【技术实现步骤摘要】
本申请涉及干燥剂领域，尤其涉及一种无泄漏的电子产品专用固体干燥剂及其制备方法。
技术介绍
1、干燥剂是一种可以除去潮湿物质中部分水分的物质，而水分和湿气的把控水平则直接与产品的质量水平息息相关，如果产品无法控制内部水分和湿度，在高温高湿下，产品中的细菌和霉菌有惊人的繁殖速度，使得产品损坏，变质。尤其是在电子产品领域，对于湿度的管控将直接影响电子产品其使用质量和正常的使用寿命，直接造成厂家的市场和经济损失。
2、而现有的电子产品干燥剂则主要采用固体干燥剂这一类产品，而固体干燥剂总体上可以分为硅胶类干燥剂、氯化物类干燥剂两类。其中，硅胶干燥剂属于物理性吸湿，仅是将吸附的水分临时储存在微孔中，当环境湿度降低时，所吸附的水分又被释放到环境中，所在整体的使用过程中，无法起到长久的吸湿干燥作用，对于产品的质量提升没有太多实用意义。而氯化物干燥剂主要分为氯化钙干燥剂和氯化镁干燥剂，氯化钙干燥剂虽然属于化学吸湿，但氯化钙吸湿后变成粘稠状液体，水汽压较大，当环境湿度低时依然会大量放湿。而氯化镁干燥剂则不同，它属于掠夺性化学吸湿，所吸收的水分一部分以结晶水的形式被牢牢的锁住，另一部分参与固化反应转化成了固体物质，水分一旦被吸收很难再释放到环境中，可以保持稳定干燥环境。
3、而本申请中，则通过进一步添加改性粒子加入到氯化镁干燥剂当中，使其进一步大幅提高吸湿干燥性能，并且在吸湿干燥之后，整体呈现出具有一定力学性能的固态形态，成为团聚固体大颗粒状或块状，且即使在受到一定物理挤压作用时，也不会出现液体渗漏的现象，具有极强的防泄漏作用
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请第一方面提供了一种无泄漏的电子产品专用固体干燥剂，以质量份计，原料包括：45~70份氯化物粒子，25~45份填土添加剂，10~15份改性粒子。
2、作为一种优选的方案，所述氯化物粒子，填土添加剂和改性粒子的质量比为（5.5~6）：（3.5~4）：（1.2~1.4）。
3、作为一种优选的方案，所述氯化物粒子为无水氯化镁、氯化镁、无水氯化钙、氯化钙中的至少一种。
4、作为一种优选的方案，所述氯化物粒子为无水氯化镁和氯化镁的组合物。
5、作为一种优选的方案，所述无水氯化镁和氯化镁的质量比为（2.5~3.5）：（3~4.5）。
6、作为一种优选的方案，所述无水氯化镁和氯化镁的质量比为（3~3.5）：（3~4）。
7、作为一种优选的方案，所述无水氯化镁的平均粒径为1~5μm。
8、作为一种优选的方案，所述无水氯化镁的平均粒径为1~3μm。
9、作为一种优选的方案，所述氯化镁的平均粒径为0.5~2μm。
10、作为一种优选的方案，所述填土添加剂为硅藻土、膨润土、椰壳土、高岭土、蒙脱土、伊利土、凹凸棒石粘土中的至少一种。
11、作为一种优选的方案，所述填土添加剂为硅藻土，膨润土和椰壳土的组合物。
12、作为一种优选的方案，所述硅藻土，膨润土和椰壳土的质量比为（2~3）：（1~1.5）：（1~1.5）。
13、作为一种优选的方案，所述硅藻土，膨润土和椰壳土的质量比为（2~2.5）：（1~1.2）：1。
14、作为一种优选的方案，所述改性粒子为氧化金属物改性粒子。
15、作为一种优选的方案，所述改性粒子的制备方法包括以下步骤：s1：将氧化锌加入dmf溶液，并且加入琥珀酸酐以及3-氨丙基三乙氧基硅烷，升温至50~70℃，加热反应3~4h，产物离心洗涤烘干，得到预处理粒子；s2：将硝酸铬，对苯二甲酸以及乙酸加入去离子水当中室温搅拌均匀，之后加入1~2.5mpa的高压密闭反应釜中，2℃/min升温速度逐渐升温至200~220℃，持续搅拌反应3~4h后加入预处理粒子，继续搅拌反应8~10h，反应完成后降至室温并洗涤过滤烘干，得到固体粒子；s3：将固体粒子加入至无水乙醇中，之后升温至50~80℃，滴加含有正硅酸乙酯的无水乙醇溶液，滴加反应时间为2~3h，滴加完成后保温反应0.5~1.5h，完成后产物离心洗涤干燥，即得改性粒子。
16、作为一种优选的方案，所述氧化锌，琥珀酸酐和3-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为（0.5~2）：（4~5）：（1~2.5）。
17、作为一种优选的方案，所述氧化锌，琥珀酸酐和3-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为（1~1.5）：4.5：2。
18、作为一种优选的方案，所述硝酸铬，对苯二甲酸和乙酸的质量比为（1~3）：（3~5）：（15~25）。
19、作为一种优选的方案，所述硝酸铬，对苯二甲酸和乙酸的质量比为（1~2）：（4~5）：（15~20）。
20、本申请中，通过采用上述改性粒子能够大幅提高固体干燥剂其干燥吸湿性能的同时，还能够有效改善其吸湿干燥后团聚颗粒的力学强度，从而大幅降低了在受到外力作用时，干燥剂液体渗出的风险。通过上述改性的复合粒子，能够通过氧化锌的表面羟基的亲水性引导水分分子向改性粒子进行移动，移动至改性粒子表面后，因为其表面较大的颗粒粗糙度与孔隙结构，能够在改性粒子表面形成水合层，进而持续向改性粒子内部渗透，当接触到其内部的框架结构之后，能够通过其强吸水作用将水分吸收在框架内部，因为框架结构和表面氧化锌的包裹作用，该吸水作用不会轻易出现放湿现象，因此能够在吸湿干燥后形成较为干燥的团聚球体，且吸湿量大幅增强，框架粒子的存在也能够通过其框架结构的强度以及与其它粒子的连接性起到优异的力学支撑和连接作用。
21、作为一种优选的方案，所述氧化锌的平均粒径为20~50nm。
22、作为一种优选的方案，所述预处理粒子的平均粒径250~400nm。
23、作为一种优选的方案，所述硝酸铬，对苯二甲酸，乙酸和预处理粒子的质量比为（1~2）：（4~5）：（15~20）：（1.5~2）。
24、作为一种优选的方案，所述硝酸铬，对苯二甲酸，乙酸和预处理粒子的质量比为2：4.5：（16~18）：1.5。
25、作为一种优选的方案，所述固体粒子和正硅酸乙酯的质量比为（3~4）：（0.5~1）。
26、作为一种优选的方案，所述固体粒子和正硅酸乙酯的质量比为3.5：0.8。
27、作为一种优选的方案，所述改性粒子的平均粒径为260~410nm。
28、本申请中，当控制改性粒子中的氧化锌的平均粒径以及其与其它原料的配比，能够大幅增强其团聚颗粒的强度，从而保持优异的吸湿形态和形态强度。这主要是因为采用上述限定方案之后，能够实际形成氧化锌包裹框架结构的复合粒子形态，该形态下氧化锌能够铺满框架机构表面，形成宏观微孔球体，该球体的存在除了能够很好的引导水分子的吸附，还能够通过后续的加入的溶胶硅与其它干燥颗粒形成良好的粘结连接性，从而在吸湿干燥之后形成内部紧密连接的团聚固体大颗粒状或块状，且这种形态能够通过其内部之间的氢键作用进一步增本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无泄漏的电子产品专用固体干燥剂，其特征在于：以质量份计，原料包括：45~70份氯化物粒子，25~45份填土添加剂，10~15份改性粒子；
2.根据权利要求1所述的无泄漏的电子产品专用固体干燥剂，其特征在于：所述氯化物粒子为无水氯化镁和氯化镁的组合物。
3.根据权利要求2所述的无泄漏的电子产品专用固体干燥剂，其特征在于：所述无水氯化镁和氯化镁的质量比为（2.5~3.5）：（3~4.5）。
4.根据权利要求3所述的无泄漏的电子产品专用固体干燥剂，其特征在于：所述无水氯化镁的平均粒径为1~5μm；所述氯化镁的平均粒径为0.5~2μm。
5.根据权利要求4所述的无泄漏的电子产品专用固体干燥剂，其特征在于：所述填土添加剂为硅藻土，膨润土和椰壳土的组合物。
6.根据权利要求5所述的无泄漏的电子产品专用固体干燥剂，其特征在于：所述硅藻土，膨润土和椰壳土的质量比为（2~3）：（1~1.5）：（1~1.5）。
7.根据权利要求6所述的无泄漏的电子产品专用固体干燥剂，其特征在于：所述预处理粒子的平均粒径250~400nm
8.根据权利要求7所述的无泄漏的电子产品专用固体干燥剂，其特征在于：所述硝酸铬，对苯二甲酸，乙酸和预处理粒子的质量比为（1~2）：（4~5）：（15~20）：（1.5~2）。
9.根据权利要求8所述的无泄漏的电子产品专用固体干燥剂，其特征在于：所述固体粒子和正硅酸乙酯的质量比为（3~4）：（0.5~1）。
10.一种根据权利要求1~9任一项所述的无泄漏的电子产品专用固体干燥剂的制备方法，其特征在于：制备方法包括以下步骤：S1：按照所需比例将氯化物粒子，填土添加剂和改性粒子投入混合容器当中200~300r/min转速搅拌30~50min；S2：搅拌完成后将所得产物干燥，过筛合格之后进行包装即得。
...【技术特征摘要】
1.一种无泄漏的电子产品专用固体干燥剂，其特征在于：以质量份计，原料包括：45~70份氯化物粒子，25~45份填土添加剂，10~15份改性粒子；
2.根据权利要求1所述的无泄漏的电子产品专用固体干燥剂，其特征在于：所述氯化物粒子为无水氯化镁和氯化镁的组合物。
3.根据权利要求2所述的无泄漏的电子产品专用固体干燥剂，其特征在于：所述无水氯化镁和氯化镁的质量比为（2.5~3.5）：（3~4.5）。
4.根据权利要求3所述的无泄漏的电子产品专用固体干燥剂，其特征在于：所述无水氯化镁的平均粒径为1~5μm；所述氯化镁的平均粒径为0.5~2μm。
5.根据权利要求4所述的无泄漏的电子产品专用固体干燥剂，其特征在于：所述填土添加剂为硅藻土，膨润土和椰壳土的组合物。
6.根据权利要求5所述的无泄漏的电子产品专用固体干燥剂，其特征在于：所述硅藻土，膨润土和椰壳土的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨秋云，袁丁，李礼，黄锦聪，
申请(专利权)人：干霸干燥剂深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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