【技术实现步骤摘要】
本技术属于光导板，具体涉及一种液晶显示屏用光导板、包含光导板的背光板结构。
技术介绍
1、背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，背光板的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响。背光板包含光源、光导板、反射薄片等部件，其中光导板的光学面直接影响背光板的亮度、均匀度。
2、中国专利cn 105319641 a公开了光导板、制造光导板的方法、背光单元以及液晶显示器，中国专利104641269a公开了一种光导板表面结构及其应用和制造方法，上述光导板虽然可以使入射光充分扩散，实现均匀的光分布效果，但加工不便，制造成本高；因此，有必要提供一种加工更加容易且可充分的打散光的分布，将光路更均匀分布的光导板。
技术实现思路
1、鉴于上述技术问题和缺陷，本技术的目的在于提供一种液晶显示屏用光导板，该光导板结构简单，容易加工生产，可降低一定的成本，同时可充分的打散光的分布，将光路更均匀分布。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种液晶显示屏用光导板，包括光导板本体，所述光导板本体朝向底部反射薄片的一面加工有第一光学面和第二光学面；所述第一光学面由以矩形阵列均匀布置的第一圆形内凹弧面构成，所述第一圆形内凹弧面是由球体加工而成的圆形内凹弧面，且第一圆形内凹弧面的表面为经抛光处理后的透光面；所述第二光学面由以矩形阵列均匀布置的第二圆形内凹弧面构成，所述第二圆形内凹弧面设置在四个第一圆形内凹弧面对角线的中心处，是由球体加工而成的
4、作为本技术的优选，所述第一光学面由以6mm的间距矩形阵列均匀布置的第一圆形内凹弧面构成，所述第一圆形内凹弧面是由直径为5mm的球体加工而成的深度为0.2mm的圆形内凹弧面。
5、作为本技术的优选，所述第二圆形内凹弧面是由直径为5mm的球体加工而成的深度为0.3mm的圆形内凹弧面，第二圆形内凹弧面的表面为20μm细纹磨砂面。
6、本技术还提供一种包含光导板的背光板结构，包括光源、上述液晶显示屏用光导板、反射薄片；所述光源设置在液晶显示屏用光导板的侧面，反射薄片设置在液晶显示屏用光导板的底部。
7、本技术的优点和有益效果：本技术提供的光导板结构简单，容易加工生产，可降低一定的成本，第一光学面可充分的打散光的分布，有效的将底面反射光收集，增加亮度；第二光学面也可以充分的打散光的分布，将光路更均匀的分布，提高光的均匀性，保证背光板结构的亮度、均匀度。
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1.一种液晶显示屏用光导板，包括光导板本体，其特征在于，所述光导板本体朝向底部反射薄片的一面加工有第一光学面和第二光学面；所述第一光学面由以矩形阵列均匀布置的第一圆形内凹弧面构成，所述第一圆形内凹弧面是由球体加工而成的圆形内凹弧面，且第一圆形内凹弧面的表面为经抛光处理后的透光面；所述第二光学面由以矩形阵列均匀布置的第二圆形内凹弧面构成，所述第二圆形内凹弧面设置在四个第一圆形内凹弧面对角线的中心处，是由球体加工而成的圆形内凹弧面，且第二圆形内凹弧面的表面为经磨砂处理后的磨砂面。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏用光导板，其特征在于，所述第一光学面由以6mm的间距矩形阵列均匀布置的第一圆形内凹弧面构成，所述第一圆形内凹弧面是由直径为5mm的球体加工而成的深度为0.2mm的圆形内凹弧面。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏用光导板，其特征在于，所述第二圆形内凹弧面是由直径为5mm的球体加工而成的深度为0.3mm的圆形内凹弧面，第二圆形内凹弧面的表面为20μm细纹磨砂面。
4.一种包含光导板的背光板结构，包括光源、权利要求1至3任意一项所述的
...【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏用光导板，包括光导板本体，其特征在于，所述光导板本体朝向底部反射薄片的一面加工有第一光学面和第二光学面；所述第一光学面由以矩形阵列均匀布置的第一圆形内凹弧面构成，所述第一圆形内凹弧面是由球体加工而成的圆形内凹弧面，且第一圆形内凹弧面的表面为经抛光处理后的透光面；所述第二光学面由以矩形阵列均匀布置的第二圆形内凹弧面构成，所述第二圆形内凹弧面设置在四个第一圆形内凹弧面对角线的中心处，是由球体加工而成的圆形内凹弧面，且第二圆形内凹弧面的表面为经磨砂处理后的磨砂面。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏用光导板，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敬磊，崔志明，程超，
申请(专利权)人：常州卓骏汽车系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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