块（301），所述第三立块（601）的左右两侧均通过连接柱对应固定连接侧板（103）；
7.根据权利要求2所述的一种铜带加工用切割机床，其特征在于：所述导轨机构包括导向机构（7）和废料机构（8）；
8.根据权利要求7所述的一种铜带加工用切割机床，其特征在于：所述废料机构（8）包括两个第二齿轮（801），两个所述第二齿轮（801）分别处于横板（702）的左右两侧，两个所述第二齿轮（801）均处于前后两个方套（704）之间；
...【技术特征摘要】
1.一种铜带加工用切割机床，包括底座机构（1），所述底座机构（1）包括底座箱（101），所述底座箱（101）的前侧固定安装有输送器（102），所述底座箱（101）和输送器（102）的左右两侧对称固定连接有侧板（103），两侧的所述侧板（103）的表面中段均贯穿且固定安装有推夹器（104），其特征在于：所述底座箱（101）的前部上侧设置有切割机构，所述切割机构包括动力机构（2）、轴体机构（3）、摆条机构（4）和切刀机构（5）；
2.根据权利要求1所述的一种铜带加工用切割机床，其特征在于：所述底座箱（101）的内部中空，所述底座箱（101）的上壁后侧中部贯穿开设有料槽（105），所述料槽（105）的内部适配嵌入有门板（106），所述门板（106）的后端通过弹簧轴活动连接料槽（105），所述门板（106）的下表面前侧中部固定连接有钩环（107）；
3.根据权利要求1所述的一种铜带加工用切割机床，其特征在于：所述动力机构（2）包括第一立块（201），所述第一立块（201）的左右两侧均通过连接柱对应固定连接侧板（103）；
4.根据权利要求1所述的一种铜带加工用切割机床，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：严忙贤，王志全，
申请(专利权)人：江苏华航新材料科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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