一种门板裁切设备制造技术

本技术提供了一种门板裁切设备，涉及裁切设备技术领域，包括：所述底座(1)上固定有裁剪部分(3)；其特征在于，所述裁剪部分(3)由架体(301)、导向杆(302)、刀座(303)、切刀(304)、第二电动缸(305)、连接块(306)、限位螺杆(307)和切割座(308)组成，架体(301)固定在底座(1)顶端面，架体(301)为凹形结构，架体(301)上滑动连接有两根导向杆(302)，两根导向杆(302)均为阶梯轴状结构，两根导向杆(302)下方一端均与刀座(303)固定。解决了现有装置在将门板裁切后，需要对裁切后的门板进行位置转移，而裁切后的门板底端面与切割设备接触，此时影响了裁切后门板的转移效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及裁切设备，特别涉及一种门板裁切设备。

技术介绍

1、在木门加工时，需要对门板毛坯进行裁切加工，此时就需要使用到裁切设备，现有装置在将门板裁切后，需要对裁切后的门板进行位置转移，而裁切后的门板底端面与切割设备接触，此时影响了裁切后门板的转移效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供一种门板裁切设备，解决了现有装置在将门板裁切后，需要对裁切后的门板进行位置转移，而裁切后的门板底端面与切割设备接触，此时影响了裁切后门板的转移效率的问题。

2、本技术一种门板裁切设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、本技术提供了一种门板裁切设备，具体包括：底座；所述底座上固定有裁剪部分。

4、进一步的，所述裁剪部分由架体、导向杆、刀座、切刀、第二电动缸、连接块、限位螺杆和切割座组成，架体固定在底座顶端面，架体为凹形结构，架体上滑动连接有两根导向杆，两根导向杆均为阶梯轴状结构，两根导向杆下方一端均与刀座固定。

5、进一步的，所述刀座底端面安装有切刀，架体内壁顶端面固定有一根第二电动缸，第二电动缸下方一端固定在刀座上；底座顶端面焊接有一个切割座，切割座与切刀位置对正，在裁切时，直接控制第二电动缸伸展即可，当第二电动缸伸展时，能够带动刀座和切刀向下移动，此时通过切刀可完成门板毛坯的裁切。

6、进一步的，两根所述导向杆上方一端均与连接块焊接相连连接块为长方形块状结构，连接块上螺纹连接有一根用于实现切刀向下移动限位的限位螺杆，在裁切过程中，通过限位螺杆下方一端与架体顶端面的接触，可实现切刀向下移动的限位，避免了切刀向下移动距离过大，导致切刀损伤。

7、进一步的，所述底座顶端面设置有限位部分，限位部分由挡板、安装板、第一电动缸和夹持板组成，挡板焊接在底座顶端面后侧位置，挡板为长方形板状结构；安装板焊接在底座顶端面前侧位置，安装板为长方形板状结构，安装板后端面焊接有两根第一电动缸，两根第一电动缸后侧一端均与夹持板焊接。

8、进一步的，所述底座上焊接有辅助部分，辅助部分由辅助座和第二滚轴组成，辅助座共设有两个，两个辅助座均为凹形结构，两个辅助座均焊接在底座的右端面，两个辅助座之间转动连接有两根第二滚轴，两根第二滚轴共同组成了切割后板材的支撑结构。

9、进一步的，所述底座顶端面呈线性阵列状设置有第一滚轴，第一滚轴与门板毛坯的底部接触，在移动门板毛坯时，在第一滚轴的作用下会更加省力。

10、进一步的，所述底座底端面对称焊接有两个支撑块，两个支撑块均为长方形块状结构，两个支撑块共同组成了底座的支撑结构，当两个支撑块底端面与工作台接触时，底座底端面与工作台之间的间距为15cm。

11、有益效果

12、设置有裁剪部分，通过裁剪部分的设置，一方面，能够通过第二电动缸的驱动实现裁剪；另一方面，通过限位螺纹杆能够实现切刀的限位，避免了切刀向下移动距离过大，导致切刀损伤，安全性高。

13、设置有辅助部分，通过辅助部分的设置，能够实现裁剪后板材的承托，方便了后续通过叉车对裁剪后的板材进行转移位置，实用性高。

14、设置有限位部分，通过限位部分的设置，能够对板材毛坯进行限位，避免了裁剪过程中板材出现前后位移，保证了裁剪精度。

15、设置有支撑块，通过支撑块的设置，能够对底座进行支撑，方便了通过叉车对本装置进行位置转移，实用性高。

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【技术保护点】

1.一种门板裁切设备，包括：底座(1)；所述底座(1)上固定有裁剪部分(3)；其特征在于，所述裁剪部分(3)由架体(301)、导向杆(302)、刀座(303)、切刀(304)、第二电动缸(305)、连接块(306)、限位螺杆(307)和切割座(308)组成，架体(301)固定在底座(1)顶端面，架体(301)为凹形结构，架体(301)上滑动连接有两根导向杆(302)，两根导向杆(302)均为阶梯轴状结构，两根导向杆(302)下方一端均与刀座(303)固定。

2.如权利要求1所述一种门板裁切设备，其特征在于：所述刀座(303)底端面安装有切刀(304)，架体(301)内壁顶端面固定有一根第二电动缸(305)，第二电动缸(305)下方一端固定在刀座(303)上；底座(1)顶端面焊接有一个切割座(308)，切割座(308)与切刀(304)位置对正。

3.如权利要求1所述一种门板裁切设备，其特征在于：两根所述导向杆(302)上方一端均与连接块(306)焊接相连连接块(306)为长方形块状结构，连接块(306)上螺纹连接有一根用于实现切刀(304)向下移动限位的限位螺杆(307)。

4.如权利要求1所述一种门板裁切设备，其特征在于：所述底座(1)顶端面设置有限位部分(2)，限位部分(2)由挡板(201)、安装板(202)、第一电动缸(203)和夹持板(204)组成，挡板(201)焊接在底座(1)顶端面后侧位置，挡板(201)为长方形板状结构；安装板(202)焊接在底座(1)顶端面前侧位置，安装板(202)为长方形板状结构，安装板(202)后端面焊接有两根第一电动缸(203)，两根第一电动缸(203)后侧一端均与夹持板(204)焊接。

5.如权利要求1所述一种门板裁切设备，其特征在于：所述底座(1)上焊接有辅助部分(4)，辅助部分(4)由辅助座(401)和第二滚轴(402)组成，辅助座(401)共设有两个，两个辅助座(401)均为凹形结构，两个辅助座(401)均焊接在底座(1)的右端面，两个辅助座(401)之间转动连接有两根第二滚轴(402)，两根第二滚轴(402)共同组成了切割后板材的支撑结构。

6.如权利要求1所述一种门板裁切设备，其特征在于：所述底座(1)顶端面呈线性阵列状设置有第一滚轴(102)，第一滚轴(102)与门板毛坯的底部接触。

7.如权利要求1所述一种门板裁切设备，其特征在于：所述底座(1)底端面对称焊接有两个支撑块(101)，两个支撑块(101)均为长方形块状结构，两个支撑块(101)共同组成了底座(1)的支撑结构，当两个支撑块(101)底端面与工作台接触时，底座(1)底端面与工作台之间的间距为15cm。

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【技术特征摘要】

1.一种门板裁切设备，包括：底座(1)；所述底座(1)上固定有裁剪部分(3)；其特征在于，所述裁剪部分(3)由架体(301)、导向杆(302)、刀座(303)、切刀(304)、第二电动缸(305)、连接块(306)、限位螺杆(307)和切割座(308)组成，架体(301)固定在底座(1)顶端面，架体(301)为凹形结构，架体(301)上滑动连接有两根导向杆(302)，两根导向杆(302)均为阶梯轴状结构，两根导向杆(302)下方一端均与刀座(303)固定。

2.如权利要求1所述一种门板裁切设备，其特征在于：所述刀座(303)底端面安装有切刀(304)，架体(301)内壁顶端面固定有一根第二电动缸(305)，第二电动缸(305)下方一端固定在刀座(303)上；底座(1)顶端面焊接有一个切割座(308)，切割座(308)与切刀(304)位置对正。

3.如权利要求1所述一种门板裁切设备，其特征在于：两根所述导向杆(302)上方一端均与连接块(306)焊接相连连接块(306)为长方形块状结构，连接块(306)上螺纹连接有一根用于实现切刀(304)向下移动限位的限位螺杆(307)。

4.如权利要求1所述一种门板裁切设备，其特征在于：所述底座(1)顶端面设置有限位部分(2)，限位部分(2)由挡板(201)、安装板(202...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华明，周灵，毛建伟，戴飞，严建平，毛德生，
申请(专利权)人：浙江佰洲门业有限公司，
类型：新型
国别省市：