【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传动杆，具体为一种电机传动杆。
技术介绍
1、随着电力的广泛应用，电机在机械能与电能的相互转换过程中，起到关键作用。在通过电能转换为机械能的过程中，需要使用到传动杆将电机由电能转换的机械能传递出，从而作用到各种机械中。现有的切割机在使用期间，启动电机，电机将电能转换为机械能通过电机轴旋转带动切割片进行高速转动，从而将待切割物体进行切割操作，传统的切割机一般都是连接单一切割片进行切割作业，在进行多段式的切割时，为了提高切割效率，可以使用多段式同步切割机器对待切割物体进行多段同步切割，从而提高切割效率，而多段式切割机器则需要使用传动杆通过电机同时带动多个切割片进行同步转动切割。
2、如公开号为：cn217046581u公开的一种保温板材切割装置，包括切割机，所述切割机包括工作台，所述工作台的底部设置有驱动电机，驱动电机连接传动轴，传动轴上至少设置有两个切割刀；所述工作台上至少设置有两个通槽，每个通槽内设置有一个切割刀。通过为切割机增设切割刀，令切割机可以同时切割出多块板材，减少劳动量，提高切割效率，保证后续工作能尽快开展。
3、但是上述技术中的切割机电机传动杆仍然存在如下问题：
4、所切割板材的宽度受到两个切割刀片之间间距的限制，无法切割多种规格尺寸的板材，实用性较差。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种电机传动杆，如：在将切割刀片安装在传动杆后，可以根据需要将切割刀片在传动杆上的位置进行调整，从而实现不同规格尺寸的板材切
2、为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种电机传动杆，包括安装在传动电机上的传动杆本体，传动杆本体的外壁套设有粗调模块和微调模块，粗调模块和微调模块远离传动电机的一侧均连接由固定板，两个固定板远离传动电机的一侧均连接有夹板，同组的固定板与夹板之间均夹持有切割刀片，固定板、夹板和切割刀片均套设传动杆本体的外壁。
3、进一步地，固定板远离同组夹板的一侧连接有若干紧固螺栓，若干紧固螺栓的螺纹杆贯穿同组固定板、切割刀片和夹板并螺纹连接有螺母。
4、进一步地，粗调模块包括粗调管和定位螺栓，粗调管的一端与同组固定板固定连接，传动杆本体的外壁开设有若干均匀排列的粗调孔，定位螺栓的螺纹杆贯穿粗调管的外壁与粗调孔螺纹连接。
5、进一步地，微调模块包括微调管和限位杆，微调管的一端与同组固定板固定连接，传动杆本体的外壁设有螺纹丝牙，微调管与传动杆本体通过螺纹丝牙螺纹连接，微调管远离同组固定板一端的外壁贯穿开设有若干均匀排列的限位孔，传动杆本体设有螺纹丝牙的部分贯穿开设有连接槽，限位杆穿过其中一个限位孔并与连接槽滑动连接。
6、进一步地，若干限位孔以微调管的圆形均匀排列且对称分布。
7、进一步地，限位杆的其中一端设有螺栓头，限位杆的另一端穿过两个对称分布的限位孔与连接槽并固定连接有外螺纹杆，外螺纹杆外壁螺纹连接有螺母。
8、进一步地，微调管与传动杆本体可螺纹转动调距不小于相邻两个粗调孔的圆心间距。
9、进一步地，限位杆的宽厚与连接槽以及限位孔的宽厚相等且相互滑动连接。
10、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
11、该种电机传动杆，通过粗条模块和微调模块，可以对两组固定板与夹板在传动杆上的位置进行调整，从而改变两个切割刀片之间的距离，从而将板材切割成为所需尺寸的料板，提高传动杆的适用性。
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1.一种电机传动杆，包括安装在传动电机（11）上的传动杆本体（1），其特征在于：传动杆本体（1）的外壁套设有粗调模块（2）和微调模块（3），粗调模块（2）和微调模块（3）远离传动电机（11）的一侧均连接由固定板（4），两个固定板（4）远离传动电机（11）的一侧均连接有夹板（5），同组的固定板（4）与夹板（5）之间均夹持有切割刀片（6），固定板（4）、夹板（5）和切割刀片（6）均套设传动杆本体（1）的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种电机传动杆，其特征在于：固定板（4）远离同组夹板（5）的一侧连接有若干紧固螺栓（41），若干紧固螺栓（41）的螺纹杆贯穿同组固定板（4）、切割刀片（6）和夹板（5）并螺纹连接有螺母。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机传动杆，其特征在于：粗调模块（2）包括粗调管（21）和定位螺栓（22），粗调管（21）的一端与同组固定板（4）固定连接，传动杆本体（1）的外壁开设有若干均匀排列的粗调孔（101），定位螺栓（22）的螺纹杆贯穿粗调管（21）的外壁与粗调孔（101）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种电机传动杆，其
5.根据权利要求4所述的一种电机传动杆，其特征在于：若干限位孔（301）以微调管（31）的圆形均匀排列且对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种电机传动杆，其特征在于：限位杆（32）的其中一端设有螺栓头（33），限位杆（32）的另一端穿过两个对称分布的限位孔（301）与连接槽（102）并固定连接有外螺纹杆（34），外螺纹杆（34）外壁螺纹连接有螺母。
7.根据权利要求4、5或6所述的一种电机传动杆，其特征在于：微调管（31）与传动杆本体（1）可螺纹转动调距不小于相邻两个粗调孔（101）的圆心间距。
8.根据权利要求4、5或6所述的一种电机传动杆，其特征在于：限位杆（32）的宽厚与连接槽（102）以及限位孔（301）的宽厚相等且相互滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电机传动杆，包括安装在传动电机（11）上的传动杆本体（1），其特征在于：传动杆本体（1）的外壁套设有粗调模块（2）和微调模块（3），粗调模块（2）和微调模块（3）远离传动电机（11）的一侧均连接由固定板（4），两个固定板（4）远离传动电机（11）的一侧均连接有夹板（5），同组的固定板（4）与夹板（5）之间均夹持有切割刀片（6），固定板（4）、夹板（5）和切割刀片（6）均套设传动杆本体（1）的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种电机传动杆，其特征在于：固定板（4）远离同组夹板（5）的一侧连接有若干紧固螺栓（41），若干紧固螺栓（41）的螺纹杆贯穿同组固定板（4）、切割刀片（6）和夹板（5）并螺纹连接有螺母。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机传动杆，其特征在于：粗调模块（2）包括粗调管（21）和定位螺栓（22），粗调管（21）的一端与同组固定板（4）固定连接，传动杆本体（1）的外壁开设有若干均匀排列的粗调孔（101），定位螺栓（22）的螺纹杆贯穿粗调管（21）的外壁与粗调孔（101）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种电机传动杆，其特征在于：微调模块（3）包括微调管（31）和限位杆（32），微调管（31）...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘小勇，刘欢，
申请(专利权)人：深圳市协煌五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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