【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压油缸，尤其涉及一种自复位液压油缸。
技术介绍
1、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，而液压缸也安装时，通常通过销轴进行安装固定，在移动的过程中，在活塞杆的受力端受力不均情况下容易活动移位，进而在多次的使用中加速磨损，降低使用寿命，因此，提出一种自复位液压油缸显得非常必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自复位液压油缸。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种自复位液压油缸，包括缸体，所述缸体内安装有活塞，活塞的一端与缸体的一端均安装有销轴套，所述销轴套内均插接有连接轴，所述销轴套的两侧均设有复位组件；
4、所述复位组件包括固定环，固定环固定在销轴套的一侧，所述固定环的一侧设有连接环，连接环与固定环靠近的一侧均开设有安装槽，安装槽内设有滚珠，所述连接环的一侧设有接触环，接触环与连接环靠近的一侧均设有齿牙环，两个齿牙环配合使用，所述接触环的一侧设有蝶簧，连接轴穿过固定环、连接环、接触环和蝶簧。
5、作为本技术再进一步的方案，所述蝶簧的远离接触环的一侧均设有垫片，垫片套设在连接轴的圆周。
6、作为本技术再进一步的方案，所述销轴套的圆周均安装有连通的油嘴。
7、作为本技术再进
8、作为本技术再进一步的方案，所述密封环的圆周内壁均为锥形并与连接环的圆周外壁抵触。
9、作为本技术再进一步的方案，所述固定环的圆周均固定连通有注油管，注油管贯穿密封圈。
10、本技术的有益效果为：
11、1.本技术中，通过在销轴套的两侧均安装蝶簧的设置，使得在油缸受力不均导致销轴套活动后，能够利用蝶簧推动销轴套复位，保持销轴套稳定在工作位，提高油缸的使用寿命，并通过蝶簧增加横向抗震效果，对横向震动进行吸能。
12、2.本技术中，通过两个齿牙环的配合使用，使得在连接环受力转动后，增加销轴套的复位效果。
13、3.本技术中，通过在固定环的圆周安装注油管的设置，使得利用注油管方便工作人员向固定环内注油，方便对滚珠进行注油，方便固定环转动。
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1.一种自复位液压油缸，包括缸体(1)，所述缸体(1)内安装有活塞(2)，活塞(2)的一端与缸体(1)的一端均安装有销轴套(3)，所述销轴套(3)内均插接有连接轴(15)，其特征在于，所述销轴套(3)的两侧均设有复位组件；
2.根据权利要求1所述的一种自复位液压油缸，其特征在于，所述蝶簧(13)的远离接触环(12)的一侧均设有垫片(14)，垫片(14)套设在连接轴(15)的圆周。
3.根据权利要求1所述的一种自复位液压油缸，其特征在于，所述销轴套(3)的圆周均安装有连通的油嘴(4)。
4.根据权利要求1所述的一种自复位液压油缸，其特征在于，所述固定环(5)和连接环(7)之间均设有密封组件，所述密封组件包括密封圈(9)，密封圈(9)固定在固定环(5)的圆周，所述密封圈(9)的圆周内壁固定连接有多个密封环(10)。
5.根据权利要求4所述的一种自复位液压油缸，其特征在于，所述密封环(10)的圆周内壁均为锥形并与连接环(7)的圆周外壁抵触。
6.根据权利要求4所述的一种自复位液压油缸，其特征在于，所述固定环(5)的圆周均固定连
...【技术特征摘要】
1.一种自复位液压油缸，包括缸体(1)，所述缸体(1)内安装有活塞(2)，活塞(2)的一端与缸体(1)的一端均安装有销轴套(3)，所述销轴套(3)内均插接有连接轴(15)，其特征在于，所述销轴套(3)的两侧均设有复位组件；
2.根据权利要求1所述的一种自复位液压油缸，其特征在于，所述蝶簧(13)的远离接触环(12)的一侧均设有垫片(14)，垫片(14)套设在连接轴(15)的圆周。
3.根据权利要求1所述的一种自复位液压油缸，其特征在于，所述销轴套(3)的圆周均安装有连通的油嘴(4)。
【专利技术属性】
技术研发人员：武锦平，吴金成，韩俊，
申请(专利权)人：江苏力速达液压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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