【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑材料加工设备，具体而言，涉及一种钢材折弯装置。
技术介绍
1、钢材因其优良的力学性能和导电能力而广泛应用于电力、建筑以及机械加工等行业领域，在使用过程中，根据用途不同，常需要将钢材折弯成特定的形状。钢材的折弯方式主要有人工折弯和机械折弯，但是人工折弯对力量要求高，而且具有一定的危险性；现有的机械折弯装置在每次对钢材进行折弯后，需要工作人员手动取出，导致折弯过程的效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢材折弯装置，其能够在每次折弯后自动将已折弯的钢材移出工作台，无需人工手动进行收集，从而提高了工作效率。
2、本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种钢材折弯装置，包括工作台，所述工作台的两端分别设置有用于压弯钢材的压弯件和用于支撑钢材的支撑件，所述压弯件包括设置在工作台一端的压弯电缸，所述压弯电缸的活塞杆上设置有压弯块，所述支撑件包括支撑座，所述支撑座通过螺栓可拆卸安装在工作台上，所述支撑座朝向压弯电缸的一面开设有折弯槽，所述工作台的底部设置有用于输送待折弯钢材的供料机构和用于收集已折弯钢材的接料机构，所述工作台上且位于供料机构的上方开设有供料通孔，所述工作台上且位于接料机构的上方开设有出料通孔，所述出料通孔与已折弯的钢材形状相适配并能够供已折弯的钢材通过。
3、进一步地，所述支撑座包括第一支座和第二支座，所述第一支座固定设置在工作台上，所述第一支座朝向压弯件的一面开设有安装槽，所述第二支座滑动设置在安装槽内，所述第二支座与安装槽的
4、进一步地，所述第二支座与安装槽的底壁之间连接有两根复位弹簧，所述安装槽的底壁上还设置有用于防止复位弹簧被压缩至极限长度的防护凸块，所述防护凸块位于两根复位弹簧之间。
5、进一步地，所述供料机构包括供料盒，所述供料盒的其中一侧开口设置，所述供料盒内沿自身高度方向滑移设置有驱动杆，所述供料盒上沿自身长度方向开设有条形槽，所述驱动杆的一端设置有驱动块，所述驱动块延伸至条形槽外，所述供料盒的外部设置有用于驱使驱动块沿条形槽的长度方向移动的驱动组件。
6、进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、丝杠和两个固定座，两个所述固定座均固定设置在供料盒的外壁上并分别位于条形槽的上下两侧，所述丝杠转动设置在两个固定座之间，所述驱动电机固定设置在其中一个固定座上且驱动电机的输出轴与丝杠同轴线连接，所述驱动块位于条形槽外的一端螺纹连接在丝杠上。
7、进一步地，所述接料机构包括导料槽和收集箱，所述导料槽设置在出料通孔的底部并倾斜向下延伸，所述收集箱设置在导料槽出口端的下方。
8、本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
9、本技术通过在第一支座与第二支座之间设置复位弹簧，以便于使第二支座在对钢材进行折弯后将已折弯的钢材向出料通孔推动，使钢材在折弯后能够自动掉落至接料机构内进行收集，从而无需工作人员在每次折弯作业后手动进行收集。
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1.一种钢材折弯装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的两端分别设置有用于压弯钢材的压弯件(2)和用于支撑钢材的支撑件(3)，其特征在于：所述压弯件(2)包括设置在工作台(1)一端的压弯电缸(21)，所述压弯电缸(21)的活塞杆上设置有压弯块(22)，所述支撑件(3)包括支撑座(31)，所述支撑座(31)通过螺栓(32)可拆卸安装在工作台(1)上，所述支撑座(31)朝向压弯电缸(21)的一面开设有折弯槽(3121)，所述工作台(1)的底部设置有用于输送待折弯钢材的供料机构(4)和用于收集已折弯钢材的接料机构(5)，所述工作台(1)上且位于供料机构(4)的上方开设有供料通孔(11)，所述工作台(1)上且位于接料机构(5)的上方开设有出料通孔(12)，所述出料通孔(12)与已折弯的钢材形状相适配并能够供已折弯的钢材通过。
2.根据权利要求1所述的钢材折弯装置，其特征在于：所述支撑座(31)包括第一支座(311)和第二支座(312)，所述第一支座(311)固定设置在工作台(1)上，所述第一支座(311)朝向压弯件(2)的一面开设有安装槽(3111)，所述第二支座(312)
3.根据权利要求2所述的钢材折弯装置，其特征在于：所述第二支座(312)与安装槽(3111)的底壁之间连接有两根复位弹簧(313)，所述安装槽(3111)的底壁上还设置有用于防止复位弹簧(313)被压缩至极限长度的防护凸块(314)，所述防护凸块(314)位于两根复位弹簧(313)之间。
4.根据权利要求1所述的钢材折弯装置，其特征在于：所述供料机构(4)包括供料盒(41)，所述供料盒(41)的其中一侧开口设置，所述供料盒(41)内沿自身高度方向滑移设置有驱动杆(42)，所述供料盒(41)上沿自身长度方向开设有条形槽(411)，所述驱动杆(42)的一端设置有驱动块(421)，所述驱动块(421)延伸至条形槽(411)外，所述供料盒(41)的外部设置有用于驱使驱动块(421)沿条形槽(411)的长度方向移动的驱动组件(43)。
5.根据权利要求4所述的钢材折弯装置，其特征在于：所述驱动组件(43)包括驱动电机(431)、丝杠(432)和两个固定座(433)，两个所述固定座(433)均固定设置在供料盒(41)的外壁上并分别位于条形槽(411)的上下两侧，所述丝杠(432)转动设置在两个固定座(433)之间，所述驱动电机(431)固定设置在其中一个固定座(433)上且驱动电机(431)的输出轴与丝杠(432)同轴线连接，所述驱动块(421)位于条形槽(411)外的一端螺纹连接在丝杠(432)上。
6.根据权利要求1所述的钢材折弯装置，其特征在于：所述接料机构(5)包括导料槽(51)和收集箱(52)，所述导料槽(51)设置在出料通孔(12)的底部并倾斜向下延伸，所述收集箱(52)设置在导料槽(51)出口端的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种钢材折弯装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的两端分别设置有用于压弯钢材的压弯件(2)和用于支撑钢材的支撑件(3)，其特征在于：所述压弯件(2)包括设置在工作台(1)一端的压弯电缸(21)，所述压弯电缸(21)的活塞杆上设置有压弯块(22)，所述支撑件(3)包括支撑座(31)，所述支撑座(31)通过螺栓(32)可拆卸安装在工作台(1)上，所述支撑座(31)朝向压弯电缸(21)的一面开设有折弯槽(3121)，所述工作台(1)的底部设置有用于输送待折弯钢材的供料机构(4)和用于收集已折弯钢材的接料机构(5)，所述工作台(1)上且位于供料机构(4)的上方开设有供料通孔(11)，所述工作台(1)上且位于接料机构(5)的上方开设有出料通孔(12)，所述出料通孔(12)与已折弯的钢材形状相适配并能够供已折弯的钢材通过。
2.根据权利要求1所述的钢材折弯装置，其特征在于：所述支撑座(31)包括第一支座(311)和第二支座(312)，所述第一支座(311)固定设置在工作台(1)上，所述第一支座(311)朝向压弯件(2)的一面开设有安装槽(3111)，所述第二支座(312)滑动设置在安装槽(3111)内，所述第二支座(312)与安装槽(3111)的底壁之间连接有复位弹簧(313)，所述折弯槽(3121)开设在第二支座(312)朝向安装槽(3111)外的一端，所述第二支座(312)向安装槽(3111)外移动时能够带动已折弯的钢材移动至出料通孔(12)。
3.根据权利要求2所述的钢材折弯装置，其特征在于：所述第二支座(312)与安装槽(311...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄居良，
申请(专利权)人：雅安大黄河钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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