【技术实现步骤摘要】
本申请涉及线路板加工，特别涉及一种铣刀及机床。
技术介绍
1、印制线路板金手指倒角加工刀具目前主要以硬质合金铣刀为主，根据加工机床可分为倒角刀和斜边立铣刀两类。倒角刀主要用于cnc机床或者高速锣机，加工时刀具主轴垂直于板面。斜边立铣刀则主要用于斜边机，加工时刀具主轴倾斜一定角度，进而加工出所需倒角角度。斜边机可一次装夹实现两面倒角加工，加工效率是普通cnc和锣机的两倍。
2、由于线路板金手指部位含较厚的铜片，同时铜片之间的间隙较窄，现有硬质合金刀具在加工过程中容易出现刀具寿命低、铜片切削出现残留卷丝进而导致铜片短路的问题。同时，斜边机加工金手指倒角时为了预留刀具避空，板材一般悬空装夹，合金刀具在出现磨损后，切削阻力增大导致板材在加工过程中出现颤振，使倒角边缘不整齐，影响外观品质。
技术实现思路
1、本申请的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种铣刀，通过在刀柄上反向焊接金刚石复合片，减少了金刚石复合片厚度与焊接空间的兼容性问题，通过底部和侧面倒角两个切削刃实现对斜边机金手指倒角的切削加工，使得金手指加工过程中刀具磨损小，避免金手指铜片卷丝和倒角边缘不齐，切削阻力小，适用于各种斜边倒角机，以到达提高刀具使用寿命和生产效率的目的。
2、本申请还提出一种包括上述铣刀的机床。
3、根据本申请第一方面实施例的铣刀，包括：
4、刀柄；
5、刃部，设置在所述刀柄的一端，所述刃部的周向设有至少两个焊接槽和排屑槽
6、金刚石复合片，分别反向焊接在各所述焊接槽内，所述金刚石复合片包括底刃和倒角刃，所述倒角刃与所述底刃相邻并位于所述金刚石复合片的外缘，所述底刃用于金手指pcb层的去量加工，所述倒角刃用于铜片切削加工。
7、根据本申请的第一方面实施例的铣刀，至少具有如下有益效果：通过在刀柄上反向焊接金刚石复合片，减少了金刚石复合片厚度与焊接空间的兼容性问题，通过底刃和倒角刃实现对斜边机金手指倒角的切削加工，使得金手指加工过程中刀具磨损小，避免金手指铜片卷丝和倒角边缘不齐，切削阻力小，适用于各种斜边倒角机，以到达提高刀具使用寿命和生产效率的目的。
8、根据本申请的第一方面实施例所述的铣刀，所述底刃和所述倒角刃分别有第一后角和第二后角，所述第一后角的角度为3°～20°，所述第二后角的角度为10°～40°。
9、根据本申请的第一方面实施例所述的铣刀，所述底刃的底部设置为平面并与所述刀柄的轴线垂直；或所述底刃的底部设置为内凹倾斜1°～5°的斜面。
10、根据本申请的第一方面实施例所述的铣刀，所述倒角刃的倒角角度为20°～150°。
11、根据本申请的第一方面实施例所述的铣刀，所述金刚石复合片包括定位倒角结构，所述定位倒角结构与所述底刃相邻并位于所述金刚石复合片的内侧。
12、根据本申请的第一方面实施例所述的铣刀，所述焊接槽内设有焊接面，所述金刚石复合片设置在所述焊接面上，且所述排屑槽内设有与所述焊接面相邻的排屑面。
13、根据本申请的第一方面实施例所述的铣刀，所述排屑面与所述刀柄的轴线的夹角角度为20°～45°；
14、和/或所述焊接面的倾斜角度为0°～15°。
15、根据本申请的第一方面实施例所述的铣刀，所述焊接槽内设有与所述焊接面相邻的第一侧面，所述排屑槽内设有与所述排屑面相邻的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相邻且之间的顶部设置有避空结构。
16、根据本申请的第一方面实施例所述的铣刀，所述第一侧面和所述焊接面之间的拐角处设有清根圆弧。
17、根据本申请第二方面实施例的机床，包括：如本申请的第一方面实施例所述的铣刀。
18、不难理解，本申请第二方面实施例中的机床，具有如前所述第一方面实施例中的铣刀的技术效果，因而不再赘述。
19、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.一种铣刀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述底刃(310)和所述倒角刃(320)分别有第一后角和第二后角，所述第一后角的角度为3°～20°，所述第二后角的角度为10°～40°。
3.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述底刃(310)的底部设置为平面并与所述刀柄(100)的轴线垂直；
4.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述倒角刃(320)的倒角角度为20°～150°。
5.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述金刚石复合片(300)包括定位倒角结构(330)，所述定位倒角结构(330)与所述底刃(310)相邻并位于所述金刚石复合片(300)的内侧。
6.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述焊接槽(210)内设有焊接面(211)，所述金刚石复合片(300)设置在所述焊接面(211)上，且所述排屑槽(220)内设有与所述焊接面(211)相邻的排屑面(221)。
7.根据权利要求6所述的铣刀，其特征在于：所述排屑面(221)与所述刀柄(100)的轴线的夹角角
8.根据权利要求6所述的铣刀，其特征在于：所述焊接槽(210)内设有与所述焊接面(211)相邻的第一侧面(212)，所述排屑槽(220)内设有与所述排屑面(221)相邻的第二侧面(222)，所述第一侧面(212)和所述第二侧面(222)相邻且之间的顶部设置有避空结构(230)。
9.根据权利要求8所述的铣刀，其特征在于：所述第一侧面(212)和所述焊接面(211)之间的拐角处设有清根圆弧。
10.一种机床，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的铣刀。
...【技术特征摘要】
1.一种铣刀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述底刃(310)和所述倒角刃(320)分别有第一后角和第二后角，所述第一后角的角度为3°～20°，所述第二后角的角度为10°～40°。
3.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述底刃(310)的底部设置为平面并与所述刀柄(100)的轴线垂直；
4.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述倒角刃(320)的倒角角度为20°～150°。
5.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述金刚石复合片(300)包括定位倒角结构(330)，所述定位倒角结构(330)与所述底刃(310)相邻并位于所述金刚石复合片(300)的内侧。
6.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述焊接槽(210)内设有焊接面(211)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘添亿，王剑，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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