【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锂离子电池材料设备，特别是涉及一种用于提升正极材料装钵量的装置。
技术介绍
1、锂电池是一种二次化学电池，与传统电池比较，锂电池具有能量密度高、工作电压高、体积小、重量轻、自放电小、无记忆效应、循环寿命长、充电快速等优势，目前已大量应用在新能源汽车、电动自行车、电动工具、储能等领域。正极材料是锂电池的核心关键材料，其特性直接决定锂电池的能量密度、循环寿命、安全性能等，进而影响电池的综合性能。正极材料在锂电池材料成本中所占的比例达30％-40％，其成本直接决定了锂电池整体成本的高低。因此，正极材料在锂电池中具有举足轻重的作用，如何提升产能降低生产成本，是各家正极材料生产厂家的关注重点。
2、正极材料工业化生产通常采用高温固相烧结合成工艺，其核心关键设备是烧结窑炉，烧结窑炉的装钵量、温度、气氛控制与均匀性、连续性、产能、能耗和自动化程度等技术经济指标至关重要。正极材料的生产前端工艺是将前驱体和锂盐进行均匀混合后，通过自动装钵系统按照规定重量进行装钵，然后振平切块，再通过外轨线输送到辊道窑中进行烧结。在整个正极材料制备工艺中，产能的限制瓶颈环节一般在烧结工序，而烧结工序与产能直接相关的就是装钵量。正极材料产线在设计时窑炉结构和匣钵尺寸相匹配，而现有的烧结工序中，装钵系统只能对匣钵内的物料进行称重，估算装钵量，并没有设置用于提高装钵量的结构，因此匣钵内的物料装填的较为松散很容易装满，且松散的物料很容易从匣钵中洒落，而粉尘会影响装钵系统光电的运行。另外，虽然相关技术在烧结工序中会采用压平步骤，但是其通常是在装钵完成后
3、因此，基于现有的窑炉结构，且匣钵尺寸无法变更的前提，如何进一步提升装钵量、提升产能，同时能够保证现场不撒料，是一个急需解决的问题。
技术实现思路
1、本申请提供一种用于提升正极材料装钵量的装置，其在原来装钵机的基础上，通过在下料口的位置处增加一个间歇式的压平机构和收尘机构，能够实现在窑炉主体结构不改造，匣钵尺寸不变化的情况下，更大限度的提升单钵装钵量，有效的提升产能利用率，减少生产成本。
2、根据一些实施例，本申请提供了一种用于提升正极材料装钵量的装置，设置在装钵机的下料口处，所述装置包括：压实机构和收尘机构；所述压实机构在所述下料口的位置处，且能够在竖直方向上往复移动，用于对匣钵内的物料进行压实；所述收尘机构安装在所述下料口的位置处，用于在所述压实机构对所述匣钵内的物料压实过程中产生的粉尘进行收集。
3、可选地是，所述压实机构包括压板和用于控制所述压板在竖直方向往复移动的驱动件，所述压板设置于所述下料口的端部位置处且留有供气体排放的通道，所述压板和所述匣钵的尺寸相适配；优选地，所述压板的尺寸设置为320*320*10mm。
4、可选地是，所述驱动件包括推拉气缸，所述推拉气缸的缸体设置于所述下料口的外侧壁上，所述推拉气缸的自由端竖直往下且与所述压板连接。
5、可选地是，所述压板上设有贯通其上下表面的气孔；和/或，所述压板位于所述匣钵内时外周侧边与所述匣钵的内壁之间留有间隙。
6、可选地是，所述压板的外周侧边与所述匣钵的内壁之间的间隙宽度不大于2mm。
7、可选地是，所述压板的下表面还固定有滤网，所述滤网覆盖所述压板表面的气孔；优选地，所述滤网的孔径不大于10μm。
8、可选地是，所述收尘机构包括收尘罩，所述收尘罩围绕所述下料口的外周壁设置，且位于所述压板的上方位置处，所述收尘罩与外部的负压系统连接。
9、可选地是，所述装置还包括振动机构，所述振动机构支撑于所述匣钵的底部，用于对所述匣钵内的物料进行振动压实。
10、可选地是，所述匣钵的外底壁处还设置有称重机构，所述称重机构用于对所述匣钵内的物料重量进行实时称重。
11、可选地是，所述装置还包括控制模块，所述控制模块分别与所述压实机构、所述收尘机构、所述振动机构和所述称重机构信号连接；所述控制模块用于接收所述称重机构的信号，并控制所述压实机构对所述匣钵内的物料进行间歇压实，同时控制所述收尘机构和所述振动机构同步动作。
12、本公开的实施例至少具有以下优点：
13、通过对装钵机的下料口处的结构进行改造，在目前装钵机的基础上，通过增加一个间歇式的压实机构和收尘机构，从而可以在窑炉主体结构不改造、匣钵尺寸不变的基础上，能够更大限度的提升单钵装钵量，实现产能的更大发挥，单钵装钵量预计在原有基础上能够提升50％，同时收尘机构还可以减少粉尘的飘散，减少光电装置的故障。
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1.一种用于提升正极材料装钵量的装置，其特征在于，设置在装钵机(1)的下料口(11)处，所述装置包括：压实机构(2)和收尘机构(3)；
2.根据权利要求1所述的用于提升正极材料装钵量的装置，其特征在于，所述压实机构(2)包括压板(21)和用于控制所述压板(21)在竖直方向往复移动的驱动件(22)，所述压板(21)设置于所述下料口(11)的端部位置处且留有供气体排放的通道(211)，所述压板(21)和所述匣钵(4)的尺寸相适配；
3.根据权利要求2所述的用于提升正极材料装钵量的装置，其特征在于，所述驱动件(22)包括推拉气缸，所述推拉气缸的缸体设置于所述下料口(11)的外侧壁上，所述推拉气缸的自由端竖直往下且与所述压板(21)连接。
4.根据权利要求2所述的用于提升正极材料装钵量的装置，其特征在于，所述压板(21)上设有贯通其上下表面的气孔；和/或，
5.根据权利要求4所述的用于提升正极材料装钵量的装置，其特征在于，所述压板(21)的外周侧边与所述匣钵(4)的内壁之间的间隙宽度不大于2mm。
6.根据权利要求4所述的用于提
7.根据权利要求2所述的用于提升正极材料装钵量的装置，其特征在于，所述收尘机构(3)包括收尘罩(31)，所述收尘罩(31)围绕所述下料口(11)的外周壁设置，且位于所述压板(21)的上方位置处，所述收尘罩(31)与外部的负压系统连接。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的用于提升正极材料装钵量的装置，其特征在于，所述装置还包括振动机构(5)，所述振动机构(5)支撑于所述匣钵(4)的底部，用于对所述匣钵(4)内的物料进行振动压实。
9.根据权利要求8所述的用于提升正极材料装钵量的装置，其特征在于，所述匣钵(4)的外底壁处还设置有称重机构(6)，所述称重机构(6)用于对所述匣钵(4)内的物料重量进行实时称重。
10.根据权利要求9所述的用于提升正极材料装钵量的装置，其特征在于，所述装置还包括控制模块，所述控制模块分别与所述压实机构(2)、所述收尘机构(3)、所述振动机构(5)和所述称重机构(6)信号连接；
...【技术特征摘要】
1.一种用于提升正极材料装钵量的装置，其特征在于，设置在装钵机(1)的下料口(11)处，所述装置包括：压实机构(2)和收尘机构(3)；
2.根据权利要求1所述的用于提升正极材料装钵量的装置，其特征在于，所述压实机构(2)包括压板(21)和用于控制所述压板(21)在竖直方向往复移动的驱动件(22)，所述压板(21)设置于所述下料口(11)的端部位置处且留有供气体排放的通道(211)，所述压板(21)和所述匣钵(4)的尺寸相适配；
3.根据权利要求2所述的用于提升正极材料装钵量的装置，其特征在于，所述驱动件(22)包括推拉气缸，所述推拉气缸的缸体设置于所述下料口(11)的外侧壁上，所述推拉气缸的自由端竖直往下且与所述压板(21)连接。
4.根据权利要求2所述的用于提升正极材料装钵量的装置，其特征在于，所述压板(21)上设有贯通其上下表面的气孔；和/或，
5.根据权利要求4所述的用于提升正极材料装钵量的装置，其特征在于，所述压板(21)的外周侧边与所述匣钵(4)的内壁之间的间隙宽度不大于2mm。
6.根据权利要求4所述的用于提升正极材料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，汪阳，刘权垚，王奎，韩飞，刘长威，陈翔宇，
申请(专利权)人：当升科技常州新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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