本技术公开了一种TBM皮带机轴承集中润滑装置，涉及轴承润滑技术领域，包括安装板，安装板的上侧安装有多点泵，多点泵通过控制器控制，控制器与时间继电器电性连接，多点泵的出油口与递进分配器的进油口相连，递进分配器的多个出油口处连接有多个管道，管道通过取管机构进行取管。本技术根据具体的润滑计划，设置时间继电器的启动时间和停止时间，以及每次注入的润滑时长，多点泵在指定的启动时间开始工作，开始提供润滑油脂，多点泵通过递进分配器将润滑油脂注入到各个润滑点，润滑油脂经过管道到达轴承的润滑位置，继而免去了人工注油的步骤，提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承润滑，尤其涉及一种tbm皮带机轴承集中润滑装置。
技术介绍
1、隧道工程建设中tbm硬岩掘进机的应用越来越多，由于迎头的工作环境十分恶劣，空间受到极大的约束，多粉尘、多水等客观因素和工人的技能水平偏低等主观因素的原因，造成设备的正常维护不到位，导致设备故障频发及寿命缩短，严重影响正常生产。
2、掘进机皮带系统的日常维护中最频繁而又最重要的当数润滑油脂的添注，由于上述主客观因素的影响及掘进机润滑点较多，且有部分润滑点较隐蔽等因素，掘进机皮带机系统的润滑维护保养往往难以得到保障，同时，皮带机系统关联部位轴承较多，工人对掘进机进行维护时，需要每日用黄油枪向各润滑点注入黄油时比较费力。
3、鉴于此，提出一种tbm皮带机轴承集中润滑装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种tbm皮带机轴承集中润滑装置，以解决
技术介绍
中所提出的机系统关联部位轴承较多，工人对掘进机进行维护时，需要每日用黄油枪向各润滑点注入黄油时比较费力的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：一种tbm皮带机轴承集中润滑装置，安装板，所述安装板的上侧安装有多点泵，所述多点泵通过控制器控制，所述控制器与时间继电器电性连接，所述多点泵的出油口与递进分配器的进油口相连，所述递进分配器的多个出油口处连接有多个管道，所述管道通过取管机构进行取管。
3、优选的，所述多点泵的出油口设有多个且呈环形分布，多个所述递进分配器呈环形分布。
>4、优选的，所述安装板的下侧设有内板，所述内板的下侧设有底板，所述安装板、内板和底板的一侧分别与多个取管机构活动连接。5、优选的，所述取管机构包括与安装板连接的滑杆，所述滑杆的一端连接有支撑板，所述支撑板上侧转动设有l形板，所述l形板上侧开设有多个弧槽。
6、优选的，所述支撑板上侧设有转轴，所述l形板的下侧开设有转孔，所述转轴通过转孔与l形板转动连接。
7、优选的，所述l形板上侧的一端固定设有限位杆，所述限位杆上滑动设有固定板，所述固定板的下侧开设有多个弧槽。
8、优选的，所述l形板上侧的另一端转动设有螺杆，所述螺杆与固定板螺纹连接。
9、优选的，所述固定板固定管道时，分离所述l形板和转轴，使管道与递进分配器分离。
10、优选的，所述安装板一侧开设有滑孔一，所述内板一侧开设有滑孔二，所述底板的一侧开设有滑孔三，所述滑孔一、滑孔二和滑孔三交错分布。
11、优选的，所述滑杆与滑孔一、滑孔二以及滑孔三滑动配合。
12、本技术的一种tbm皮带机轴承集中润滑装置具有以下优点：
13、1.该一种tbm皮带机轴承集中润滑装置，根据具体的润滑计划，设置时间继电器的启动时间和停止时间，以及每次注入的润滑时长，多点泵在指定的启动时间开始工作，开始提供润滑油脂，多点泵通过递进分配器将润滑油脂注入到各个润滑点，润滑油脂经过管道到达轴承的润滑位置，继而免去了人工注油的步骤，提高了效率。
14、2.该一种tbm皮带机轴承集中润滑装置，在管道进行注油时，将滑杆进行抽拉，使l形板远离安装板，利用固定板和l形板对管道进行支撑，此时固定板对管道固定处于松弛状态，防止影响黄油的流动，通过l形板的支撑，使管道保持平直，促使黄油流动，提高注油效率。
15、3.该一种tbm皮带机轴承集中润滑装置，旋转螺杆，使固定板对管道进行固定，在l形板旋转至另一侧时，将管道拉直，使l形板与转轴分离，用力拉动l形板，可促使多个管道与递进分配器脱离，提高管道取下的效率，方便对管道进行清理，避免黄油在内部干结。
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【技术保护点】
1.一种TBM皮带机轴承集中润滑装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上侧安装有多点泵(2)，所述多点泵(2)通过控制器(21)控制，所述控制器(21)与时间继电器(3)电性连接，所述多点泵(2)的出油口与递进分配器(4)的进油口相连，所述递进分配器(4)的多个出油口处连接有多个管道(5)，所述管道(5)通过取管机构(8)进行取管。
2.根据权利要求1所述的TBM皮带机轴承集中润滑装置，其特征在于：所述多点泵(2)的出油口设有多个且呈环形分布，多个所述递进分配器(4)呈环形分布。
3.根据权利要求1所述的TBM皮带机轴承集中润滑装置，其特征在于：所述安装板(1)的下侧设有内板(6)，所述内板(6)的下侧设有底板(7)，所述安装板(1)、内板(6)和底板(7)的一侧分别与多个取管机构(8)活动连接。
4.根据权利要求3所述的TBM皮带机轴承集中润滑装置，其特征在于：所述取管机构(8)包括与安装板(1)连接的滑杆(81)，所述滑杆(81)的一端连接有支撑板(82)，所述支撑板(82)上侧转动设有L形板(84)，所述L形板(84)上侧开设有多个弧槽。
5.根据权利要求4所述的TBM皮带机轴承集中润滑装置，其特征在于：所述支撑板(82)上侧设有转轴(83)，所述L形板(84)的下侧开设有转孔(841)，所述转轴(83)通过转孔(841)与L形板(84)转动连接。
6.根据权利要求5所述的TBM皮带机轴承集中润滑装置，其特征在于：所述L形板(84)上侧的一端固定设有限位杆(87)，所述限位杆(87)上滑动设有固定板(86)，所述固定板(86)的下侧开设有多个弧槽。
7.根据权利要求6所述的TBM皮带机轴承集中润滑装置，其特征在于：所述L形板(84)上侧的另一端转动设有螺杆(85)，所述螺杆(85)与固定板(86)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的TBM皮带机轴承集中润滑装置，其特征在于：所述固定板(86)固定管道(5)时，分离所述L形板(84)和转轴(83)，使管道(5)与递进分配器(4)分离。
9.根据权利要求4所述的TBM皮带机轴承集中润滑装置，其特征在于：所述安装板(1)一侧开设有滑孔一(11)，所述内板(6)一侧开设有滑孔二(61)，所述底板(7)的一侧开设有滑孔三(71)，所述滑孔一(11)、滑孔二(61)和滑孔三(71)交错分布。
10.根据权利要求9所述的TBM皮带机轴承集中润滑装置，其特征在于：所述滑杆(81)与滑孔一(11)、滑孔二(61)以及滑孔三(71)滑动配合。
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【技术特征摘要】
1.一种tbm皮带机轴承集中润滑装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上侧安装有多点泵(2)，所述多点泵(2)通过控制器(21)控制，所述控制器(21)与时间继电器(3)电性连接，所述多点泵(2)的出油口与递进分配器(4)的进油口相连，所述递进分配器(4)的多个出油口处连接有多个管道(5)，所述管道(5)通过取管机构(8)进行取管。
2.根据权利要求1所述的tbm皮带机轴承集中润滑装置，其特征在于：所述多点泵(2)的出油口设有多个且呈环形分布，多个所述递进分配器(4)呈环形分布。
3.根据权利要求1所述的tbm皮带机轴承集中润滑装置，其特征在于：所述安装板(1)的下侧设有内板(6)，所述内板(6)的下侧设有底板(7)，所述安装板(1)、内板(6)和底板(7)的一侧分别与多个取管机构(8)活动连接。
4.根据权利要求3所述的tbm皮带机轴承集中润滑装置，其特征在于：所述取管机构(8)包括与安装板(1)连接的滑杆(81)，所述滑杆(81)的一端连接有支撑板(82)，所述支撑板(82)上侧转动设有l形板(84)，所述l形板(84)上侧开设有多个弧槽。
5.根据权利要求4所述的tbm皮带机轴承集中润滑装置，其特征在于：所述支撑板(82)上侧设有转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，孙成果，王旭波，魏强，冯通，李研，岳金林，孙翔鹏，李世玺，陈玉昇，李鹏，何清贤，朱斌文，
申请(专利权)人：中铁七局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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