一种结晶器铜管制造技术

本技术涉及一种结晶器铜管，包括铜管本体，所述铜管本体外侧套装有冷却水套，所述铜管本体和冷却水套的两端分别连接有端盖，所述铜管本体的下部内壁上开设有储粉槽，所述冷却水套内壁与铜管本体外壁之间形成的间隙内设有导流板，所述导流板与冷却水套和铜管本体围成由上而下螺旋式环绕在铜管本体外壁上的冷却流道，所述冷却流道一端与进水管相连通，另一端与出水管相连通。本技术的主要用途是提供一种能够提高冷却效果，延长铜管本体使用寿命，结构可靠稳定，效果显著高效的结晶器铜管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种结晶器，特别是涉及一种结晶器铜管。

技术介绍

1、结晶器铜管属于铸造机的配件之一，传统的结晶器铜管一般包括铜管和冷却套，冷却套套装在铜管外侧，冷却套与铜管之间设置冷却通道，冷却通道内通入冷却液对铜管进行降温。冷却效果和冷却速率均对连铸坯的成型质量以及铜管的使用寿命具有重要影响。同时，在连铸过程中，为了减少连铸坯与铜管内壁之间的摩擦力，减小气隙阻力，增大传热效率，并提高拉坯速率，需要向结晶器内持续均匀地注入保护渣粉或润滑粉末。但由于现有技术中的结晶器铜管内壁光滑，保护渣粉或润滑粉末在光滑的铜管内壁面上不易存留，尤其是铜管的下半部分，容易出现“断渣”等现象，导致连铸坯与结晶器铜管内壁面直接接触，增大了铜管内壁面所受到的摩擦力，进而加剧了铜管下部镀层的磨损，导致铜管使用寿命缩短。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够提高冷却效果，延长铜管本体使用寿命，结构可靠稳定，效果显著高效的结晶器铜管。

2、为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：

3、一种结晶器铜管，包括铜管本体，所述铜管本体外侧套装有冷却水套，所述铜管本体和冷却水套的两端分别连接有端盖，所述铜管本体的下部内壁上开设有储粉槽，所述冷却水套内壁与铜管本体外壁之间形成的间隙内设有导流板，所述导流板与冷却水套和铜管本体围成由上而下螺旋式环绕在铜管本体外壁上的冷却流道，所述冷却流道一端与进水管相连通，另一端与出水管相连通。

4、进一步地，所述储粉槽沿铜管本体的周向间隔分布有至少两个，所述储粉槽包括多个平行分布的弧形槽，且相邻两个弧形槽之间通过过渡槽连通在一起。

5、进一步地，所述弧形槽为两边低中间高的圆弧结构。

6、进一步地，所述导流板沿铜管本体外壁由上而下螺旋式环绕，且所述导流板一侧与铜管本体外壁密封连接，另一侧与冷却水套内壁密封连接。

7、进一步地，所述导流板的横截面结构为弧型结构或s型结构。

8、进一步地，所述端盖中部开设有与铜管本体相连通的通槽。

9、进一步地，所述端盖上对应冷却水套内壁和铜管本体外壁之间间隙的位置处凸设有环形的密封环，所述密封环的宽度等于冷却水套内壁和铜管本体外壁之间间隙的宽度，所述密封环的高度大于8mm。

10、进一步地，所述端盖外缘处设有连接环，所述连接环套接或螺纹连接在冷却水套的端部外侧，所述连接环的内径与冷却水套的外径相配合。

11、相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中通过在铜管本体下部设计储粉槽，实现对保护渣粉或润滑粉末的留存，降低铜管本体下部的磨损；同时通过对冷却流道的优化设计，提高对铜管本体的冷却效率和冷却均匀性，有利于提高连铸坯的成型质量，延长铜管本体的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种结晶器铜管，其特征在于：包括铜管本体（2），所述铜管本体（2）外侧套装有冷却水套（3），所述铜管本体（2）和冷却水套（3）的两端分别连接有端盖（1），所述铜管本体（2）的下部内壁上开设有储粉槽（21），所述冷却水套（3）内壁与铜管本体（2）外壁之间形成的间隙内设有导流板（4），所述导流板（4）与冷却水套（3）和铜管本体（2）围成由上而下螺旋式环绕在铜管本体（2）外壁上的冷却流道（5），所述冷却流道（5）一端与进水管相连通，另一端与出水管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述储粉槽（21）沿铜管本体（2）的周向间隔分布有至少两个，所述储粉槽（21）包括多个平行分布的弧形槽，且相邻两个弧形槽之间通过过渡槽（22）连通在一起。

3.根据权利要求2所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述弧形槽为两边低中间高的圆弧结构。

4.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述导流板（4）沿铜管本体（2）外壁由上而下螺旋式环绕，且所述导流板（4）一侧与铜管本体（2）外壁密封连接，另一侧与冷却水套（3）内壁密封连接。>

5.根据权利要求4所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述导流板（4）的横截面结构为弧型结构或S型结构。

6.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述端盖（1）中部开设有与铜管本体（2）相连通的通槽（13）。

7.根据权利要求6所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述端盖（1）上对应冷却水套（3）内壁和铜管本体（2）外壁之间间隙的位置处凸设有环形的密封环（11），所述密封环（11）的宽度等于冷却水套（3）内壁和铜管本体（2）外壁之间间隙的宽度，所述密封环（11）的高度大于8mm。

8.根据权利要求1或7所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述端盖（1）外缘处设有连接环（12），所述连接环（12）套接或螺纹连接在冷却水套（3）的端部外侧，所述连接环（12）的内径与冷却水套（3）的外径相配合。

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【技术特征摘要】

1.一种结晶器铜管，其特征在于：包括铜管本体（2），所述铜管本体（2）外侧套装有冷却水套（3），所述铜管本体（2）和冷却水套（3）的两端分别连接有端盖（1），所述铜管本体（2）的下部内壁上开设有储粉槽（21），所述冷却水套（3）内壁与铜管本体（2）外壁之间形成的间隙内设有导流板（4），所述导流板（4）与冷却水套（3）和铜管本体（2）围成由上而下螺旋式环绕在铜管本体（2）外壁上的冷却流道（5），所述冷却流道（5）一端与进水管相连通，另一端与出水管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述储粉槽（21）沿铜管本体（2）的周向间隔分布有至少两个，所述储粉槽（21）包括多个平行分布的弧形槽，且相邻两个弧形槽之间通过过渡槽（22）连通在一起。

3.根据权利要求2所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述弧形槽为两边低中间高的圆弧结构。

4.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管，其特征在于：所述导流板（4）沿铜管本体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴纯辉，
申请(专利权)人：常州市武进长虹结晶器有限公司，
类型：新型
国别省市：