一种竹板材快速成型冷压装置制造方法及图纸

本技术公开了一种竹板材快速成型冷压装置，所述主机架上设置用于支撑的下压板，所述下压板的上方设置用于向下压的上压板，所述上压板为通过液压油缸驱动的结构，所述液压油缸的下端与上压板连接，本竹板材快速成型冷压装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着使用热风加热，但是板材中的胶水挥发的溶剂却被上下板压住难以挥发出来的情况，通过在上压板和下压板上设置用于使胶水的溶剂蒸发散发的凹槽，并通过通风管排出，一方面可以降低溶剂的蒸气压，使其更加快速的蒸发，另一方面，设置用于吸附有机气体的洗气瓶，可以避免有机气体污染工作环境，提高环境安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及竹木加工设备领域，尤其涉及一种竹板材快速成型冷压装置。

技术介绍

1、胶合板是家具常用材料之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。目前胶合板的成型通常采用冷压机压制，通过冷压机将涂覆胶水的板件保压1-2天直至胶水风干，生产效率较低。

2、当前，中国专利号：cn202121445679.7公开了一种胶合板的高效冷压装置，包括冷压机、干燥室、送风风机和热风单元，冷压机设在干燥室内，干燥室内设有送风风道和回风风道，送风风道设在冷压机的左右两侧，送风风机设在干燥室外，送风风机的输出端热风单元的输入端连通，热风单元的输出端与送风风道连通。本技术通过将冷压机设在干燥室内，通过送风风机将热风单元产生的高温干燥热风送至干燥室内，低温高湿度的空气从回风风道排出，使得在干燥室内产生循环热风，从而使胶合板在冷压机的冷压过程中，循环热风对胶合板起到了干燥的作用，加速了胶水的固化速度，提高了胶合板的生产效率，循环热风的干燥还起到了减低木材含水率的作用，提高了冷压胶合板的胶合强度。

3、但是现有技术在实际使用过程中仍存在着使用热风加热，但是板材中的胶水挥发的溶剂却被上下板压住难以挥发出来的问题。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本技术提出一种竹板材快速成型冷压装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着使用热风加热，但是板材中的胶水挥发的溶剂却被上下板压住难以挥发出来的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种竹板材快速成型冷压装置，其结构包括主机架、下压板、上压板、液压油缸、上部支架、控制面板，所述主机架上设置用于支撑的下压板，所述下压板的上方设置用于向下压的上压板，所述上压板为通过液压油缸驱动的结构，所述液压油缸的下端与上压板连接，所述液压油缸的上端与上部支架固定连接，所述上部支架的下端与主机架固定连接，所述上部支架上还设置控制面板，所述下压板、上压板为相同的结构，所述下压板包括下压板主体、凹槽、通风管、进气管、进气泵、排气管、洗气瓶连接管、洗气瓶、输出管，所述下压板的上表面上设置多个凹槽，所述下压板的中部设置通风管，所述凹槽的下端与通风管连通，所述通风管的前端与进气管连接，所述进气管的前端通过软管与进气泵连接，所述通风管的后端通过排气管与洗气瓶连接管连接，所述洗气瓶通过输出管与连接外界的排气管连接。

3、进一步的，所述下压板、上压板均为不锈钢材质，所述下压板、上压板的厚度为4-5cm。

4、进一步的，所述凹槽的长度3-10cm，所述凹槽的宽度为1-2mm，所述凹槽呈阵列排布结构。

5、进一步的，所述洗气瓶内部包括自来水仓和活性炭吸附仓两个仓室，其中，自来水仓的容量为20-50l，所述活性炭吸附仓中活性炭粉末的量为10-15kg。

6、进一步的，所述活性炭吸附仓活性炭为无纺布袋袋装活性炭，每袋的厚度不超过2mm，在气流方向上堆叠设置。

7、进一步的，所述上压板通过软管与一套相同的进气、排气设备连接。

8、进一步的，所述下压板、上压板得到进气、排气设备均设于主机架的内部。

9、通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本竹板材快速成型冷压装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着使用热风加热，但是板材中的胶水挥发的溶剂却被上下板压住难以挥发出来的情况，通过在上压板和下压板上设置用于使胶水的溶剂蒸发散发的凹槽，并通过通风管排出，一方面可以降低溶剂的蒸气压，使其更加快速的蒸发，另一方面，设置用于吸附有机气体的洗气瓶，可以避免有机气体污染工作环境，提高环境安全。

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【技术保护点】

1.一种竹板材快速成型冷压装置，其特征在于：其结构包括主机架、下压板、上压板、液压油缸、上部支架、控制面板，所述主机架上设置用于支撑的下压板，所述下压板的上方设置用于向下压的上压板，所述上压板为通过液压油缸驱动的结构，所述液压油缸的下端与上压板连接，所述液压油缸的上端与上部支架固定连接，所述上部支架的下端与主机架固定连接，所述上部支架上还设置控制面板；

2.根据权利要求1所述的一种竹板材快速成型冷压装置，其特征在于：所述下压板、上压板均为不锈钢材质，所述下压板、上压板的厚度为4-5cm。

3.根据权利要求1所述的一种竹板材快速成型冷压装置，其特征在于：所述凹槽的长度3-10cm，所述凹槽的宽度为1-2mm，所述凹槽呈阵列排布结构。

4.根据权利要求1所述的一种竹板材快速成型冷压装置，其特征在于：所述洗气瓶内部包括自来水仓和活性炭吸附仓两个仓室，其中，自来水仓的容量为20-50L，所述活性炭吸附仓中活性炭粉末的量为10-15kg。

5.根据权利要求4所述的一种竹板材快速成型冷压装置，其特征在于：所述活性炭吸附仓活性炭为无纺布袋袋装活性炭，每袋的厚度不超过2mm，在气流方向上堆叠设置。

6.根据权利要求1所述的一种竹板材快速成型冷压装置，其特征在于：所述上压板通过软管与一套相同的进气、排气设备连接。

7.根据权利要求1所述的一种竹板材快速成型冷压装置，其特征在于：所述下压板、上压板得到进气、排气设备均设于主机架的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种竹板材快速成型冷压装置，其特征在于：其结构包括主机架、下压板、上压板、液压油缸、上部支架、控制面板，所述主机架上设置用于支撑的下压板，所述下压板的上方设置用于向下压的上压板，所述上压板为通过液压油缸驱动的结构，所述液压油缸的下端与上压板连接，所述液压油缸的上端与上部支架固定连接，所述上部支架的下端与主机架固定连接，所述上部支架上还设置控制面板；

2.根据权利要求1所述的一种竹板材快速成型冷压装置，其特征在于：所述下压板、上压板均为不锈钢材质，所述下压板、上压板的厚度为4-5cm。

3.根据权利要求1所述的一种竹板材快速成型冷压装置，其特征在于：所述凹槽的长度3-10cm，所述凹槽的宽度为1-2mm，所述凹槽呈阵列排...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈样标，
申请(专利权)人：福建正标竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：