【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器，特别涉及一种废气换热器。
技术介绍
1、众所周知，化工生产用的高热量废气换热器是一种用于将化工生产过程中产生的高热量废气中的热量传递至低温流体中，以利用高温气体中的热量对需要进行化工生产加工的物料进行加热，从而提高化工生产的效率的装置，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用。
2、现有的废气换热器为直通结构：直接将废气通入换热罐内，再通过空心管通入低温流体进行换热，如公开号为cn215295901u的专利；这样的换热器结构存在如下不足：高温废气仅与空心管接触，二者接触面积低，因此空心管内流体加热效率低，废气余热利用率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废气换热器，通过设置多根废气管与冷水直接接触进行换热，冷水从上到下依次跟多根废气管接触换热，经过多次加热，加热时长更长、换热面积更大、加热效果更好。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种废气换热器，包括换热罐，所述换热罐内设有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板、第二密封板与换热罐之间形成密封的换热腔，所述换热罐上分别设有与换热腔连通的进液管和出液管；
4、所述第一密封板和第二密封板之间设有多根废气管，所述废气管的两端分别用于废气进气和废气排气，所述换热腔与所述废气管相互独立设置。
5、进一步地，所述第一密封板与换热罐的其中一端之间形成进气腔，多根废气管的进气端与所述进气腔连通，所述换热罐上设有与进气腔连通的
6、所述第二密封板与换热罐的另一端之间形成出气腔，多根废气管的出气端与所述出气腔连通，所述换热罐上设有与出气腔连通的出气管。
7、进一步地，所述换热罐内设有截面为圆弧形的喷淋壳体，所述喷淋壳体与所述进液管连通；所述喷淋壳体靠近废气管的一面均布有多个喷淋孔。
8、进一步地，所述换热罐底部设有两个支撑座。
9、进一步地，所述换热罐内设有三个用于为废气管中部提供支撑的支撑板，所述支撑板为半圆形板，三个支撑板上下交错设置。
10、本技术的有益效果是：
11、1）本技术通过设置多根废气管与冷水直接接触进行换热，冷水从上到下依次跟多根废气管接触换热，经过多次加热，加热时长更长、换热面积更大、加热效果更好。
12、2）设置进气腔可满足多根废气管的同时进气，同时换热罐的两端为可拆卸式结构，具体如图示，如此设置方便换热罐的两端拆卸，当废气管因废气的颗粒出现堵塞时，方便对废气管进行通管（用直杆清洁、排渣）。
13、3）冷水经进液管进入喷淋壳体经喷淋孔喷出，如此在冷水进入时对冷水进行分散，进一步增大冷水与废气管的接触面积，使冷水与废气管充分接触，提高了废气余热的利用率。
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1.一种废气换热器，包括换热罐，其特征在于：所述换热罐内设有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板、第二密封板与换热罐之间形成密封的换热腔，所述换热罐上分别设有与换热腔连通的进液管和出液管；
2.根据权利要求1所述废气换热器，其特征在于：所述第一密封板与换热罐的其中一端之间形成进气腔，多根废气管的进气端与所述进气腔连通，所述换热罐上设有与进气腔连通的进气管；
3.根据权利要求1或2所述废气换热器，其特征在于：所述换热罐内设有截面为圆弧形的喷淋壳体，所述喷淋壳体与所述进液管连通；所述喷淋壳体靠近废气管的一面均布有多个喷淋孔。
4.根据权利要求3所述废气换热器，其特征在于：所述换热罐底部设有两个支撑座。
5.根据权利要求4所述废气换热器，其特征在于：所述换热罐内设有三个用于为废气管中部提供支撑的支撑板，所述支撑板为半圆形板，三个支撑板上下交错设置。
【技术特征摘要】
1.一种废气换热器，包括换热罐，其特征在于：所述换热罐内设有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板、第二密封板与换热罐之间形成密封的换热腔，所述换热罐上分别设有与换热腔连通的进液管和出液管；
2.根据权利要求1所述废气换热器，其特征在于：所述第一密封板与换热罐的其中一端之间形成进气腔，多根废气管的进气端与所述进气腔连通，所述换热罐上设有与进气腔连通的进气管；
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：万兵，
申请(专利权)人：遂宁市文远生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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