【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卷烟生产，尤其涉及空腔滤棒打孔装置。
技术介绍
1、卷烟滤棒作为卷烟烟气的过滤系统，在提升卷烟吸食品质及安全性上具有重要的作用，可以对卷烟烟气中的有害物质进行过滤。
2、随着加热卷烟的发展，研究如何控制空腔滤棒对高温烟气的降温，通过激光装置在空腔滤棒段侧壁根据透气度要求打一定直径的孔洞，空腔滤棒吸阻减小，在加热卷烟抽吸过程中，空气通过外壁打的孔洞进入空腔内部，和经过空腔滤棒轴向空腔的烟气流换热，降低烟气温度，达到降温的作用。但是，空腔滤棒在采用激光打孔时，因为空腔滤棒材料问题，激光的高温将空腔滤棒材料灼烧产生烟雾和灰屑，不利于生产和环境卫生。
3、因此，亟需空腔滤棒打孔装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供空腔滤棒打孔装置，解决激光打孔装置容易将空腔滤棒材料灼烧产生烟雾和灰屑掉落的问题，实现空腔滤棒打孔一次成型，提高生产效率。
2、为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、空腔滤棒打孔装置，包括：
4、固定座，所述固定座位于输送带的下方；
5、驱动机构，所述驱动机构安装于所述固定座；
6、打孔组件，所述打孔组件包括转盘和打孔件，所述转盘具有打孔通道，所述输送带穿设于所述打孔通道，所述转盘开设有滑槽，所述滑槽连通于所述打孔通道，所述打孔件位于所述滑槽内且能够沿所述打孔通道的径向滑动，所述转盘转动设置于所述固定座，所述驱动机构的输出端与所
7、优选地，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽沿所述打孔通道的径向延伸设置，所述第二滑槽与所述第一滑槽连通设置，且所述第二滑槽与所述打孔通道的径向呈角度设置，所述打孔件包括固定杆和打孔针，所述打孔针位于所述第一滑槽内，所述固定杆位于所述第二滑槽内且能够沿所述第二滑槽的长度方向滑动，以使所述打孔针能够沿所述第一滑槽的长度方向滑动。
8、优选地，所述打孔件还包括轴承，所述轴承套设于所述固定杆，所述轴承的内圈固定连接于所述固定杆，所述轴承的外圈固定连接于所述转盘。
9、优选地，所述打孔针与所述固定杆呈夹角设置。
10、优选地，所述打孔针的横截面形状为圆形、三角形或多边形的其中一种。
11、优选地，所述滑槽的数量有多个，多个所述滑槽沿所述转盘的圆周方向间隔设置。
12、优选地，所述打孔件的数量有多个，多个所述打孔件沿所述转盘的圆周方向间隔设置，且多个所述打孔件分别设置于对应的所述滑槽内。
13、优选地，所述驱动机构包括驱动气缸和转动杆，所述转动杆转动设置于所述转盘，所述驱动气缸固定于所述固定座，且所述驱动气缸的输出端连接于所述转动杆，所述驱动气缸能够通过所述转动杆驱动所述转盘转动。
14、优选地，所述空腔滤棒打孔装置还包括导轨和驱动组件，所述驱动组件和所述导轨均设置于工作台上，所述固定座滑动设置于所述导轨，所述驱动组件的输出端连接于所述固定座并用于驱动所述固定座沿所述导轨的长度方向滑动。
15、优选地，所述驱动组件包括电机、圆盘和连杆，所述电机设置于所述工作台，所述电机的输出端连接于所述圆盘，所述连杆的一端转动连接于所述固定座，所述连杆的另一端转动设置于所述圆盘的偏心位置。
16、本专利技术的有益效果为：
17、本专利技术提供的空腔滤棒打孔装置，固定座位于输送带的下方，驱动机构的固定端固定于固定座，驱动机构的输出端连接于转盘，能够驱动转盘绕其自身中心轴线顺时针和逆时针交替旋转。打孔组件包括转盘和打孔件，转盘具有打孔通道，输送带穿设于打孔通道，转盘开设有滑槽，滑槽连通于打孔通道，打孔件位于滑槽内且能够沿打孔通道的径向滑动，转盘转动设置于固定座，驱动机构的输出端与转盘转动连接，在驱动机构的作用下，打孔件能够相对滑槽沿打孔通道的径向滑动，进而对空腔滤棒的表面进行径向刺破打孔，在空腔滤棒的外围留下孔洞，解决激光打孔装置容易将空腔滤棒材料灼烧产生烟雾和灰屑掉落的问题，实现空腔滤棒打孔一次成型，提高生产效率。
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1.空腔滤棒打孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的空腔滤棒打孔装置，其特征在于，所述滑槽包括第一滑槽(5)和第二滑槽(6)，所述第一滑槽(5)沿所述打孔通道(4)的径向延伸设置，所述第二滑槽(6)与所述第一滑槽(5)连通设置，且所述第二滑槽(6)与所述打孔通道(4)的径向呈角度设置，所述打孔件(3)包括固定杆(7)和打孔针(8)，所述打孔针(8)位于所述第一滑槽(5)内，所述固定杆(7)位于所述第二滑槽(6)内且能够沿所述第二滑槽(6)的长度方向滑动，以使所述打孔针(8)能够沿所述第一滑槽(5)的长度方向滑动。
3.根据权利要求2所述的空腔滤棒打孔装置，其特征在于，所述打孔件(3)还包括轴承(9)，所述轴承(9)套设于所述固定杆(7)，所述轴承(9)的内圈固定连接于所述固定杆(7)，所述轴承(9)的外圈固定连接于所述转盘(2)。
4.根据权利要求2所述的空腔滤棒打孔装置，其特征在于，所述打孔针(8)与所述固定杆(7)呈夹角设置。
5.根据权利要求2所述的空腔滤棒打孔装置，其特征在于，所述打孔针(8)的横截面形状为圆形
6.根据权利要求1所述的空腔滤棒打孔装置，其特征在于，所述滑槽的数量有多个，多个所述滑槽沿所述转盘(2)的圆周方向间隔设置。
7.根据权利要求1所述的空腔滤棒打孔装置，其特征在于，所述打孔件(3)的数量有多个，多个所述打孔件(3)沿所述转盘(2)的圆周方向间隔设置，且多个所述打孔件(3)分别设置于对应的所述滑槽内。
8.根据权利要求1所述的空腔滤棒打孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动气缸(10)和转动杆(11)，所述转动杆(11)转动设置于所述转盘(2)，所述驱动气缸(10)固定于所述固定座(1)，且所述驱动气缸(10)的输出端连接于所述转动杆(11)，所述驱动气缸(10)能够通过所述转动杆(11)驱动所述转盘(2)转动。
9.根据权利要求1所述的空腔滤棒打孔装置，其特征在于，所述空腔滤棒打孔装置还包括导轨(12)和驱动组件，所述驱动组件和所述导轨(12)均设置于工作台上，所述固定座(1)滑动设置于所述导轨(12)，所述驱动组件的输出端连接于所述固定座(1)并用于驱动所述固定座(1)沿所述导轨(12)的长度方向滑动。
10.根据权利要求9所述的空腔滤棒打孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(13)、圆盘(14)和连杆(15)，所述电机(13)设置于所述工作台，所述电机(13)的输出端连接于所述圆盘(14)，所述连杆(15)的一端转动连接于所述固定座(1)，所述连杆(15)的另一端转动设置于所述圆盘(14)的偏心位置。
...【技术特征摘要】
1.空腔滤棒打孔装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的空腔滤棒打孔装置，其特征在于，所述滑槽包括第一滑槽(5)和第二滑槽(6)，所述第一滑槽(5)沿所述打孔通道(4)的径向延伸设置，所述第二滑槽(6)与所述第一滑槽(5)连通设置，且所述第二滑槽(6)与所述打孔通道(4)的径向呈角度设置，所述打孔件(3)包括固定杆(7)和打孔针(8)，所述打孔针(8)位于所述第一滑槽(5)内，所述固定杆(7)位于所述第二滑槽(6)内且能够沿所述第二滑槽(6)的长度方向滑动，以使所述打孔针(8)能够沿所述第一滑槽(5)的长度方向滑动。
3.根据权利要求2所述的空腔滤棒打孔装置，其特征在于，所述打孔件(3)还包括轴承(9)，所述轴承(9)套设于所述固定杆(7)，所述轴承(9)的内圈固定连接于所述固定杆(7)，所述轴承(9)的外圈固定连接于所述转盘(2)。
4.根据权利要求2所述的空腔滤棒打孔装置，其特征在于，所述打孔针(8)与所述固定杆(7)呈夹角设置。
5.根据权利要求2所述的空腔滤棒打孔装置，其特征在于，所述打孔针(8)的横截面形状为圆形、三角形或多边形的其中一种。
6.根据权利要求1所述的空腔滤棒打孔装置，其特征在于，所述滑槽的数量有多个，多个所述滑槽沿所述转盘(2)的圆周方向间隔设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：高鑫，黄杨，宋俊汉，孙庆杰，娄中玉，陆飞，徐兴华，唐伟，谢一飞，
申请(专利权)人：南通烟滤嘴有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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