【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种表面处理组合物及其制造方法。
技术介绍
1、在使用模具对合成树脂、各种橡胶类等进行成型时，由于容易将成型品和模具分离，因此通常使用利用了蜡、硅油等的脱模剂。利用它们的脱模剂显示优异的脱模性，但由于脱模时脱模剂的组份会转移到模塑制品上，因此难以通过对模具单次涂布脱模剂来进行多次成型。
2、为了克服此类缺点，例如提出了一种使用全氟烯基芳基醚的膦酸盐作为有效成分的脱模剂(专利文献1)。专利文献1记载的脱模剂显示良好的脱模性，与其他脱模剂相比，脱模寿命长。然而，随着模塑制品形状的复杂化、产量的增加，需要进一步提高脱模性。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：日本特开昭56-53193号公报
技术实现思路
1、[专利技术所要解决的课题]
2、本专利技术的目的在于提供一种表面处理组合物，其脱模性、拒液性等表面功能性、连续脱模性优异。
3、[用于解决课题的手段]
4、为了解决上述课题，本专利技术人等反复进行了深入研究，结果发现，使用全氟聚醚磷酸酯时，能够获得显示出良好的表面功能性、连续脱模性等的表面处理组合物。
5、本专利技术是基于这些见解而完成的，并包括以下所示的广义方式的专利技术。
6、[项1]
7、一种表面处理组合物，其包含由式(i)所示的磷酸酯化合物：
8、[化1]
9、[rf-o-(cf(cf3)cf2o)m-cf
10、其中，rf为碳原子数1～4的全氟烷基；x为氟基或三氟甲基；y为碳原子数1～10的二价基团；m为26～70；n为1或2。
11、[项2]
12、根据项1记载的表面处理组合物，其中，上述磷酸酯化合物的重均分子量为4500～12500的范围。
13、[项3]
14、根据项1或2记载的表面处理组合物，其中，上述磷酸酯化合物的浓度为0.1质量％～10质量％的范围。
15、[项4]
16、一种脱模剂，其包含根据项1～3中任一项记载的表面处理组合物。
17、[项5]
18、一种树脂防粘剂，其包含项1～3中任一项记载的表面处理组合物。
19、[项6]
20、一种表面处理组合物的制造方法，其包括以下工序：
21、(i)使由式(ii)所示的、重均分子量为4500～12500的全氟聚醚磷酸化，合成由式(i)所示的磷酸酯化合物的工序，
22、[化2]
23、rf-o-(cf(cf3)cf2o)m-cfx-y-oh (ii)
24、式(ii)中，rf为碳原子数1～4的全氟烷基；x为氟基或三氟甲基；y为碳原子数1～10的二价基团；m为26～70；
25、[化3]
26、[rf-o-(cf(cf3)cf2o)m-cfx-y-o]n-po(oh)3-n (i)
27、式(i)中，rf为碳原子数1～4的全氟烷基；x为氟基或三氟甲基；y为碳原子数1～10的二价基团；m为26～70；n为1或2；以及
28、(ii)将所述磷酸酯化合物调整成浓度成为0.1质量％～10质量％的范围的工序。
29、[专利技术效果]
30、本专利技术的采用全氟聚醚磷酸酯的表面处理组合物的脱模性、树脂防粘性、拒液性等表面功能性优异。特别地，在用作脱模剂的情况下，连续脱模性优异且是有用的。
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1.一种表面处理组合物，其特征在于，包含由式(I)所示的磷酸酯化合物：
2.根据权利要求1所述的表面处理组合物，其中，所述磷酸酯化合物的重均分子量为4500～12500的范围。
3.根据权利要求1所述的表面处理组合物，其中，所述磷酸酯化合物的浓度为0.1质量％～10质量％的范围。
4.一种脱模剂，其特征在于，包含权利要求1所述的表面处理组合物。
5.一种树脂防粘剂，其特征在于，包含权利要求1所述的表面处理组合物。
6.一种表面处理组合物的制造方法，其特征在于，包括以下工序：
【技术特征摘要】
1.一种表面处理组合物，其特征在于，包含由式(i)所示的磷酸酯化合物：
2.根据权利要求1所述的表面处理组合物，其中，所述磷酸酯化合物的重均分子量为4500～12500的范围。
3.根据权利要求1所述的表面处理组合物，其中，所述磷酸酯化合物的浓度...
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