【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑下料，尤其涉及一种自动式塑料外壳注塑下料装置。
技术介绍
1、注塑加工是一种常见的塑料制造工艺，指的是将塑料物料加热熔化后注入模具中进行成型的过程。具体来说，是将塑料加热到一定温度后，注塑机,以极高的压力将溶解的塑料注射到封闭的模腔内，然后模具冷却成型，开模后塑料制品从顶板顶出。这种加工方式具有多种优势，如高效快速、成本低、生产周期短、生产出的产品具有-致性好等优点，因此被广泛应用于各种塑料制品的生产中，如电子、家居、汽车等领域，注塑加工过程中，需要对于注塑料进行下料，需要应用到下料装置。
2、中国专利公开了(cn116901360a)一种注塑机上下料装置，涉及注塑机
其包括安装座，安装座上固定有螺杆式注射机，螺杆式注射机内的螺旋片通过电机驱动转动，螺杆式注射机的上端入料口处设有连接管，所述连接管竖直设置，连接管中竖直插设有进料管，进料管的底部设有筛分组件，用于限制大颗粒的物料从所述进料管的底端进入连接管中，安装座上设有用于将熔融后的物料加工成指定形状的成品的按压部，安装座上设有用于将加工完成的成品从按压部中取出的出料组件。该设备具有不易存在较大颗粒的物料进入螺杆式注射机中，使得熔料较为均匀，最终成型的成品质量较好的效果。现如今的注塑下料装置虽然能够完成注塑下料过程，但在实际应用时还是会出现一些问题，当注塑料运输至装置的一端后，由于无辅助结构辅助下料，实际纯靠注塑料的流动性实现下料，当注塑料发生部分凝结等情况时，则会极大的降低下料效果与效率，导致整体设备应用效果无法得到持续保证，为了解决上述
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决现如今的注塑下料装置虽然能够完成注塑下料过程，但在实际应用时还是会出现一些问题，当注塑料运输至装置的一端后，由于无辅助结构辅助下料，实际纯靠注塑料的流动性实现下料，当注塑料发生部分凝结等情况时，则会极大的降低下料效果与效率，导致整体设备应用效果无法得到持续保证的问题，而提出的一种自动式塑料外壳注塑下料装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动式塑料外壳注塑下料装置，包括车体，所述车体的两侧通过转轴转动安装有活动轮，所述车体的内部设置有两个内置槽，所述车体的另一侧外壁上固定安装有推手，两个内置槽的内部均设置有提升组件，两个提升组件的顶部设置有料箱，提升组件用于料箱的稳定提升，所述料箱的一侧外壁上固定安装有驱动电机，所述料箱的顶面上设置有入料口，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有驱动螺杆，所述料箱的一侧内壁上固定安装有多个螺纹杆，所述料箱的壳腔内设置有电热管，所述驱动螺杆的外部螺纹安装有送料配件，送料配件用于注塑料的稳定推送，所述料箱的转动安装有辅助下料组件，辅助下料组件用于注塑料的辅助下料。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述送料配件包括送料板，所述送料板的内侧设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有多个刮料组件，所述送料板的内部设置有滑孔与螺纹孔，所述驱动螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆与滑孔滑动连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述刮料组件包括安装内壳，所述安装内壳的内部设置有热膨胀条，所述热膨胀条的顶面上设置有刮料板。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述刮料板的一端与安装内壳的内壁滑动连接，所述刮料板的底面上固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的底端与安装内壳的底面内壁固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述滑孔的外侧位于送料板的外表面上设置有搅料组件，搅料组件用于注塑料的稳定搅拌，所述搅料组件包括安装筒套，所述安装筒套固定安装在滑孔的外侧。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述安装筒套的内部转动安装有螺纹转筒，所述螺纹转筒的外表面上固定安装有多个斜置搅料叶片，所述螺纹杆与螺纹转筒的内部设置的螺孔螺纹连接。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述辅助下料组件包括安装轴，所述安装轴转动安装在料箱的内部，所述安装轴的中部位置处固定安装有传动蜗杆，所述传动蜗杆两侧位于安装轴的外部均固定安装有下料叶片。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述驱动螺杆的外部固定安装有啮合蜗盘，所述传动蜗杆与啮合蜗盘之间相互啮合连接，所述传动蜗杆与啮合蜗盘之间不具有自锁设置。
17、进一步的，通过配套设置有送料配件与辅助下料组件，在对于注塑料进行下料时，直接开启驱动电机，驱动电机可带动驱动螺杆转动，首先驱动螺杆可驱使送料配件在料箱内移动，送料配件可将注塑料有效侧推，驱动螺杆可带动啮合蜗盘转动，啮合蜗盘在转动时，可带动辅助下料组件的传动蜗杆低速旋转，安装轴可同步旋转，安装轴可带动其上的多个下料叶片旋转，旋转的下料叶片可将送料配件推送至其附近的注塑料向一侧拨动，最终通过出料口导出，当推送完成后，控制送料配件复位，此时传动蜗杆与下料叶片反转，反转的下料叶片可将刚刚未完全送出的余料重新导入料箱内，等待下一个工作流程导出，以此往复，实现注塑料的稳定下料，通过该设计，能够在对于注塑料下料过程中，进行辅助出料动作，大大提高了注塑料的下料顺畅度与效率，从而有效避免一些凝固的注塑料导致下料不畅或堆积堵塞的情况发生，无需经常对于设备进行维护，大大提高了整体设备的实际应用效果。
18、作为上述技术方案的进一步描述：
19、所述提升组件包括升降推送液压缸，所述升降推送液压缸固定安装在内置槽的内部，所述升降推送液压缸的输出轴一端通过液压杆固定安装有安装护架。
20、作为上述技术方案的进一步描述：
21、所述安装护架的内侧固定安装有连接销轴，所述连接销轴贯穿于料箱的内部设置的定位孔，所述料箱的一端固定安装有侧箱盖，所述侧箱盖的一侧外壁上设置有出料口。
22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
23、1、本专利技术中，通过配套设置有送料配件与辅助下料组件，在对于注塑料进行下料时，直接开启驱动电机，驱动电机可带动驱动螺杆转动，首先驱动螺杆可驱使送料配件在料箱内移动，送料配件可将注塑料有效侧推，驱动螺杆可带动啮合蜗盘转动，啮合蜗盘在转动时，可带动辅助下料组件的传动蜗杆低速旋转，安装轴可同步旋转，安装轴可带动其上的多个下料叶片旋转，旋转的下料叶片可将送料配件推送至其附近的注塑料向一侧拨动，最终通过出料口导出，当推送完成后，控制送料配件复位，此时传动蜗杆与下料叶片反转，反转的下料叶片可将刚刚未完全送出的余料重新导入料箱内，等待下一个工作流程导出，以此往复，实现注塑料的稳定下料，通过该设计，能够在对于注塑料下料过程中，进行辅助出料动作，大大提高了注塑料的下料顺畅度与效率，从而有效避免一些凝固的注塑料导致下料不畅或堆积堵塞的情况发生，无需经常对于设备进行维护，大大提高了整体设备的实际应用效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动式塑料外壳注塑下料装置，包括车体(5)，所述车体(5)的两侧通过转轴转动安装有活动轮(4)，所述车体(5)的内部设置有两个内置槽(10)，所述车体(5)的另一侧外壁上固定安装有推手(3)，其特征在于：两个内置槽(10)的内部均设置有提升组件(9)，两个提升组件(9)的顶部设置有料箱(1)，提升组件(9)用于料箱(1)的稳定提升，所述料箱(1)的一侧外壁上固定安装有驱动电机(2)，所述料箱(1)的顶面上设置有入料口(17)，所述驱动电机(2)的输出轴一端固定安装有驱动螺杆(15)，所述料箱(1)的一侧内壁上固定安装有多个螺纹杆(11)，所述料箱(1)的壳腔内设置有电热管，所述驱动螺杆(15)的外部螺纹安装有送料配件(14)，送料配件(14)用于注塑料的稳定推送，所述料箱(1)的转动安装有辅助下料组件(12)，辅助下料组件(12)用于注塑料的辅助下料。
2.根据权利要求1所述的一种自动式塑料外壳注塑下料装置，其特征在于，所述送料配件(14)包括送料板(143)，所述送料板(143)的内侧设置有安装槽(142)，所述安装槽(142)的内部设置有多个刮料组件(14
3.根据权利要求2所述的一种自动式塑料外壳注塑下料装置，其特征在于，所述刮料组件(141)包括安装内壳(1414)，所述安装内壳(1414)的内部设置有热膨胀条(1413)，所述热膨胀条(1413)的顶面上设置有刮料板(1411)。
4.根据权利要求3所述的一种自动式塑料外壳注塑下料装置，其特征在于，所述刮料板(1411)的一端与安装内壳(1414)的内壁滑动连接，所述刮料板(1411)的底面上固定安装有连接弹簧(1412)，所述连接弹簧(1412)的底端与安装内壳(1414)的底面内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动式塑料外壳注塑下料装置，其特征在于，所述滑孔(144)的外侧位于送料板(143)的外表面上设置有搅料组件(13)，搅料组件(13)用于注塑料的稳定搅拌，所述搅料组件(13)包括安装筒套(133)，所述安装筒套(133)固定安装在滑孔(144)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种自动式塑料外壳注塑下料装置，其特征在于，所述安装筒套(133)的内部转动安装有螺纹转筒(132)，所述螺纹转筒(132)的外表面上固定安装有多个斜置搅料叶片(131)，所述螺纹杆(11)与螺纹转筒(132)的内部设置的螺孔螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动式塑料外壳注塑下料装置，其特征在于，所述辅助下料组件(12)包括安装轴(123)，所述安装轴(123)转动安装在料箱(1)的内部，所述安装轴(123)的中部位置处固定安装有传动蜗杆(121)，所述传动蜗杆(121)两侧位于安装轴(123)的外部均固定安装有下料叶片(122)。
8.根据权利要求7所述的一种自动式塑料外壳注塑下料装置，其特征在于，所述驱动螺杆(15)的外部固定安装有啮合蜗盘(16)，所述传动蜗杆(121)与啮合蜗盘(16)之间相互啮合连接，所述传动蜗杆(121)与啮合蜗盘(16)之间不具有自锁设置。
9.根据权利要求8所述的一种自动式塑料外壳注塑下料装置，其特征在于，所述提升组件(9)包括升降推送液压缸(93)，所述升降推送液压缸(93)固定安装在内置槽(10)的内部，所述升降推送液压缸(93)的输出轴一端通过液压杆固定安装有安装护架(91)。
10.根据权利要求9所述的一种自动式塑料外壳注塑下料装置，其特征在于，所述安装护架(91)的内侧固定安装有连接销轴(92)，所述连接销轴(92)贯穿于料箱(1)的内部设置的定位孔，所述料箱(1)的一端固定安装有侧箱盖(6)，所述侧箱盖(6)的一侧外壁上设置有出料口(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动式塑料外壳注塑下料装置，包括车体(5)，所述车体(5)的两侧通过转轴转动安装有活动轮(4)，所述车体(5)的内部设置有两个内置槽(10)，所述车体(5)的另一侧外壁上固定安装有推手(3)，其特征在于：两个内置槽(10)的内部均设置有提升组件(9)，两个提升组件(9)的顶部设置有料箱(1)，提升组件(9)用于料箱(1)的稳定提升，所述料箱(1)的一侧外壁上固定安装有驱动电机(2)，所述料箱(1)的顶面上设置有入料口(17)，所述驱动电机(2)的输出轴一端固定安装有驱动螺杆(15)，所述料箱(1)的一侧内壁上固定安装有多个螺纹杆(11)，所述料箱(1)的壳腔内设置有电热管，所述驱动螺杆(15)的外部螺纹安装有送料配件(14)，送料配件(14)用于注塑料的稳定推送，所述料箱(1)的转动安装有辅助下料组件(12)，辅助下料组件(12)用于注塑料的辅助下料。
2.根据权利要求1所述的一种自动式塑料外壳注塑下料装置，其特征在于，所述送料配件(14)包括送料板(143)，所述送料板(143)的内侧设置有安装槽(142)，所述安装槽(142)的内部设置有多个刮料组件(141)，所述送料板(143)的内部设置有滑孔(144)与螺纹孔(145)，所述驱动螺杆(15)与螺纹孔(145)螺纹连接，所述螺纹杆(11)与滑孔(144)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动式塑料外壳注塑下料装置，其特征在于，所述刮料组件(141)包括安装内壳(1414)，所述安装内壳(1414)的内部设置有热膨胀条(1413)，所述热膨胀条(1413)的顶面上设置有刮料板(1411)。
4.根据权利要求3所述的一种自动式塑料外壳注塑下料装置，其特征在于，所述刮料板(1411)的一端与安装内壳(1414)的内壁滑动连接，所述刮料板(1411)的底面上固定安装有连接弹簧(1412)，所述连接弹簧(1412)的底端与安装内壳(1414)的底面内壁固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：顾文彬，
申请(专利权)人：昆山市原来塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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