一种织机耳丝箱的滑轨结构制造技术

本技术公开了一种织机耳丝箱的滑轨结构。本技术的技术方案是：包括撑挡，撑挡的顶部设置有两个沿着撑挡长度方向设置的开口长槽，所述两个开口长槽平行且对称设置，两个开口长槽内均等间距设置有若干个装配孔，每个开口长槽内设置有T型导轨，每个T型导轨上设置有与所述若干个装配孔一一对应设置的沉头孔，T型导轨包括导轨基座以及与导轨基座垂直设置的导梁，导梁插设在开口长槽内，T型导轨与开口长槽之间通过设置在装配孔以及沉头孔内的螺钉固定连接，开口长槽的长度大于T型导轨的长度，导梁的高度大于开口长槽的深度，导梁与开口长槽之间形成有间隙。本技术提供的方案安装方式牢固可靠，可以有效减少织机高速运转下的振动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及织机设备，特别涉及一种织机耳丝箱的滑轨结构。

技术介绍

1、喷水织机的耳丝箱需要通过滑轨来调节位置，现有技术中的织机耳丝箱的滑轨结构通常为直接固定在撑挡上的导轨，这种固定方式存在的缺点定位不准，导致织机高速运转下的振动比较大且导轨与耳丝轴的同轴度难以保证，并且其拆装结构复杂，安装繁琐，存在改进的空间。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种安装方式牢固可靠，可以有效减少织机高速运转下的振动的织机耳丝箱的滑轨结构。

2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种织机耳丝箱的滑轨结构，包括撑挡，所述撑挡的顶部设置有两个沿着撑挡长度方向设置的开口长槽，所述两个开口长槽平行且对称设置，所述两个开口长槽内均等间距设置有若干个装配孔，每个开口长槽内设置有t型导轨，每个所述t型导轨上设置有与所述若干个装配孔一一对应设置的沉头孔，所述t型导轨包括导轨基座以及与导轨基座垂直设置的导梁，所述导梁插设在开口长槽内，所述t型导轨与开口长槽之间通过设置在装配孔以及沉头孔内的螺钉固定连接，所述开口长槽的长度大于t型导轨的长度，所述导梁的高度大于开口长槽的深度，所述导梁与开口长槽之间形成有间隙。

3、优选的，所述横档的两端分别设置有与墙板固定连接的安装板，所述两个开口长槽与所述安装板垂直设置。

4、优选的，所述开口长槽的一端部为弧形槽。

5、本技术相对于现有技术具有如下优点，撑挡上方设有两个开口槽，两个t型导轨分别安装在撑挡上的开口槽内，并各有一排螺钉将t型导轨固定在撑挡上。在撑挡上加工的两个平行且对称的开口长槽，两个开口长槽经过精确加工，并将t型导轨上的导梁贴合在开口长槽内，定位方式简单、精度高，多颗螺钉通过t型导轨上的沉头孔将t型导轨锁紧在撑挡上的开口长槽内，该安装方式牢固，可靠，可以有效减少织机高速运转下的振动，撑挡上两个的开口长槽其长度长于t型导轨的长度且留有一段可调节的区域，可调节的区域能够方便t型导轨横向移动或可供长度更长的t型导轨的安装，本方案的导轨结构可以根据不同型号尺寸任意调换拆卸、安装简单。

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【技术保护点】

1.一种织机耳丝箱的滑轨结构，其特征在于：包括撑挡，所述撑挡的顶部设置有两个沿着撑挡长度方向设置的开口长槽，所述两个开口长槽平行且对称设置，所述两个开口长槽内均等间距设置有若干个装配孔，每个开口长槽内设置有T型导轨，每个所述T型导轨上设置有与所述若干个装配孔一一对应设置的沉头孔，所述T型导轨包括导轨基座以及与导轨基座垂直设置的导梁，所述导梁插设在开口长槽内，所述T型导轨与开口长槽之间通过设置在装配孔以及沉头孔内的螺钉固定连接，所述开口长槽的长度大于T型导轨的长度，所述导梁的高度大于开口长槽的深度，所述导梁与开口长槽之间形成有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种织机耳丝箱的滑轨结构，其特征在于：所述横档的两端分别设置有与墙板固定连接的安装板，所述两个开口长槽与所述安装板垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种织机耳丝箱的滑轨结构，其特征在于：所述开口长槽的一端部为弧形槽。

【技术特征摘要】

1.一种织机耳丝箱的滑轨结构，其特征在于：包括撑挡，所述撑挡的顶部设置有两个沿着撑挡长度方向设置的开口长槽，所述两个开口长槽平行且对称设置，所述两个开口长槽内均等间距设置有若干个装配孔，每个开口长槽内设置有t型导轨，每个所述t型导轨上设置有与所述若干个装配孔一一对应设置的沉头孔，所述t型导轨包括导轨基座以及与导轨基座垂直设置的导梁，所述导梁插设在开口长槽内，所述t型导轨与开口长槽之间通过设置在装配孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏可成，刘井然，王安俭，
申请(专利权)人：青岛世纪海佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：