【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料造粒，尤其涉及一种塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置。
技术介绍
1、废旧塑料经过破碎后重新被加热熔化，熔融聚合物从挤出机的口模挤出，塑料条经过水平设置的冷却水槽冷却硬化，并再牵条机构的牵引下向下一道工序移动，塑料条被旋转刀切割成粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器，粒料通过离心干燥器除去水份。
2、现有的塑料造粒生产线(如申请号为201920363378.6中公开的一种塑料造粒生产线)在进行造粒生产的过程中，从挤出机口模同时挤出的多根塑料条进入水槽内，进行冷却硬化，多根料条在牵引机构的牵引下，沿着水槽的长度方向间隔布置，并以直线式的方式匀速的向下道工序移动，料条在水槽内移动的过程中，逐渐被冷却而硬化，为了保证对塑料条的冷却效果，需要保证水槽具有较长的长度，由于在某些场合下，受厂房空间限制，通常不具备将水槽布置较长的条件，因此，为了保证水冷效果，亟需增加单位长度内塑料条的水冷长度，以保证水槽在较短的长度下，也可对塑料条具有较好的冷却效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，解决现有技术中塑料造粒生产线在进行造粒生产的过程中，从挤出机口模同时挤出的多根塑料条进入水槽内，进行冷却硬化，多根料条在牵引机构的牵引下，沿着水槽的长度方向间隔布置，并以直线式的方式匀速的向下道工序移动，料条在水槽内移动的过程中，逐渐被冷却而硬化，为了保证对塑料条的冷却效果，需要保证水槽具有较长的长度，由于在某些
2、为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，包括：
3、水槽；
4、支架；
5、活动架，设置于所述水槽的正上方，并滑动连接于所述支架上；
6、托料机构，其包括若干个托料板，各个所述托料板均沿着所述水槽的长度方向间隔设置，并滑动连接于所述活动架上，所述托料板上并沿着所述水槽的宽度方向间隔开设有若干个下表面均为开口设置的过料槽，其中，对应的各个所述过料槽用以形成一沿着所述水槽的长度方向延伸的过料通道；
7、第一伸缩驱动件，其输出端与所述活动架连接，用于驱动所述活动架上下移动，以使各个料条分别进入或者移出对应的所述过料通道；
8、驱动机构，与各个所述托料板均连接，用于驱动各个所述托料板均沿着所述水槽的宽度方向移动，并使相邻所述托料板之间的移动方向相反。
9、进一步的，所述活动架包括框架、纵杆及若干个横杆，所述框架滑动连接于所述支架上，所述框架具有一上表面和下表面均为开口设置的安装腔，所述纵杆沿着所述水槽的长度方向同轴设置于所述安装腔内，所述纵杆的两端均固定于所述框架上，各个所述横杆均垂直于所述纵杆并沿着所述纵杆的长度方向间隔设置于所述安装腔内，所述横杆的两端固定于所述框架和所述纵杆上，各个所述托料板分别滑动连接于对应的所述横杆上，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述框架固定连接。
10、进一步的，所述横杆的底部开设有一沿着其长度方向延伸的滑槽。
11、进一步的，所述托料机构还包括若干个滑块，各个所述滑块分别与对应的所述托料板一一对应，并固定于所述托料板的顶部，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
12、进一步的，所述滑槽的开口宽度自上而下逐渐减小，所述滑块与所述滑槽适配。
13、进一步的，所述托料板的两个相对侧壁上均设置有沿着所述横杆的长度方向延伸的齿部。
14、进一步的，所述驱动机构包括若干个齿轮、连接板及第二伸缩驱动件，各个所述齿轮分别设置于相邻所述托料板之间，并位于所述纵杆的下方，所述齿轮转动连接于所述纵杆上，所述齿轮与其两侧的两个所述齿部均啮合，以使相邻所述托料板的移动方向相反，所述连接板沿着所述纵杆的长度方向设置于所述安装腔内，并位于各个所述横杆的下方，所述连接板的两端滑动连接于所述框架上，所述连接板位于各个所述托料板的一端，其中，各个所述托料板中，每间隔一个所述托料板的一端均与所述连接板固定连接，所述第二伸缩驱动件固定于所述框架上，所述第二伸缩驱动件的输出端与所述连接板固定连接，用于驱动所述连接板沿着所述水槽的宽度方向移动。
15、进一步的，所述安装腔的两个侧壁上均开设有沿着所述水槽的宽度方向延伸的导向槽，所述连接板的两端分别滑动连接于所述导向槽内。
16、进一步的，所述托料板的长度小于所述安装腔的宽度。
17、进一步的，所述第一伸缩驱动件为第一气缸，所述第二伸缩驱动件为第二气缸。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用时，通过操控第一伸缩驱动件，使得第一伸缩驱动件可以驱动活动架向下移动，从而可以带动各个托料板向下移动并进入水面以下，各个托料板在向下移动的过程中，会使得各个料条分别进入对应的过料通道内，再操控驱动机构，使得驱动机构可以驱动各个托料板均沿着水槽的宽度方向移动，并使得相邻托料板之间的移动方向相反，此时原本沿着水槽的长度方向延伸的过料通道呈弯曲状态，使得水槽在不能具有较长的长度时，可以将原本在水槽内呈直线式向下输送的塑料条转变为呈弯曲式向下输送，从而可以增加单位长度内塑料条的冷却长度，保证水槽在较短的长度下，也可对塑料条具有较好的冷却效果。
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1.一种塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，其特征在于，所述活动架包括框架、纵杆及若干个横杆，所述框架滑动连接于所述支架上，所述框架具有一上表面和下表面均为开口设置的安装腔，所述纵杆沿着所述水槽的长度方向同轴设置于所述安装腔内，所述纵杆的两端均固定于所述框架上，各个所述横杆均垂直于所述纵杆并沿着所述纵杆的长度方向间隔设置于所述安装腔内，所述横杆的两端固定于所述框架和所述纵杆上，各个所述托料板分别滑动连接于对应的所述横杆上，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述框架固定连接。
3.根据权利要求2所述的塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，其特征在于，所述横杆的底部开设有一沿着其长度方向延伸的滑槽。
4.根据权利要求3所述的塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，其特征在于，所述托料机构还包括若干个滑块，各个所述滑块分别与对应的所述托料板一一对应，并固定于所述托料板的顶部，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
5.根据权利要求4所述的塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，其特征
6.根据权利要求5所述的塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，其特征在于，所述托料板的两个相对侧壁上均设置有沿着所述横杆的长度方向延伸的齿部。
7.根据权利要求6所述的塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，其特征在于，所述驱动机构包括若干个齿轮、连接板及第二伸缩驱动件，各个所述齿轮分别设置于相邻所述托料板之间，并位于所述纵杆的下方，所述齿轮转动连接于所述纵杆上，所述齿轮与其两侧的两个所述齿部均啮合，以使相邻所述托料板的移动方向相反，所述连接板沿着所述纵杆的长度方向设置于所述安装腔内，并位于各个所述横杆的下方，所述连接板的两端滑动连接于所述框架上，所述连接板位于各个所述托料板的一端，其中，各个所述托料板中，每间隔一个所述托料板的一端均与所述连接板固定连接，所述第二伸缩驱动件固定于所述框架上，所述第二伸缩驱动件的输出端与所述连接板固定连接，用于驱动所述连接板沿着所述水槽的宽度方向移动。
8.根据权利要求7所述的塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，其特征在于，所述安装腔的两个侧壁上均开设有沿着所述水槽的宽度方向延伸的导向槽，所述连接板的两端分别滑动连接于所述导向槽内。
9.根据权利要求2所述的塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，其特征在于，所述托料板的长度小于所述安装腔的宽度。
10.根据权利要求7所述的塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，其特征在于，所述第一伸缩驱动件为第一气缸，所述第二伸缩驱动件为第二气缸。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，其特征在于，所述活动架包括框架、纵杆及若干个横杆，所述框架滑动连接于所述支架上，所述框架具有一上表面和下表面均为开口设置的安装腔，所述纵杆沿着所述水槽的长度方向同轴设置于所述安装腔内，所述纵杆的两端均固定于所述框架上，各个所述横杆均垂直于所述纵杆并沿着所述纵杆的长度方向间隔设置于所述安装腔内，所述横杆的两端固定于所述框架和所述纵杆上，各个所述托料板分别滑动连接于对应的所述横杆上，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述框架固定连接。
3.根据权利要求2所述的塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，其特征在于，所述横杆的底部开设有一沿着其长度方向延伸的滑槽。
4.根据权利要求3所述的塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，其特征在于，所述托料机构还包括若干个滑块，各个所述滑块分别与对应的所述托料板一一对应，并固定于所述托料板的顶部，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
5.根据权利要求4所述的塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，其特征在于，所述滑槽的开口宽度自上而下逐渐减小，所述滑块与所述滑槽适配。
6.根据权利要求5所述的塑料造粒生产线上的料条冷却托料装置，其特征在于，所述托料板的两个相对侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：方伟，方杰，周建军，
申请(专利权)人：荆州市华诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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