【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光纤加工，特别涉及一种光纤的粘接设备及其使用方法。
技术介绍
1、激光器被广泛地应用于工业、医疗、通讯和军事等领域，随着激光器的广泛使用，相关的光学器件的需求也日益增长。光纤是光学器件中重要的部件，光纤通常与其他工件粘接固定，以实现后续的正常使用。
2、如中国专利公开号cn114236730a，公开了名为光纤粘接设备及光纤粘接设备的使用方法，光学器件包括基板和光纤，光纤包括第一段和第二段。光纤粘接设备包括装夹组件、第一夹持件、弹性件以及点胶装置，装夹组件能够夹持光纤的第二段，第一夹持件能够夹持光纤的第一段。相比于相关技术中采用人工粘接光纤的方式，能够利用弹性件的弹力自动拉直光纤，光纤拉直后，点胶装置能够在光纤上点涂胶水，胶水用于粘接基板和光纤。可以实现光纤与基板的自动粘接，以降低光学器件生产中的人力成本。
3、该申请为光纤配备光纤支架来实现自动上料，但是工作时需要先放置基板然后再放置光纤支架，然后才能完成粘接过程，整体的步骤复杂无法实现连续性，使得工作效率有待提高，存在一定的使用局限性。
4、因此，有必要提供一种光纤的粘接设备及其使用方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种光纤的粘接设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，设计一种简化步骤进而提高工作效率的光纤的粘接设备及其使用方法。
3、基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：一种光纤的粘接设备
4、作为本专利技术的进一步方案：所述拉料组件包括夹板和与壳体滑动配合的底座，夹板的表面转动安装有贯穿底座和控制组件且与引导槽活动贴合的导柱，夹板与底座之间固定安装有第一弹簧。
5、作为本专利技术的进一步方案：所述底座的表面滑动安装有与壳体滑动配合的支块，支块沿壳体的滑动方向与底座沿支块的滑动方向相垂直。
6、作为本专利技术的进一步方案：所述控制组件包括与壳体转动配合的两个带轮，两个带轮之间共同套设有以供导柱穿过的皮带，壳体的表面固定安装有与其中一个带轮固定连接的电机。
7、作为本专利技术的进一步方案：所述引导槽包括开设在壳体表面的弧形槽和横槽，弧形槽与横槽接通共同组成封闭环形且横槽位于弧形槽的正下方。
8、作为本专利技术的进一步方案：所述弧形槽基于壳体的深度尺寸大于横槽基于壳体的深度尺寸；当导柱位于弧形槽时可带动夹板相对靠近底座，当导柱位于横槽时可带动夹板相对远离底座。
9、作为本专利技术的进一步方案：所述壳体的下方设置有用于支撑导辊且与皮带位置对应的支撑组件；当导柱随皮带移动且与支撑组件接触时，可带动支撑组件同步下降。
10、作为本专利技术的进一步方案：所述支撑组件包括与壳体滑动配合且以供导辊转动安装的悬臂，悬臂的表面固定安装有与皮带位置对应的凸台，悬臂与壳体之间固定安装有第二弹簧。
11、作为本专利技术的进一步方案：所述凸台位于皮带和壳体之间/皮带与底座之间，且凸台与皮带带动导柱的下降区间相对应。
12、本专利技术还提供如下技术方案：一种光纤的使用方法，包括以下步骤：
13、s1、控制组件带动拉料组件沿着引导槽移动将光纤本体的活动端夹紧；
14、s2、控制组件通过引导槽带动拉料组件和光纤本体先向上移动再水平移动，使得拉料组件和光纤本体对基板形成避让，在此过程中基板移动至光纤本体的正下方；
15、s3、控制组件通过引导槽带动拉料组件和光纤本体下降，使得光纤本体落到基板上，同时点胶机构启动对基板和光纤本体进行粘接。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过控制组件、拉料组件、引导槽和导辊等之间的配合，可以实现对光纤本体的夹紧并带动光纤本体对应移动，使得光纤本体具有近似倒u形的移动轨迹，可为基板的上料提供移动时间，使得拉料组件和光纤本体对基板形成避让并合理利用移动过程，有效提高整体的工作效率。
17、移动后的光纤本体的活动端在拉料组件带动下可下降至与基板贴合，进而可以保证后续的点胶粘接质量可靠；且本设备无需为每个光纤本体配备支架，可搭配传送带模块对基板进行连续性的上下料，可进一步提高工作效率，实用性更高。
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1.一种光纤的粘接设备，包括壳体和设置在壳体上的点胶机构，其特征在于，所述壳体上设置有用于实现光纤本体移动的拉料组件，壳体的表面设置有用于驱动拉料组件移动的控制组件，壳体上设置有与拉料组件活动贴合的引导槽和与拉料组件位置对应的导辊；启动控制组件通过引导槽可先带动拉料组件将导辊上的光纤本体夹紧，再带动拉料组件和光纤本体移开对基板形成避让，然后带动光纤本体落下与基板贴合。
2.根据权利要求1所述的光纤的粘接设备，其特征在于，所述拉料组件包括夹板和与壳体滑动配合的底座，夹板的表面转动安装有贯穿底座和控制组件且与引导槽活动贴合的导柱，夹板与底座之间固定安装有第一弹簧。
3.根据权利要求2所述的光纤的粘接设备，其特征在于，所述底座的表面滑动安装有与壳体滑动配合的支块，支块沿壳体的滑动方向与底座沿支块的滑动方向相垂直。
4.根据权利要求2所述的光纤的粘接设备，其特征在于，所述控制组件包括与壳体转动配合的两个带轮，两个带轮之间共同套设有以供导柱穿过的皮带，壳体的表面固定安装有与其中一个带轮固定连接的电机。
5.根据权利要求4所述的光纤的粘接设备，
6.根据权利要求5所述的光纤的粘接设备，其特征在于，所述弧形槽基于壳体的深度尺寸大于横槽基于壳体的深度尺寸；当导柱位于弧形槽时可带动夹板相对靠近底座，当导柱位于横槽时可带动夹板相对远离底座。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的光纤的粘接设备，其特征在于，所述壳体的下方设置有用于支撑导辊且与皮带位置对应的支撑组件；当导柱随皮带移动且与支撑组件接触时，可带动支撑组件同步下降。
8.根据权利要求7所述的光纤的粘接设备，其特征在于，所述支撑组件包括与壳体滑动配合且以供导辊转动安装的悬臂，悬臂的表面固定安装有与皮带位置对应的凸台，悬臂与壳体之间固定安装有第二弹簧。
9.根据权利要求8所述的光纤的粘接设备，其特征在于，所述凸台位于皮带和壳体之间/皮带与底座之间，且凸台与皮带带动导柱的下降区间相对应。
10.一种光纤的使用方法，采用如权利要求1-9任意一项所述的粘接设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种光纤的粘接设备，包括壳体和设置在壳体上的点胶机构，其特征在于，所述壳体上设置有用于实现光纤本体移动的拉料组件，壳体的表面设置有用于驱动拉料组件移动的控制组件，壳体上设置有与拉料组件活动贴合的引导槽和与拉料组件位置对应的导辊；启动控制组件通过引导槽可先带动拉料组件将导辊上的光纤本体夹紧，再带动拉料组件和光纤本体移开对基板形成避让，然后带动光纤本体落下与基板贴合。
2.根据权利要求1所述的光纤的粘接设备，其特征在于，所述拉料组件包括夹板和与壳体滑动配合的底座，夹板的表面转动安装有贯穿底座和控制组件且与引导槽活动贴合的导柱，夹板与底座之间固定安装有第一弹簧。
3.根据权利要求2所述的光纤的粘接设备，其特征在于，所述底座的表面滑动安装有与壳体滑动配合的支块，支块沿壳体的滑动方向与底座沿支块的滑动方向相垂直。
4.根据权利要求2所述的光纤的粘接设备，其特征在于，所述控制组件包括与壳体转动配合的两个带轮，两个带轮之间共同套设有以供导柱穿过的皮带，壳体的表面固定安装有与其中一个带轮固定连接的电机。
5.根据权利要求4所述的光纤的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林致超，林致杰，王钢，丁庆友，
申请(专利权)人：凯联科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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