【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸件生产，具体为一种金属铸件用打孔定位装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；
2、一种金属铸件加工用打孔装置（cn216858309u）通过伺服电机一、丝杆一、丝杆二、轮盘、皮带、移动块一、电机箱二、丝杆三和移动块二的配合，使得该打孔装置不仅能够进行上下移动，也能够进行左右移动，有效的提高了适用范围，同时，通过定位销、定位板和限位块二的配合，使得该打孔装置能够进行快速的装卸，进而降低装卸的难度，而且通过旋钮一、旋钮二、丝杆四、清理板一和清理板二的配合，使得限位槽一内的杂物能够被分段推出限位槽一，从而降低杂物清理的难度，有效提高清洁效率。但是现有打孔装置还需要对打孔残留在金属铸件上的废屑进行清理，使得该打孔装置使用效果较差。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件用打孔定位装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属铸件用打孔定位装置，包括工作台、安装支架、打孔装置、第一气缸、第一电机、第二电机、第三电机和第二气缸，所述安装支架固定连接在工作台的顶部，所述打孔装置安装在安装支架，两个所述第一气缸均固定连接在工作台的顶部，所述第一气缸的活动端固定连接有固定板，两个所述固定板之间设置有支撑板，所述支撑板的两侧壁均固定连
3、优选的，另外一个所述固定板与另外一个支撑杆转动连接。
4、优选的，所述第一夹板和第二夹板均滑动卡接在限位槽的内部，所述第一夹板和第二夹板的尺寸相同，所述第一夹板和第二夹板的顶部均高于支撑板的顶部，所述第一夹板和第二夹板的底部均低于支撑板的底部。
5、优选的，所述第一丝杆贯穿第二夹板，所述第二丝杆贯穿第一夹板。
6、优选的，所述固定网板的顶部贯穿开设有开口，所述活动板活动卡接在开口内部，所述活动板位于打孔装置的正下方。
7、本技术具有如下有益效果：
8、1、该金属铸件用打孔定位装置，通过设置的第一气缸、支撑板、限位槽、第二电机、第三电机、第一丝杆、第二丝杆、第一夹板、第二夹板，通过第一夹板和第二夹板可以将支撑板上的金属铸件夹紧固定，便于打孔装置对金属铸件进行打孔，而且由于可以改变第一夹板和第二夹板的位置，使得可以移动支撑板上的金属铸件，从而使得打孔装置可以对金属铸件的不同位置进行打孔，并且通过第一气缸可以使得第一夹板和第二夹板与工作台上的固定网板接触，从而使得第一夹板和第二夹板可以对固定网板上的废屑进行清理，避免废屑堵塞固定网板的网孔。
9、2、该金属铸件用打孔定位装置，通过设置的第一电机、驱动杆，通过第一电机驱动支撑板转动，使得支撑板上的金属铸件的转动，从而使得打孔装置可以对金属铸件的不同端面进行打孔，而且由于支撑板上的金属铸件可以转动，使得金属铸件表面上打孔产生的废屑可以掉落到工作台上，无需人工对金属铸件上的废屑进行清理。
10、3、该金属铸件用打孔定位装置，通过设置的第二气缸、活动板，通过第二气缸上的活动板可以穿过支撑板上的限位槽，使得活动板可以对支撑板上的金属铸件支撑，从而使得可以减轻打孔装置打孔时对支撑板的压力，并且当打孔装置对金属铸件不同端面打孔时，活动板可以对金属铸件支撑以防止金属铸件从第一夹板和第二夹板之间脱落，而且由于活动板可以对金属铸件进行支撑，使得当第一夹板和第二夹板松开金属铸件时，金属铸件不会掉落到工作台而损伤。
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1.一种金属铸件用打孔定位装置，包括工作台（1）、安装支架（2）、打孔装置（3）、第一气缸（4）、第一电机（8）、第二电机（10）、第三电机（11）和第二气缸（17），其特征在于：所述安装支架（2）固定连接在工作台（1）的顶部，所述打孔装置（3）安装在安装支架（2），两个所述第一气缸（4）均固定连接在工作台（1）的顶部，所述第一气缸（4）的活动端固定连接有固定板（5），两个所述固定板（5）之间设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的两侧壁均固定连接有支撑杆（7），所述第一电机（8）固定连接在其中一个固定板（5）远离支撑板（6）的侧壁，所述第一电机（8）与其中一个支撑杆（7）固定连接，所述支撑板（6）位于打孔装置（3）的正下方，所述支撑板（6）的顶部贯穿开设有限位槽（9），所述第二电机（10）和第三电机（11）分别固定连接在限位槽（9）的两内壁，所述第二电机（10）的驱动端固定连接有第一丝杆（19），所述第三电机（11）的驱动端固定连接有第二丝杆（20），所述第一丝杆（19）的外表面螺纹螺纹连接有第一夹板（12），所述第二丝杆（20）的外表面螺纹螺纹连接有第二夹板（13），所述工作台
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件用打孔定位装置，其特征在于：另外一个所述固定板（5）与另外一个支撑杆（7）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件用打孔定位装置，其特征在于：所述第一夹板（12）和第二夹板（13）均滑动卡接在限位槽（9）的内部，所述第一夹板（12）和第二夹板（13）的尺寸相同，所述第一夹板（12）和第二夹板（13）的顶部均高于支撑板（6）的顶部，所述第一夹板（12）和第二夹板（13）的底部均低于支撑板（6）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件用打孔定位装置，其特征在于：所述第一丝杆（19）贯穿第二夹板（13），所述第二丝杆（20）贯穿第一夹板（12）。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件用打孔定位装置，其特征在于：所述固定网板（15）的顶部贯穿开设有开口，所述活动板（18）活动卡接在开口内部，所述活动板（18）位于打孔装置（3）的正下方。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件用打孔定位装置，包括工作台（1）、安装支架（2）、打孔装置（3）、第一气缸（4）、第一电机（8）、第二电机（10）、第三电机（11）和第二气缸（17），其特征在于：所述安装支架（2）固定连接在工作台（1）的顶部，所述打孔装置（3）安装在安装支架（2），两个所述第一气缸（4）均固定连接在工作台（1）的顶部，所述第一气缸（4）的活动端固定连接有固定板（5），两个所述固定板（5）之间设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的两侧壁均固定连接有支撑杆（7），所述第一电机（8）固定连接在其中一个固定板（5）远离支撑板（6）的侧壁，所述第一电机（8）与其中一个支撑杆（7）固定连接，所述支撑板（6）位于打孔装置（3）的正下方，所述支撑板（6）的顶部贯穿开设有限位槽（9），所述第二电机（10）和第三电机（11）分别固定连接在限位槽（9）的两内壁，所述第二电机（10）的驱动端固定连接有第一丝杆（19），所述第三电机（11）的驱动端固定连接有第二丝杆（20），所述第一丝杆（19）的外表面螺纹螺纹连接有第一夹板（12），所述第二丝杆（20）的外表面螺纹螺纹连接有第二夹板（13），所述工作台（1）的顶部贯穿开设有开槽（14），所述开槽（14）位于支撑板（6）的正下方，所述开槽（14）的内部固定连接有固定网...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠富，
申请(专利权)人：安徽衡玖工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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