【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及承压设备系统，具体地，涉及一种快开式承压设备系统智能控制方法。此外，还涉及一种承压设备系统及一种智能型快开盲板。
技术介绍
1、快开式承压设备是油气集输站场、天然气处理厂、储气库、长输管道站场以及城市油气输配站场等压力管道系统中需要频繁开启的重要设备，如过滤分离类设备、清管检测器收发类设备等，快开式承压设备与管线连接形成承压设备系统。
2、随着智能管道、智慧管网建设的持续深入，“一键起停站”和“无人值守”等模式将成为油气管道系统新的管理模式，因此，快开式承压设备的智能化以及承压设备系统的智能控制成为本领域的重要发展方向。
3、有鉴于此，需要提供一种能够自动控制快开式承压设备系统的智能控制方法与装置。
技术实现思路
1、本专利技术第一方面所要解决的技术问题是提供一种快开式承压设备系统智能控制方法，其能够实现承压设备系统安全地智能打开或关闭。
2、本专利技术第二方面所要解决的技术问题是提供一种承压设备系统，其自动化程度高，能够实现快开盲板安全地自动化开合。
3、本专利技术第三方面所要解决的技术问题是提供一种智能型快开盲板，其结构简单，自动化程度高。
4、为了解决上述技术问题，本专利技术第一方面提供了一种快开式承压设备系统智能控制方法，包括如下步骤：
5、智能集成控制系统接收承压设备系统开关指令；
6、接收打开指令时，所述智能集成控制系统扫描并读取承压设备内部状态检测装置中各程控阀状态和压力
7、当满足打开条件时，所述智能集成控制系统依次控制所述智能型快开盲板中的自动安全联锁系统和自动锁紧系统以及头盖自动开闭机构自动打开，完成所述智能型快开盲板的打开，在打开过程中所述智能集成控制系统持续扫描并读取所述承压设备内部状态检测装置中所述各程控阀状态和所述压力变送器示数，并判断是否满足所述智能型快开盲板打开或关闭条件，当条件不满足时进行自我识别诊断与处理，若无法自行处理则发出报警信号；
8、当不满足打开条件时，所述智能集成控制系统控制介质入口阀门和介质出口阀门关闭，并根据所述承压设备的运行情况选择是否进入排污流程，当需要排污时，打开承压设备内部状态检测装置中的放空阀门并不断读取所述压力变送器示数直到达到预设排污压力时，关闭所述放空阀门、打开所述承压设备内部状态检测装置中的排污阀门并完成排污后关闭所述排污阀门，打开所述放空阀门继续不断读取所述压力变送器示数直至数值为“0”后，关闭所述放空阀门，锁定所述各程控阀为关闭状态后再次执行打开所述智能型快开盲板指令；
9、当不需要排污时，所述智能集成控制系统控制所述放空阀门打开，并不断读取所述压力变送器示数直至数值为“0”后关闭所述放空阀门，锁定所述各程控阀为关闭状态后再次执行打开所述智能型快开盲板指令；
10、接收关闭指令时，所述智能集成控制系统依次控制所述智能型快开盲板中的所述头盖自动开闭机构、所述自动锁紧系统和所述自动安全联锁系统自动关闭，完成所述智能型快开盲板的关闭，所述智能集成控制系统自动识别和判断所述承压设备内部状态检测装置中所述各程控阀状态和所述压力变送器示数，并根据指令依次控制所述介质出口阀门和介质入口阀门自动打开用来完成承压设备系统的开通。
11、本专利技术第二方面提供了一种承压设备系统，使用上述技术方案中任一项所述的快开式承压设备系统控制方法，包括智能型快开盲板、承压设备、承压设备内部状态检测装置以及智能集成控制系统，所述智能型快开盲板设置为常闭，且所述智能型快开盲板中的自动安全联锁系统所述自动锁紧系统和所述头盖自动开闭机构均与所述智能集成控制系统通讯连接，承压设备内部状态检测装置与所述智能集成控制系统通讯连接，以在所述承压设备内部状态检测装置处于设定状态时，所述智能集成控制系统控制自动安全联锁系统、所述自动锁紧系统和所述头盖自动开闭机构动作以开启所述智能型快开盲板。
12、进一步地，所述承压设备上设有介质入口端和介质出口端，所述承压设备内部状态检测装置包括设于所述介质入口端的介质入口阀门、设于所述介质出口端的介质出口阀门、放空阀门、排污阀门以及压力变送器，所述介质入口阀门、所述介质出口阀门、所述压力变送器、所述放空阀门和所述排污阀门均与所述智能集成控制系统通讯连接。
13、进一步地，所述智能集成控制系统包括控制单元、开关指令信号输入接收模块、状态显示模块和报警模块，所述介质入口阀门、所述介质出口阀门、所述压力变送器、所述放空阀门和所述排污阀门以及所述开关指令信号输入接收模块、所述状态显示模块和所述报警模块均与所述控制单元通讯连接，以能够经由所述状态显示模块显示所述介质入口阀门、所述介质出口阀门、所述放空阀门和所述排污阀门的状态信息以及所述压力变送器的数值信息，并经由所述控制单元分析所述状态信息以及数值信息，以在所述状态信息符合设定状态，且所述数值信息符合设定值时，向所述开关指令信号输入接收模块发出开启指令，控制自动安全联锁系统、所述自动锁紧系统和所述头盖自动开闭机构开启所述智能型快开盲板。
14、本专利技术第三方面提供了一种智能型快开盲板，为上述第二方面所提供的技术方案中任一项所述的智能型快开盲板，包括自动安全联锁系统、自动锁紧系统、头盖自动开闭机构、端法兰和头盖，所述头盖自动开闭机构和所述头盖连接，并能够带动所述头盖靠近或远离所述端法兰，所述自动锁紧系统包括锁止结构和与所述锁止结构相连接的锁止驱动单元，所述端法兰上设有与所述锁止结构相匹配的端法兰锁止结构，所述锁止结构能够在所述锁止驱动单元的驱动下靠近或远离所述端法兰锁止结构，并能够在所述锁止结构进入所述端法兰锁止结构时将所述头盖抵接在所述端法兰上
15、进一步地，所述锁止结构包括多个弧形锁瓣，所述锁止结构包括多个弧形锁瓣，所述端法兰锁止结构为设于所述端法兰内径上的卡槽，所述卡槽适于容置所述头盖和所述锁止结构并与所述端法兰的端面形成台阶结构，所述卡槽上形成有头盖承接部和锁止结构抵接部，以在所述锁止结构与所述锁止结构抵接部抵接时，将所述头盖压装在所述头盖承接部与所述台阶结构之间。
16、进一步地，所述锁止驱动单元包括推杆、推杆限位件、安装架、中心控制盘和中心控制盘驱动装置，所述安装架设于所述头盖上，所述中心控制盘驱动装置设于所述安装架上并与所述中心控制盘连接，以能够带动所述中心控制盘转动；所述中心控制盘上设有多道滑槽，所述推杆设置为多个，各所述推杆的一端均设有能够插接于所述滑槽中的受力杆，且各所述推杆的另一端均与相应的所述弧形锁瓣连接，以在所述中心控制盘转动时，所述滑槽与所述受力杆抵接，驱动所述受力杆带动所述弧形锁瓣远离或靠近所述端法兰锁止结构；各所述推杆均沿所述头盖的半径方向移动，且各所述推杆的移动方向上设有至少一个所述推杆限位件。
17、进一步地，所述滑槽自所述中心控制盘的中部向所述中心控制盘的边沿延伸，并且所述受力杆向所述滑槽的靠近所述中心控制盘的中部的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种快开式承压设备系统智能控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.一种承压设备系统，其特征在于，使用上述权利要求1中所述的快开式承压设备系统控制方法，包括智能型快开盲板(1)、承压设备(2)、承压设备内部状态检测装置(3)以及智能集成控制系统(4)，所述智能型快开盲板(1)设置为常闭，且所述智能型快开盲板(1)中的自动安全联锁系统(11)所述自动锁紧系统(12)和所述头盖自动开闭机构(13)均与所述智能集成控制系统(4)通讯连接，承压设备内部状态检测装置(3)与所述智能集成控制系统(4)通讯连接，以在所述承压设备内部状态检测装置(3)处于设定状态时，所述智能集成控制系统(4)控制自动安全联锁系统(11)、所述自动锁紧系统(12)和所述头盖自动开闭机构(13)动作以开启所述智能型快开盲板(1)。
3.根据权利要求2所述的承压设备系统，其特征在于，所述承压设备(2)上设有介质入口端和介质出口端，所述承压设备内部状态检测装置(3)包括设于所述介质入口端的介质入口阀门(31)、设于所述介质出口端的介质出口阀门(32)、放空阀门(34)、排污阀门(35)以及压
4.根据权利要求3所述的承压设备系统，其特征在于，所述智能集成控制系统(4)包括控制单元(41)、开关指令信号输入接收模块(42)、状态显示模块(43)和报警模块(44)，所述介质入口阀门(31)、所述介质出口阀门(32)、所述压力变送器(33)、所述放空阀门(34)和所述排污阀门(35)以及所述开关指令信号输入接收模块(42)、所述状态显示模块(43)和所述报警模块(44)均与所述控制单元(41)通讯连接，以能够经由所述状态显示模块(43)显示所述介质入口阀门(31)、所述介质出口阀门(32)、所述放空阀门(34)和所述排污阀门(35)的状态信息以及所述压力变送器(33)的数值信息，并经由所述控制单元(41)分析所述状态信息以及数值信息，以在所述状态信息符合设定状态，且所述数值信息符合设定值时，向所述开关指令信号输入接收模块(42)发出开启指令，控制自动安全联锁系统(11)、所述自动锁紧系统(12)和所述头盖自动开闭机构(13)开启所述智能型快开盲板(1)。
5.一种智能型快开盲板(1)，其特征在于，为权利要求2至4中任一项所述的智能型快开盲板(1)，包括自动安全联锁系统(11)、自动锁紧系统(12)、头盖自动开闭机构(13)、端法兰(14)和头盖(15)，所述头盖自动开闭机构(13)和所述头盖(15)连接，并能够带动所述头盖(15)靠近或远离所述端法兰(14)，所述自动锁紧系统(12)包括锁止结构(121)和与所述锁止结构(121)相连接的锁止驱动单元，所述端法兰(14)上设有与所述锁止结构(121)相匹配的端法兰锁止结构(141)，所述锁止结构(121)能够在所述锁止驱动单元的驱动下靠近或远离所述端法兰锁止结构(141)，并能够在所述锁止结构(121)进入所述端法兰锁止结构(141)时将所述头盖(15)抵接在所述端法兰(14)上。
6.根据权利要求5所述的智能型快开盲板(1)，其特征在于，所述锁止结构(121)包括多个弧形锁瓣，所述端法兰锁止结构(141)为设于所述端法兰内径上的卡槽，所述卡槽适于容置所述头盖(15)和所述锁止结构(121)并与所述端法兰的端面形成台阶结构，所述卡槽上形成有头盖承接部和锁止结构抵接部，以在所述锁止结构(121)与所述锁止结构抵接部抵接时，将所述头盖(15)压装在所述头盖承接部与所述台阶结构之间。
7.根据权利要求6所述的智能型快开盲板(1)，其特征在于，所述锁止驱动单元包括推杆(122)、推杆限位件(123)、安装架(124)、中心控制盘(125)和中心控制盘驱动装置(126)，所述安装架(124)设于所述头盖(15)上，所述中心控制盘驱动装置(126)设于所述安装架(124)上并与所述中心控制盘(125)连接，以能够带动所述中心控制盘(125)转动；所述中心控制盘(125)上设有多道滑槽(1251)，所述推杆(122)设置为多个，各所述推杆(122)的一端均设有能够插接于所述滑槽(1251)中的受力杆，且各所述推杆(122)的另一端均与相应的所述弧形锁瓣连接，以在所述中心控制盘(125)转动时，所述滑槽(1251)与所述受力杆抵接，驱动所述受力杆带动所述弧形锁瓣远离或靠近所述端法兰锁止结构(141)；各所述推杆(122)均沿所述头盖(15)的半径方向移动，且各所述推杆(122)的移动方...
【技术特征摘要】
1.一种快开式承压设备系统智能控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.一种承压设备系统，其特征在于，使用上述权利要求1中所述的快开式承压设备系统控制方法，包括智能型快开盲板(1)、承压设备(2)、承压设备内部状态检测装置(3)以及智能集成控制系统(4)，所述智能型快开盲板(1)设置为常闭，且所述智能型快开盲板(1)中的自动安全联锁系统(11)所述自动锁紧系统(12)和所述头盖自动开闭机构(13)均与所述智能集成控制系统(4)通讯连接，承压设备内部状态检测装置(3)与所述智能集成控制系统(4)通讯连接，以在所述承压设备内部状态检测装置(3)处于设定状态时，所述智能集成控制系统(4)控制自动安全联锁系统(11)、所述自动锁紧系统(12)和所述头盖自动开闭机构(13)动作以开启所述智能型快开盲板(1)。
3.根据权利要求2所述的承压设备系统，其特征在于，所述承压设备(2)上设有介质入口端和介质出口端，所述承压设备内部状态检测装置(3)包括设于所述介质入口端的介质入口阀门(31)、设于所述介质出口端的介质出口阀门(32)、放空阀门(34)、排污阀门(35)以及压力变送器(33)，所述介质入口阀门(31)、所述介质出口阀门(32)、所述压力变送器(33)、所述放空阀门(34)和所述排污阀门(35)均与所述智能集成控制系统(4)通讯连接。
4.根据权利要求3所述的承压设备系统，其特征在于，所述智能集成控制系统(4)包括控制单元(41)、开关指令信号输入接收模块(42)、状态显示模块(43)和报警模块(44)，所述介质入口阀门(31)、所述介质出口阀门(32)、所述压力变送器(33)、所述放空阀门(34)和所述排污阀门(35)以及所述开关指令信号输入接收模块(42)、所述状态显示模块(43)和所述报警模块(44)均与所述控制单元(41)通讯连接，以能够经由所述状态显示模块(43)显示所述介质入口阀门(31)、所述介质出口阀门(32)、所述放空阀门(34)和所述排污阀门(35)的状态信息以及所述压力变送器(33)的数值信息，并经由所述控制单元(41)分析所述状态信息以及数值信息，以在所述状态信息符合设定状态，且所述数值信息符合设定值时，向所述开关指令信号输入接收模块(42)发出开启指令，控制自动安全联锁系统(11)、所述自动锁紧系统(12)和所述头盖自动开闭机构(13)开启所述智能型快开盲板(1)。
5.一种智能型快开盲板(1)，其特征在于，为权利要求2至4中任一项所述的智能型快开盲板(1)，包括自动安全联锁系统(11)、自动锁紧系统(12)、头盖自动开闭机构(13)、端法兰(14)和头盖(15)，所述头盖自动开闭机构(13)和所述头盖(15)连接，并能够带动所述头盖(15)靠近或远离所述端法兰(14)，所述自动锁紧系统(12)包括锁止结构(121)和与所述锁止结构(121)相连接的锁止驱动单元，所述端法兰(14)上设有与所述锁止结构(121)相匹配的端法兰锁止结构(141)，所述锁止结构(121)能够在所述锁止驱动单元的驱动下靠近或远离所述端法兰锁止结构(141)，并能够在所述锁止结构(121)进入所述端法兰锁止结构(141)时将所述头盖(15)抵接在所述端法兰(14)上。
6.根据权利要求5所述的智能型快开盲板(1)，其特征在于，所述锁止结构(121)包括多个弧形锁瓣，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨云兰，刘涛，李文勇，邹峰，孟庆伟，冯艳丽，李猛，周正，
申请(专利权)人：中国石油管道局工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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