【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑工程扩孔钻孔，具体涉及一种旋转挖钻机扩孔钻头。
技术介绍
1、在深桩的施工过程中，由于施工工况复杂，如在深桩挖过地下水层继续往下挖掘的过程中，由于地下水的存在加之地质结构复杂及其自身的一些特殊性存在，容易出现已挖的深桩中上方出现塌方掩埋钻杆、钻头的情况。
2、在这种工况出现时，所挖深孔通常已经很深，塌方物体很大，如大面积泥土塌方或塌方伴随大块石头一并落下，这时用起旋转挖钻机对钻头直接向上提拉取出已经不可行。在人工都无法作业的情况下，现有技术专利文献cn217518623u提出一种方便对钻杆、钻头打捞用打捞钻，当钻杆和钻头被塌方物掩埋时，可以快速通过打捞钻将上端掩埋的泥土取出，不需要人工亲自对掩埋物进行处理，减少劳动者的人身风险和劳动强度。
3、但现有技术在旋转挖钻机无法将钻头提起的情况下采用外置的打捞钻将钻头上方物体的清理，此时需要工作人员或其余机械设备将被掩埋的钻杆拆卸并将拆卸用钻杆及打捞钻进行安装，在进行完成钻杆拆卸、打捞钻杆安装、钻杆打捞、钻杆安装等步骤后，才可以继续进行扩孔动作，费时费力，降低了扩孔进度。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中需要通过更换外部设备才可将被掩埋的钻头取出的问题，提供了一种双向挖掘的旋转挖钻机扩孔钻头。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、一种旋转挖钻机扩孔钻头，包括管体，管体的圆周面上设置有两个以上翼板组件，翼板组件下部固接有第一钻齿，至少一个翼板组件的上端还固接有第二钻齿。通过在
4、优选的，多个翼板组件周向均布设置于管体上。通过将多个翼板组件均布设置在管体上，在翼板组件上的第一钻头或第二钻头挖掘时，多个翼板组件对于管体的作用力可在管体上进行抵消，避免在一个方向上作用力过大导致的翼板组件或管体的损坏，提高了管体及钻头的使用寿命。
5、优选的，第二钻齿与第一钻齿在水平面上对称设置。通过设置对称的第一钻齿与第二钻齿，无论在进行上升或下降的动作时，扩孔钻头始终单方向转动，即可完成翼板组件下方或上方的物体挖掘，无需反向转动扩孔钻头，避免管体反向转动脱离转动机械。
6、优选的，翼板组件包括上部翼板和下部翼板，上部翼板与下部翼板之间设置有保径圆管，保径圆管的上端与第二长方形板下端固接，保径圆管的下端与第一长方形板上端固接。通过设置的保径圆管，可在向下或向上挖掘时，多余土石在保径圆管的作用下降低了掉落至刚打通的通道中，降低了扩孔钻头被掩埋的概率，同时降低了扩孔钻头被掩埋时掩埋物的重量。
7、优选的，下部翼板由第一长方形板与第一三角板组成，上部翼板由第二长方形板与第二三角板组成，第一三角板的两个直角端面分别固接于管体与第一长方形板下端面上，第二三角板的两个直角端面分别固接于管体与第二长方形板上端面上，第一三角板的斜端面上固设有两个以上第一钻齿，第二三角板的斜端面上固设有两个以上第二钻齿。通过设置第一三角板与第二三角板，在扩孔钻头向上或向下运动时，第一三角板以及第二三角板的倾斜部会将泥土、碎石等多余物体拨动至钻头两侧。
8、优选的，第一长方形板与第二长方形板对称设置，且在水平方向的投影上第一长方形板的一端凸出于保径圆管设置。通过将第一长方形板与第二长方形板的一端突出于保径圆管设置，保证了挖掘过程中只通过翼板组件进行挖掘，避免保径圆管上下周径受力过大使得保径圆管寿命降低。
9、优选的，第一长方形板远离管体的侧端面上设置有两个以上第一钻齿，第二长方形板远离管体的侧端面上设置有两个以上第二钻齿。通过在第一长方形板与第二长方形板远离管体的侧端面上分别设置的多个第一钻齿与多个第二钻齿，实现了在挖掘完成后，可实现扩孔后的孔径大于保径圆管的直径，避免孔内壁与保径圆管之间存在较大摩擦，提高了保径圆管的使用效率。
10、优选的，保径圆管上下端周径焊有硬质合金。通过将保径圆管上下端周径均焊有硬质合金，确保了在保径圆管在扩孔钻头上下移动时与物体挤压碰撞时的硬度，避免保径圆管上下周径受力过大时保径圆管寿命降低。
11、优选的，管体下端还连接有导向钻头，导向钻头设置下部翼板的下方。通过在管体下端固设的导向钻头，便于下降扩孔时，导向钻头先在原孔内移动导向，避免扩孔时的方向偏离。
12、通过以上技术方案可以看出，本技术的优点为：通过在管体上设置的翼板组件以及翼板组件上的第二钻齿，可在钻头被掩埋后通过上部的第二钻齿进行上方掩埋物的挖掘，进而完成扩孔钻头的提出，无需多余设备及拆卸更换钻杆，节省了工作人员的劳动，提高了扩孔作业的效率。通过将多个翼板组件均布设置在管体上，在翼板组件上的第一钻头或第二钻头挖掘时，多个翼板组件对于管体的作用力可在管体上进行抵消，避免在一个方向上作用力过大导致的翼板组件或管体的损坏，提高了管体及钻头的使用寿命。通过设置对称的第一钻齿与第二钻齿，无论在进行上升或下降的动作时，扩孔钻头始终单方向转动，即可完成翼板组件下方或上方的物体挖掘，无需反向转动扩孔钻头，避免管体反向转动脱离转动机械。通过设置第一三角板与第二三角板，在扩孔钻头向上或向下运动时，第一三角板以及第二三角板的倾斜部会将泥土、碎石等多余物体拨动至钻头两侧。通过设置的保径圆管，可在向下或向上挖掘时，多余土石在保径圆管的作用下降低了掉落至刚打通的通道中，降低了扩孔钻头被掩埋的概率，同时降低了扩孔钻头被掩埋时掩埋物的重量。通过将第一长方形板与第二长方形板的一端突出于保径圆管设置，保证了挖掘过程中只通过翼板组件进行挖掘，避免保径圆管上下周径受力过大使得保径圆管寿命降低。通过在第一长方形板与第二长方形板远离管体的侧端面上分别设置的多个第一钻齿与多个第二钻齿，实现了在挖掘完成后，可实现扩孔后的孔径大于保径圆管的直径，避免孔内壁与保径圆管之间存在较大摩擦，提高了保径圆管的使用效率。通过将保径圆管上下端周径均焊有硬质合金，确保了在保径圆管在扩孔钻头上下移动时与物体挤压碰撞时的硬度，避免保径圆管上下周径受力过大时保径圆管寿命降低。通过在管体下端固设的导向钻头，便于下降扩孔时，导向钻头先在原孔内移动导向，避免扩孔时的方向偏离。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种旋转挖钻机扩孔钻头，包括管体（1），管体（1）的圆周面上设置有两个以上翼板组件，翼板组件下部固接有第一钻齿（4），其特征在于，至少一个翼板组件的上端还固接有第二钻齿（5）；
2.根据权利要求1所述的旋转挖钻机扩孔钻头，其特征在于，多个翼板组件周向均布设置于管体（1）上。
3.根据权利要求2所述的旋转挖钻机扩孔钻头，其特征在于，第二钻齿（5）与第一钻齿（4）在水平面上对称设置。
4.根据权利要求1所述的旋转挖钻机扩孔钻头，其特征在于，下部翼板（2）由第一长方形板（21）与第一三角板（22）组成，上部翼板（3）由第二长方形板（31）与第二三角板（32）组成，第一三角板（22）的两个直角端面分别固接于管体（1）与第一长方形板（21）下端面上，第二三角板（32）的两个直角端面分别固接于管体（1）与第二长方形板（31）上端面上，第一三角板（22）的斜端面上固设有两个以上第一钻齿（4），第二三角板（32）的斜端面上固设有两个以上第二钻齿（5）。
5.根据权利要求4所述的旋转挖钻机扩孔钻头，其特征在于，第一长方形板（21）与第二长方形板（
6.根据权利要求5所述的旋转挖钻机扩孔钻头，其特征在于，第一长方形板（21）远离管体（1）的侧端面上设置有两个以上第一钻齿（4），第二长方形板（31）远离管体（1）的侧端面上设置有两个以上第二钻齿（5）。
7.根据权利要求4所述的旋转挖钻机扩孔钻头，其特征在于，保径圆管（6）上下端周径焊有硬质合金（61）。
8.根据权利要求1所述的旋转挖钻机扩孔钻头，其特征在于，管体（1）下端还连接有导向钻头（7），导向钻头（7）设置于翼板组件的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转挖钻机扩孔钻头，包括管体（1），管体（1）的圆周面上设置有两个以上翼板组件，翼板组件下部固接有第一钻齿（4），其特征在于，至少一个翼板组件的上端还固接有第二钻齿（5）；
2.根据权利要求1所述的旋转挖钻机扩孔钻头，其特征在于，多个翼板组件周向均布设置于管体（1）上。
3.根据权利要求2所述的旋转挖钻机扩孔钻头，其特征在于，第二钻齿（5）与第一钻齿（4）在水平面上对称设置。
4.根据权利要求1所述的旋转挖钻机扩孔钻头，其特征在于，下部翼板（2）由第一长方形板（21）与第一三角板（22）组成，上部翼板（3）由第二长方形板（31）与第二三角板（32）组成，第一三角板（22）的两个直角端面分别固接于管体（1）与第一长方形板（21）下端面上，第二三角板（32）的两个直角端面分别固接于管体（1）与第二长方形板（31）上端面上，第一三角...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖旭，王勤明，赵乾，王川，姜月涛，
申请(专利权)人：新汶矿业集团地质勘探有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。