断路器分合触头组及断路器制造技术

技术编号:41703280 阅读:7 留言:0更新日期:2024-06-19 12:35
本申请涉及断路器分合触头组及断路器,涉及断路器的技术领域,其包括动触头、静触头和传动机构,所述动触头包括动触点和动触头主体,所述静触头上设有静触点,所述传动机构包括两组连杆组件,两组所述连杆组件之间设有第一联动轴,所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆,所述第一连杆和第二连杆铰接,所述动触头主体分为动触片和供动触头长度加长的延长部。本申请具有在动触头主体上加设延长部,加长动触头的长度,使动触头的孔间距增大,从而增加动触点和静触点之间的最小距离,即开距,更容易拉长电弧,增强灭弧能力的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及断路器的,尤其是涉及一种断路器分合触头组及断路器


技术介绍

1、断路器是一种用于控制和保护电路的开关装置,它既能够关合、承载和断开正常电路下的电流,也能够在必要时间内关合、承载和断开异常电路下的电流,防止电路过载、故障或短路造成相应的电气设备受故障或发生危险的损害。

2、断路器一般由外壳、传动机构、触头系统和灭弧系统构成,传动机构是断路器中实现关合、断开动作指令的主要机械机构,在传动机构的控制下,触头系统中的动触头和静触头闭合或分断,从而实现电流的关合或断开。动触头和静触头分断时容易产生电弧,产生的电弧会进入灭弧系统,灭弧系统能够熄灭电弧,从而彻底切断电路,保护电路和电气设备。

3、相关技术的断路器在分闸时,动触头和静触头之间的距离较小,导致断路器的灭弧效果不好,灭弧速度较慢,存在改进空间。


技术实现思路

1、为了改善断路器的灭弧效果,本申请提供一种断路器分合触头组。

2、第一方面,本申请提供的一种断路器分合触头组采用如下的技术方案:

3、一种断路器分合触头组,包括包括动触头、静触头和传动机构,所述动触头包括动触点和动触头主体,所述静触头上设有静触点,所述传动机构包括两组连杆组件,两组所述连杆组件之间设有第一联动轴,所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆,所述第一连杆和第二连杆铰接,所述动触头主体分为动触片和供动触头长度加长的延长部。

4、通过采用上述技术方案,利用延长部加长动触头主体的长度,可以增加动触头的动触点与静触头的静触点之间的最小距离,即开距,相关技术中的动触头和静触头之间的开距在25mm左右,利用延长部加长动触头后,动触头和静触头之间的开距可以达到60-70mm之间,而开距的大小对灭弧能力有一定的影响,增加开距,能够进一步地拉长电弧,促进电弧熄灭,加快灭弧速度,提高断路器的灭弧能力;所述动触片和延长部一体成型设置,提高动触片和延长部的连接稳定性,保证动触片的转动稳定性。

5、可选的,所述第一连杆开有安装孔和第一联动孔,所述安装孔和第一联动孔之间设有用于延长安装孔和第一联动孔间距的第一延长片。

6、通过采用上述技术方案,利用第一延长片改变安装孔和第一联动孔之间的距离,改变安装孔和第一联动孔的位置关系,可以增加第一连杆的长度,由于第一连杆和第二连杆是链接关系,改变第一连杆的长度后,第一连杆和第二连杆配合的转动角度也会发生改变,从而避免断路器因动触头长度增加而需要大幅扩大体积的情况发生,保持断路器在使用者要求的范围内,防止断路器因大小不合适而无法安装。

7、可选的,所述第二连杆开有通孔和与第一联动孔相通的第二联动孔,所述通孔和第二联动孔之间设有用于延长通孔和第二联动孔间距的第二延长片。

8、通过采用上述技术方案,利用第二延长片增加通孔和第二联动孔之间的距离,改变通孔和第二联动孔的位置关系,能够加长第二连杆的长度,由于第一连杆和第二连杆是链接关系,改变第二连杆的长度后,第一连杆和第二连杆配合的转动角度也会发生改变,从而避免断路器因动触头长度增加而需要扩大体积的情况发生,保持断路器的长、宽、高在使用者要求的范围内,防止断路器因大小不合适而无法安装,第一连杆和第二连杆的长度同时变化,可以提供更多的转动角度范围选择。

9、可选的,所述传动机构包括转动部、主轴,所述转动部通过主轴与动触头连接,所述转动部与第二连杆固定连接。

10、通过采用上述技术方案,动触头通过第一连杆、第二连杆和转动部的配合以主轴为中心轴转动,从而与静触头闭合或分断。

11、可选的,所述动触头主体外设有动触头罩。

12、通过采用上述技术方案,动触头罩通过螺钉固定在动触头主体上,同时动触头主体上设有卡扣与动触头罩卡接,以此实现动触头主体和动触头罩的稳定连接,防止松动掉落;动触头罩下方成圆弧形与转动部配合。

13、可选的,所述传动机构包括跳扣,所述跳扣与第一连杆铰接,所述跳扣上设有连接轴。

14、通过采用上述技术方案,跳扣以连接轴为中心轴进行转动,第一连杆与跳扣铰接,跳扣转动的同时带动第一连杆转动,从而带动第二连杆、转动部和动触头一起转动。

15、第二方面,本申请提供的一种断路器采用如下的技术方案:

16、一种断路器,包括外壳、灭弧系统、操作机构、断路器分合触头组,所述灭弧系统、操作机构、断路器分合触头组设在外壳内。

17、通过采用上述技术方案,安装了断路器分合触头组之后,由于动触头和静触头之间的开距增大,电弧产生后进入灭弧系统被进一步拉长,提高了灭弧能力,更有效地保护电路和电器设备的安全。

18、可选的,所述操作机构包括手柄,所述手柄偏离断路器中心并位于远离灭弧系统一侧。

19、通过采用上述技术方案,将手柄设置在远离灭弧系统一侧并偏离断路器的中心,扩大了灭弧系统、断路器分合触头组的空间,为增加动触头、第一连杆和第二连杆的长度提供了更多空间,从而增大动触头和静触头之间的开距,加快灭弧速度,提高灭弧效果,增强断路器的灭弧能力。

20、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

21、1.在动触头主体上加设延长部,加长动触头的长度,使动触头的孔间距增大,从而增加动触点和静触点之间的最小距离,即开距,更容易拉长电弧,增强灭弧能力;

22、2.在第一连杆和第二连杆上加设第一延长片和第二延长片,增加安装孔和第一联动孔、通孔和第二联动孔的间距,从而改变第一连杆和第二连杆的转动角度,使得拉长动触头后断路器的大小仍能保持不变,从而适应使用者的安装情况。

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【技术保护点】

1.一种断路器分合触头组,包括动触头(5)、静触头(6)和传动机构(7),所述动触头(5)包括动触点(51)和动触头主体(52),所述静触头(6)上设有静触点(61),所述传动机构(7)包括两组连杆组件(71),两组所述连杆组件(71)之间设有第一联动轴(713),所述连杆组件(71)包括第一连杆(711)和第二连杆(712),所述第一连杆(711)和第二连杆(712)铰接,其特征在于,所述动触头主体(52)分为动触片(521)和供动触头(5)长度加长的延长部(522)。

2.根据权利要求1所述的断路器分合触头组,其特征在于,所述第一连杆(711)开有安装孔(7111)和第一联动孔(7112),所述安装孔(7111)和第一联动孔(7112)之间设有用于延长安装孔(7111)和第一联动孔(7112)间距的第一延长片(7113)。

3.根据权利要求2所述的断路器分合触头组,其特征在于,所述第二连杆(712)开有通孔(7121)和与第一联动孔(7112)相通的第二联动孔(7122),所述通孔(7121)和第二联动孔(7122)之间设有用于延长通孔(7121)和第二联动孔(7122)间距的第二延长片(7123)。

4.根据权利要求1所述的断路器分合触头组,其特征在于,所述传动机构(7)包括转动部(72)、主轴(73),所述转动部(72)通过主轴(73)与动触头(5)连接,所述转动部(72)与第二连杆(712)铰接。

5.根据权利要求1所述的断路器分合触头组,其特征在于,所述动触头主体(52)外设有动触头罩(8)。

6.根据权利要求1所述的断路器分合触头组,其特征在于,所述传动机构(7)包括跳扣(74),所述跳扣(74)与第一连杆(711)铰接,所述跳扣(74)上设有连接轴(741)。

7.一种断路器,其特征在于,包括外壳(1)、灭弧系统(2)、操作机构(3)、如权利要求1至6任一项所述的断路器分合触头组,所述灭弧系统(2)、操作机构(3)、断路器分合触头组设在外壳(1)内。

8.根据权利要求7所述的断路器,其特征在于,所述操作机构(3)包括手柄(31),所述手柄(31)偏离断路器中心并位于远离灭弧系统(2)一侧。

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【技术特征摘要】

1.一种断路器分合触头组,包括动触头(5)、静触头(6)和传动机构(7),所述动触头(5)包括动触点(51)和动触头主体(52),所述静触头(6)上设有静触点(61),所述传动机构(7)包括两组连杆组件(71),两组所述连杆组件(71)之间设有第一联动轴(713),所述连杆组件(71)包括第一连杆(711)和第二连杆(712),所述第一连杆(711)和第二连杆(712)铰接,其特征在于,所述动触头主体(52)分为动触片(521)和供动触头(5)长度加长的延长部(522)。

2.根据权利要求1所述的断路器分合触头组,其特征在于,所述第一连杆(711)开有安装孔(7111)和第一联动孔(7112),所述安装孔(7111)和第一联动孔(7112)之间设有用于延长安装孔(7111)和第一联动孔(7112)间距的第一延长片(7113)。

3.根据权利要求2所述的断路器分合触头组,其特征在于,所述第二连杆(712)开有通孔(7121)和与第一联动孔(7112)相通的第二联动孔(7122),所述通孔(7121)和第二联动孔(7122)之...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶晓朋侯志勤王晨淼罗奇刘喜梅任廷江黄尘隆张厅
申请(专利权)人:上图电气有限公司
类型:新型
国别省市:

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