【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电感熔焊，具体涉及电感熔焊刻字机及系统。
技术介绍
1、电感是电路元件的一种，它基于电磁感应原理工作，能够储存能量并在电路中产生自感电动势。电感的主要构造包括线圈和磁芯。线圈通常由一根或多根导线绕制而成，当电流通过线圈时，会在其内部和周围的磁芯中产生磁场，储藏能量。
2、现有技术中，生产电感的常规流程通常由人工将电感放入治具内，然后通过焊接工具对电感的导线和端子进行焊接，由于电感的体积相对较小，人工在进行放料、焊接和收料环节操作繁琐，导致电感的生产效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种电感熔焊刻字机及系统，以解决人工在进行放料、焊接和收料环节等操作导致电感的生产效率较低的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种电感熔焊刻字机，包括：
3、上料机构，用于将装有多个载体棒的托盘移动至上料处，载体棒上沿其延伸方向适于间隔设有多个电感；
4、端子成型机构，包括第一驱动件、第二驱动件、加工台和挤压件，所述挤压件分别与所述第一驱动件和所述第二驱动件连接，所述加工台上适于放置经传输机构输送的载体棒，所述第一驱动件用于驱动所述挤压件朝向靠近或远离所述加工台方向移动，所述第二驱动件用于驱动所述挤压件包覆所述加工台上电感的端子和导线；
5、焊接机构，用于对包裹成型的电感进行焊接；
6、刻字机构，通过激光对焊接完成的电感进行刻字；
7、下料机构，用于将完成刻字的电感放置在托盘上并移动
8、有益效果：此电感熔焊刻字机，首先通过上料机构将装有多个载体棒（每个载体棒上间隔设置有多个电感）的托盘移动至上料处，由传输机构将上料处托盘上的载体棒输送至端子成型机构的加工台上，第一驱动件驱动挤压件靠近加工台上的电感，使得挤压件包裹电感上的端子和导线，随后由第二驱动件驱动挤压件对电感的端子和导线进行包覆，通过挤压端子和导线将端子包覆在导线上，完成电感端子成型。然后由传输机构将载有端子成型电感的载体棒输送至焊接机构位置处，通过焊接机构将电感端子和导线的接触部位进行熔焊，确保电感的电气性能稳定，完成焊接的电感随后被送至刻字机构，通过激光刻字技术对电感表面进行刻字标记。最后，完成刻字的电感被下料机构从载体棒上取下并重新装入新的托盘中，托盘被移动至下料处，从而实现电感从上料、传输、端子成型、焊接、刻字至下料等一系列流程的全称自动化操作，极大提高了电感的加工效率和产生质量。
9、在一种可选的实施方式中，所述上料机构包括放料台和设于所述放料台下方的输送组件，所述放料台上沿其高度方向适于间隔放置多个托盘，所述放料台上开设有供托盘穿过的贯穿孔，所述放料台位于所述贯穿孔侧壁设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑件和与所述支撑件连接的第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述支撑件朝向靠近所述贯穿孔的中心移动支撑托盘或朝向远离所述贯穿孔的中心移动释放托盘，所述输送组件用于输送穿过所述贯穿孔的托盘。
10、有益效果：在放料台上，多个托盘按照预定间距有序堆叠，并位于贯穿孔的上方区域。通过第三驱动件精确操控支撑组件中的支撑件向贯穿孔中心移动，从而稳固托举起堆叠的托盘。当底层托盘需要送往下一流程时，位于放料台下方的输送组件会移动至贯穿孔正下方。此时，通过控制第三驱动件使支撑件向远离贯穿孔中心的方向撤回，解除对最底层托盘的支撑。于是，在重力作用下（也可以由外界其他机构对托盘施加一定的支撑力），最底层托盘自然下落并通过贯穿孔，被下方等待的输送组件接住。接下来，再次操作第三驱动件，令支撑件返回至原位，重新稳固支撑起除已下落的托盘之外的剩余托盘。至此，输送组件开始将最底层托盘送往上料位置，顺利完成一次上料动作。通过反复执行这一连贯的自动化流程，输送组件能够不间断地从放料台提取托盘并输送至上料处，确保生产线持续、高效运作，有效提高了整体生产效率和产量，同时大幅降低了人工操作的频次和强度，保障了生产过程的稳定性和一致性。
11、在一种可选的实施方式中，所述支撑组件至少设有两组，至少两组所述支撑组件相对设于所述贯穿孔的两侧。
12、有益效果：将支撑组件设置在贯穿孔的相对两侧，使得支撑组件中的支撑件可以对托盘的相对两侧进行支撑，对托盘两侧提供均衡的支撑力，避免托盘在上料过程中因受力不均导致的倾斜或摇晃，从而提高整个上料过程的稳定性。
13、在一种可选的实施方式中，所述加工台的相对两侧分别设有所述挤压件，所述挤压件包括第一加压板和与所述第一加压板相对设置的第二加压板，所述第一加压板与所述第二加压板上开设有多个加压槽，多个所述加压槽沿所述第一加压板的长度方向设置，所述加压槽适于套设于电感的端子和导线上，所述第二驱动件用于驱动所述第一加压板与所述第二加压板相互靠近收缩所述加压槽或相互远离扩大所述加压槽。
14、有益效果：通过在加工台的两侧分别设置挤压件，两组挤压件可以同时对电感两侧的端子和导线进行包覆，提高了生产效率，同时也保证了产品的标准化和一致性。通过第二驱动件控制第一加压板和第二加压板相互靠近，使得套设在电感端子和导线上的加压槽进行收缩，对端子和导线进行包覆。通过第二驱动件控制第一加压板和第二加压板相互远离，使得加压槽扩大，以便于加压槽退出端子和导线。
15、在一种可选的实施方式中，所述端子成型机构还包括第四驱动件，所述第四驱动件与所述加工台连接，用于驱动所述加工台沿所述第一加压板的长度方向移动。
16、有益效果：将载体棒放置在加工台上，对载体棒上的电感进行端子成型时，通过第四驱动件驱动加工台沿第一加压板的长度方向移动，使得挤压件能够对载体棒上多个电感进行包覆，无需将挤压件上加压槽的数量设置的与载体棒上电感的数量一致，减少挤压件的体积，并提高了电感的包覆效率。
17、在一种可选的实施方式中，所述加工台上对应载体棒设有定位部。
18、有益效果：通过在加工台上设置定位部对载体棒进行定位，能够确保载体棒每次被放置在加工台上时，都能够准确到达预设的位置，这样电感的端子和导线就能精确地对准挤压件的加压槽，从而确保后续的端子成型的准确性。同时，在移动加工台时，由于定位部对载体棒定位，确保载体棒与加工台同步移动，避免在加工台移动的过程中造成载体棒偏移。
19、在一种可选的实施方式中，所述焊接机构上设有视觉定位检测组件，所述视觉定位检测组件用于定位电感焊接点位并检测电感焊接。
20、有益效果：通过在焊接机构上设置视觉定位检测组件，能够精确识别电感及其焊接点的位置，确保焊接机构能够准确地对接焊接点，极大地提高了焊接的精度和准确性。并且可以实时监测焊接过程，检测焊点的质量，确保每一次焊接都能达到预设的标准，提高了产品的合格率和整体质量。视觉定位检测组件能在焊接前后进行检测，一旦发现有不合格的焊接点，可以立即采取补救措施，避免不良品流入后续工序，节约返修成本。
21、在一种可选的实施方式中，所述焊接机构设有两组，两组所述焊接机构分别用于焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电感熔焊刻字机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电感熔焊刻字机，其特征在于，所述上料机构（1）包括放料台（101）和设于所述放料台（101）下方的输送组件（102），所述放料台（101）上沿其高度方向适于间隔放置多个托盘（4），所述放料台（101）上开设有供托盘（4）穿过的贯穿孔（1011），所述放料台（101）位于所述贯穿孔（1011）侧壁设有支撑组件（1012），所述支撑组件（1012）包括支撑件（10121）和与所述支撑件（10121）连接的第三驱动件（10122），所述第三驱动件（10122）用于驱动所述支撑件（10121）朝向靠近所述贯穿孔（1011）的中心移动支撑托盘（4）或朝向远离所述贯穿孔（1011）的中心移动释放托盘（4），所述输送组件（102）用于输送穿过所述贯穿孔（1011）的托盘（4）。
3.根据权利要求2所述的电感熔焊刻字机，其特征在于，所述支撑组件（1012）至少设有两组，至少两组所述支撑组件（1012）相对设于所述贯穿孔（1011）的两侧。
4.根据权利要求1所述的电感熔焊刻字机，其特征在于，所
5.根据权利要求4所述的电感熔焊刻字机，其特征在于，所述端子成型机构（6）还包括第四驱动件（6043），所述第四驱动件（6043）与所述加工台（603）连接，用于驱动所述加工台（603）沿所述第一加压板（6041）的长度方向移动。
6.根据权利要求5所述的电感熔焊刻字机，其特征在于，所述加工台（603）上对应载体棒（3）设有定位部（6031）。
7.根据权利要求1所述的电感熔焊刻字机，其特征在于，所述焊接机构（7）上设有视觉定位检测组件（701），所述视觉定位检测组件（701）用于定位电感（5）焊接点位并检测电感（5）焊接。
8.根据权利要求7所述的电感熔焊刻字机，其特征在于，所述焊接机构（7）设有两组，两组所述焊接机构（7）分别用于焊接载体棒（3）上电感（5）两侧的焊接点位。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的电感熔焊刻字机，其特征在于，所述下料机构（9）包括下料夹爪（901）、第一输送线（902）和第二输送线（903），所述下料夹爪（901）的两侧分别设有第一夹持件（9011），所述第一夹持件（9011）用于夹持载体棒（3）并将载体棒（3）输送至所述第一输送线（902）上，两组所述第一夹持件（9011）之间设有多个第二夹持件（9012），所述第二夹持件（9012）用于夹持电感（5）并将电感（5）输送至所述第二输送线（903）上。
10.一种电感熔焊刻字系统，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电感熔焊刻字机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电感熔焊刻字机，其特征在于，所述上料机构（1）包括放料台（101）和设于所述放料台（101）下方的输送组件（102），所述放料台（101）上沿其高度方向适于间隔放置多个托盘（4），所述放料台（101）上开设有供托盘（4）穿过的贯穿孔（1011），所述放料台（101）位于所述贯穿孔（1011）侧壁设有支撑组件（1012），所述支撑组件（1012）包括支撑件（10121）和与所述支撑件（10121）连接的第三驱动件（10122），所述第三驱动件（10122）用于驱动所述支撑件（10121）朝向靠近所述贯穿孔（1011）的中心移动支撑托盘（4）或朝向远离所述贯穿孔（1011）的中心移动释放托盘（4），所述输送组件（102）用于输送穿过所述贯穿孔（1011）的托盘（4）。
3.根据权利要求2所述的电感熔焊刻字机，其特征在于，所述支撑组件（1012）至少设有两组，至少两组所述支撑组件（1012）相对设于所述贯穿孔（1011）的两侧。
4.根据权利要求1所述的电感熔焊刻字机，其特征在于，所述加工台（603）的相对两侧分别设有所述挤压件（604），所述挤压件（604）包括第一加压板（6041）和与所述第一加压板（6041）相对设置的第二加压板（6042），所述第一加压板（6041）与所述第二加压板（6042）上开设有多个加压槽（60411），多个所述加压槽（60411）沿所述第一加压板（6041）的长度方向设置，所述加压槽（60411）适于套设于电感（5）的端子（501）和导线（502）上，所述第二驱动件（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶正富，袁达，黎志津，
申请(专利权)人：广东昭信智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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