【技术实现步骤摘要】
本技术属于脱硝催化剂处理领域，具体而言，涉及一种再生脱硝催化剂除尘预混装置。
技术介绍
1、目前我国燃煤电厂广泛使用的是以锐钛矿型tio2为载体，负载钒氧化物作为活性组分，并以wo3为助剂的v2o5-wo3/tio2催化剂，催化剂中的有价金属v、w和ti具有极高的回收价值，因此废脱硝催化剂可以经过再生后回收利用，通过制备再生钛钨粉用于新催化剂的生产。原粉体生产工序只能生产一种粉体，并且这一种粉体中的钛、钨、钒组分含量是固定的，但不同项目对不同钛、钨、钒组分含量的粉体要求不同，因此原粉体无法满足生产所需要不同粉体中钛、钨、钒组分含量的需求，并且原粉体生产工序没有除杂装置，无法将催化剂孔道内的粉煤灰筛除，会随生产工序进入到粉体中，导致粉体组分含量变差，影响粉体质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，该装置用于解决原设备只能生产一种粉体以及无法除杂的问题。
2、本技术是这样实现的：
3、本技术提供一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其中，包括除尘机构和搅拌混合仓，所述除尘机构包括投料破碎机、除尘器、吨包箱、振动筛和料仓，所述投料破碎机设置在第一支架上，所述振动筛设置在第二支架上，所述料仓设置在第三支架上，所述投料破碎机和所述振动筛通过第一催化剂通道互相连通，所述振动筛和所述料仓通过第一催化剂通道互相连通，所述料仓和所述搅拌混合仓通过第二催化剂通道互相连通，在所述振动筛侧部通过吸尘管道与所述除尘器互相连通，在所述振动筛下部通过粉煤灰
4、本技术提供的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置的技术效果如下：通过设除尘机构便于对经投料破碎机破碎后的催化剂产生的粉煤灰进行筛除，避免粉煤灰进入到催化剂粉体中，导致粉体组分含量变差，通过设置搅拌混合仓，便于配合不同除尘机构内的不同催化剂进行预混合。
5、在上述技术方案的基础上，本技术的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置还可以做如下改进：
6、进一步，所述驱动机构包括第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴和第二转动轴，所述第一齿轮固定连接在所述第二转动轴上，所述第二齿轮固定连接在所述第一转动轴上，所述第二转动轴穿过所述投料破碎机外壁固定连接所述第一破碎辊，所述第一转动轴穿过投料破碎机外部固定连接所述第二破碎辊，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一驱动电机的输出端与所述第一转动轴固定连接，所述第一驱动电机驱动所述第一转动轴转动。
7、采用上述进一步方案的有益效果为：通过第一驱动电机驱动第一转动轴转动，进而带动第二齿轮转动的同时第二破碎辊随之转动，由于第二齿轮与第二齿轮啮合，进而第二齿轮带动第一齿轮转动，进而带动第一破碎辊转动，便于第一破碎辊与第二破碎辊配合对放入到投料破碎机内的催化剂进行粉碎。
8、进一步，所述振动筛包括第二驱动电机、导向槽、网筛和弹簧，所述网筛倾斜设置在所述第三支架上，在所述网筛底部设置有所述弹簧，所述第二驱动电机固定安装在所述网筛的一端，在所述网筛的另一端设置所述导向槽，所述导向槽倾斜设置，所述导向槽与所述第一催化剂通道的一端固定连接，所述第一催化剂通道的另一端固定连接所述料仓。
9、进一步，在所述振动筛下部的所述第三支架上设置有粉煤灰导向板，所述粉煤灰导向板呈锥形设置，所述粉煤灰导向板的扩口端固定连接在所述第三支架上，所述粉煤灰导向板的缩口端的固定连接所述粉煤灰通道的一端，所述粉煤灰通道的另一端固定连接所述吨包箱。
10、采用上述进一步方案的有益效果为：通过启动第二驱动电机配合弹簧对网筛进行振动，对粉碎后的催化剂进行筛除，片状颗粒催化剂进经导向槽进入第一催化剂通道后进入料仓；经过网筛筛除后的重量重的粉煤灰从粉煤灰导向板滑落经过粉煤灰通道落入到吨包箱内，在筛除过程中漂浮在空气中的轻的粉煤灰通过除尘器进行吸出。
11、进一步，在所述第二催化剂通道外部固定安装有第三驱动电机，在所述第二催化剂通道内部固定设置有螺旋轴，所述第三驱动电机的输出端固定连接所述螺旋轴，所述第三驱动电机驱动所述螺旋轴转动。
12、采用上述进一步方案的有益效果为：通过在第二催化剂通道内设置螺旋轴，便于将料仓内的除尘后的催化剂逐一输送到搅拌混合仓内，并可根据第三驱动电机进行速度调节，通过第三驱动电机，便于带动螺旋轴转动，进而通过螺旋轴的螺旋桨叶将催化剂带入到搅拌混合仓内部。
13、进一步，所述搅拌混合仓设置在第四支架上，在所述搅拌混合仓外部固定安装有第四驱动电机，在所述搅拌混合仓内部转动连接有搅拌轴，在所述搅拌轴上固定连接有搅拌桨叶，所述第四驱动电机的输出端穿过所述搅拌混合仓外壁固定连接所述搅拌轴，所述第四驱动电机驱动所述搅拌轴转动。
14、采用上述进一步方案的有益效果为：通过搅拌轴带动搅拌轴转动，进而便于搅拌桨叶对搅拌混合仓内的经除尘后的催化剂进行搅拌。
15、进一步，在所述搅拌混合仓上部设置有入料口，在所述搅拌混合仓下部开设有出料口，所述第二催化剂通道与所述入料口固定连接。
16、采用上述进一步方案的有益效果为：通过入料口，便于第二催化剂通道内的经过除尘后的催化剂粉体进入搅拌混合仓内，通过出料口，便于连通其它粉碎装置对搅拌混合仓内的搅拌过的催化剂进行粉碎分粉末。
17、进一步，所述搅拌桨叶呈螺旋状设置。
18、进一步，所述搅拌桨叶个数设置为两个，两个所述搅拌桨叶在所述搅拌轴上交叉设置。
19、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置两个搅拌桨叶，便于对经过不同除尘机构除尘后的不同催化剂进行搅拌，使不同催化剂在一起搅拌的更加均匀。
20、进一步，所述除尘机构个数至少为两个。
21、采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置两个及以上的除尘机构，便于可根据不同项目的粉体组分含量的不同进行混合，避免一种粉体生产工具对不同催化剂本体进行组合导致粉体含量达不到生产所需要的含量。
22、与现有技术相比较，本技术提供的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置的有益效果是：
23、1.通过设除尘机构便于对经投料破碎机破碎后的催化剂产生的粉煤灰进行筛除，避免粉煤灰进入到催化剂粉体中，导致粉体组分含量变差，通过设置搅拌混合仓，便于配合不同除尘机构内的不同催化剂进行预混合；
24、2.通过第一驱动电机驱动第一转动轴转动，进而带动第二齿轮转动的同时第二破碎辊随之转动，由于第二齿轮与第二齿轮啮合，进而第二齿轮带动第一齿轮转动，进而带动第一破碎辊转动，便于第一破碎辊与第二破碎辊配合对放入到投料破碎机内的催化剂进行粉碎；
25、3.通过启动第二驱动电机配合弹簧对网筛进行振动，对粉碎后的催化剂进行筛除，片状颗粒催化剂进经导向槽进入第一催化剂通道后进入料仓；经过网筛筛除后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，包括除尘机构和搅拌混合仓(70)，所述除尘机构包括投料破碎机(20)、除尘器(30)、吨包箱(40)、振动筛(50)和料仓(60)，所述投料破碎机(20)设置在第一支架(10)上，所述振动筛(50)设置在第二支架(11)上，所述料仓(60)设置在第三支架(12)上，所述投料破碎机(20)和所述振动筛(50)通过第一催化剂通道(82)互相连通，所述振动筛(50)和所述料仓(60)通过第一催化剂通道(82)互相连通，所述料仓(60)和所述搅拌混合仓(70)通过第二催化剂通道(81)互相连通，在所述振动筛(50)侧部通过吸尘管道(83)与所述除尘器(30)互相连通，在所述振动筛(50)下部通过粉煤灰通道(84)与所述吨包箱(40)互相连通，在所述投料破碎机(20)内部转动连接有第一破碎辊(24)和第二破碎辊(25)，所述第一破碎辊(24)和所述第二破碎辊(25)通过驱动机构进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动电机(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、第
3.根据权利要求1所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，所述振动筛(50)包括第二驱动电机(51)、导向槽(52)、网筛(53)和弹簧(55)，所述网筛(53)倾斜设置在所述第三支架(12)上，在所述网筛(53)底部固定连接所述弹簧(55)，所述第二驱动电机(51)固定安装在所述网筛(53)的一端，在所述网筛(53)的另一端设置所述导向槽(52)，所述导向槽(52)倾斜设置，所述导向槽(52)与所述第一催化剂通道(82)的一端固定连接，所述第一催化剂通道(82)的另一端固定连接所述料仓(60)。
4.根据权利要求3所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，在所述振动筛(50)下部的所述第三支架(12)上设置有粉煤灰导向板(54)，所述粉煤灰导向板(54)呈锥形设置，所述粉煤灰导向板(54)的扩口端固定连接在所述第三支架(12)上，所述粉煤灰导向板(54)的缩口端的固定连接所述粉煤灰通道(84)的一端，所述粉煤灰通道(84)的另一端固定连接所述吨包箱(40)。
5.根据权利要求1所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，在所述第二催化剂通道(81)外部固定安装有第三驱动电机(811)，在所述第二催化剂通道(81)内部固定设置有螺旋轴(812)，所述第三驱动电机(811)的输出端固定连接所述螺旋轴(812)，所述螺旋轴(812)深入到所述料仓(60)内部，所述第三驱动电机(811)驱动所述螺旋轴(812)转动。
6.根据权利要求1所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，所述搅拌混合仓(70)设置在第四支架(13)上，在所述搅拌混合仓(70)外部固定安装有第四驱动电机(75)，在所述搅拌混合仓(70)内部转动连接有搅拌轴(74)，在所述搅拌轴(74)上固定连接有搅拌桨叶(73)，所述第四驱动电机(75)的输出端穿过所述搅拌混合仓(70)外壁固定连接所述搅拌轴(74)，所述第四驱动电机(75)驱动所述搅拌轴(74)转动。
7.根据权利要求1所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，在所述搅拌混合仓(70)上部设置有入料口(71)，在所述搅拌混合仓(70)下部开设有出料口(72)，所述第二催化剂通道(81)与所述入料口(71)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，所述搅拌桨叶(73)呈螺旋状设置。
9.根据权利要求8所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，所述搅拌桨叶(73)个数设置为两个，两个所述搅拌桨叶(73)在所述搅拌轴(74)上互相交叉设置。
10.根据权利要求1所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，所述除尘机构个数至少为两个。
...【技术特征摘要】
1.一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，包括除尘机构和搅拌混合仓(70)，所述除尘机构包括投料破碎机(20)、除尘器(30)、吨包箱(40)、振动筛(50)和料仓(60)，所述投料破碎机(20)设置在第一支架(10)上，所述振动筛(50)设置在第二支架(11)上，所述料仓(60)设置在第三支架(12)上，所述投料破碎机(20)和所述振动筛(50)通过第一催化剂通道(82)互相连通，所述振动筛(50)和所述料仓(60)通过第一催化剂通道(82)互相连通，所述料仓(60)和所述搅拌混合仓(70)通过第二催化剂通道(81)互相连通，在所述振动筛(50)侧部通过吸尘管道(83)与所述除尘器(30)互相连通，在所述振动筛(50)下部通过粉煤灰通道(84)与所述吨包箱(40)互相连通，在所述投料破碎机(20)内部转动连接有第一破碎辊(24)和第二破碎辊(25)，所述第一破碎辊(24)和所述第二破碎辊(25)通过驱动机构进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动电机(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、第一转动轴(26)和第二转动轴(27)，所述第一齿轮(22)固定连接在所述第二转动轴(27)上，所述第二齿轮(23)固定连接在所述第一转动轴(26)上，所述第二转动轴(27)穿过所述投料破碎机(20)外壁固定连接所述第一破碎辊(24)，所述第一转动轴(26)穿过投料破碎机(20)外壁固定连接所述第二破碎辊(25)，所述第一齿轮(22)与所述第二齿轮(23)啮合，所述第一驱动电机(21)的输出端与所述第一转动轴(26)固定连接，所述第一驱动电机(21)驱动所述第一转动轴(26)转动。
3.根据权利要求1所述的一种再生脱硝催化剂除尘预混装置，其特征在于，所述振动筛(50)包括第二驱动电机(51)、导向槽(52)、网筛(53)和弹簧(55)，所述网筛(53)倾斜设置在所述第三支架(12)上，在所述网筛(53)底部固定连接所述弹簧(55)，所述第二驱动电机(51)固定安装在所述网筛(53)的一端，在所述网筛(53)的另一端设置所述导向槽(52)，所述导向槽(52)倾斜设置，所述导向槽(52)与所述第一催化剂通道(82...
【专利技术属性】
技术研发人员：董立娜，马帅，朱礼强，杭小玲，常晨阳，
申请(专利权)人：中节能山东循环经济有限公司，
类型：新型
国别省市：
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