一种PVC管材定径套制造技术

本技术公开了一种PVC管材定径套，包括定径套主体和薄片，其中，薄片设置在定径套主体的管材进入端，薄片上设有与定径套主体同轴的管材入口，管材入口的内径比定径套主体的内径小0‑1mm，管材穿过所述管材入口时与薄片直接接触，且与薄片发生热交换。通过在定径套前端增加薄片，阻挡了析出物附着在定径套内，解决了析出物在定径套入口处和内表面积聚的问题，可有效减少因析出物导致的外表划痕，减少停机人工清理频率，减少废料的产生，且无需额外增加水、电、气等设施，实施成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材生产设备的，更具体地，涉及一种pvc管材定径套。

技术介绍

1、由于生产工艺或者环保要求，硬质pvc管材的生产配方中通常含有多种助剂，如稳定剂、润滑剂等，这些助剂中的特定成分与pvc相容性较差，或者分子量较低，管材冷却定型时容易将该特定成分析出并使其附着在定径套的入口处和内表面，入口处的析出物聚集到一定量就会滴落到管材表面，造成管材表面有杂质和划痕；同时，析出物也会附着在定径套内表面，同样会划伤管材的表面，影响管材的成品质量。

2、解决上述问题的常用手段是人工清理，一般需要暂停生产、耗时耗力，同时挤出设备需要停机、开机，会产生较多废料，增加成本。于是，现有一种自洁型的定径套，在其一端固定设置有自洁机构，所述自洁机构包括清洁剂容器和喷环。清洁时，机器将清洁剂压入喷环内，再通过喷环均匀地将清洁剂喷洒在从喷环经过进入定径套中的pvc管材上，使析出物溶解，达到去除的效果。一方面，由于清洁剂能够溶解析出物，其必然会对管材内的助剂有一定的腐蚀作用，会影响产品性能。另一方面，该方案需要额外搭建控制线路、加液线路等，结构较为复杂，成本高，且无法清理定径套入口处垂直方向沿水箱外壁凝集的析出物，实用性较差。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有的自洁型定径套会影响管材产品性能、清理效果一般，且结构复杂的缺陷，提供一种pvc管材定径套，无需额外增加水、电、气等设施的前提下，能够通过温度控制使析出物在入口处被阻隔，再顺着结构设计往下流，减少析出物在定径套入口处的垂直方向沿水箱外壁凝集。

2、本技术采用的技术方案是：包括定径套主体和薄片，其中，薄片设置在定径套主体的管材进入端，薄片上设有与定径套主体同轴的管材入口，管材入口的内径比定径套主体的内径小0-1mm，管材穿过所述管材入口时与薄片直接接触，且与薄片发生热交换。

3、该pvc管材定径套的工作原理如下：在定径套主体的前端(也就是管材进入的一端)增加薄片，当高温熔体从口模挤出后，与薄片接触，使其升温，能够有效防止析出物由于温度降低而冷凝在定径套的入口处。析出物在薄片的表面上呈熔融状态，能够在重力作用下沿着薄片的表面向下流淌，防止滴落到管材的表面。同时，还能够减少析出物在定径套主体入口处的垂直方向沿水箱外壁凝集。其中，所述薄片优选使用导热性能较好的材质制成，能够快速升温，使薄片迅速达到预设温度，防止析出物冷凝，并且能够减少薄片与析出物之间的温度差，从而起到减少析出物凝集的效果。

4、进一步地，作为其中一种方案，薄片从几何中心至边缘的厚度逐渐减小，薄片在管材进入一侧形成斜面且设有凸环，凸环能够将附着在薄片上的熔融析出物引流至管材入口的水平方向的两侧。也就是说，从侧面看，薄片是一个中间较厚、四周收薄的部件。所述凸环能够将附着在薄片上的熔融状态的析出物引流，避免析出物附着在薄片之后又因为重力作用流回管材的表面。

5、进一步地，作为另一种方案，薄片从几何中心至边缘的厚度逐渐减小，薄片在管材进入一侧形成斜面且设有若干凹槽，所述凹槽的作用是为析出物的流动起到引导效果，析出物从管材上挥发后进入凹槽，并在凹槽中凝结，再沿着凹槽的走向流动，所述凹槽所起到的作用与上述凸环相同。

6、进一步地，凹槽为同心设置的若干环形凹槽。当然，环形凹槽的下部也可以额外设置一道或者多道竖直的直线槽，所述直线槽与环形凹槽连通，便于将环形凹槽内的熔融的析出物引流。

7、进一步地，作为其中一种优选方案，薄片相对两个侧面形成的夹角α的角度小于10°。

8、进一步地，薄片的管材入口的轴向长度为3mm-8mm，所述长度不能太长，否则会影响管材的成型效果。

9、进一步地，薄片为圆环状，其外径的长度范围为40mm-100mm，该尺寸能够使从管材挥发出的析出物有效附着在薄片上面，保护设置在薄片后方的冷凝水箱。

10、进一步地，定径套主体靠近薄片一端设有薄壁段，薄壁段的壁厚小于或者等于定径套主体壁厚的1/3。通过减小薄壁段的壁厚加快管材的冷却速度，从而降低析出物的析出概率

11、进一步地，薄壁段的周向侧壁上设有均匀分布的通孔，所述通孔用于辅助冷却定型，并且，由于薄壁段的壁厚较薄，可减少通孔内的析出物的黏附量。

12、进一步地，定径套主体和薄片之间还设有连接二者的连接环，所述连接环的内侧壁上设有凸起的内环，内环的内径小于薄片的管材入口的内径。所述连接环是采用硬质塑料或者陶瓷等导热系数低的材料制成，避免定径套主体与薄片之间直接接触。在此基础上，连接环的内侧壁上还设有凸起的内环，所述内环主要用于限位，防止薄片与定径套主体直接接触进行热量传递，从而使薄片的温度维持在较高的水平，更有利于析出物的排出。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

14、1.本技术通过在定径套前端增加薄片，阻挡了析出物附着在定径套内，解决了析出物在定径套入口处和内表面积聚的问题，可有效减少因析出物导致的外表划痕，减少停机人工清理频率，减少废料的产生，且无需额外增加水、电、气等设施，实施成本低；

15、2.在定径套主体前段增加薄壁段，能有效提高该段的冷却效率，壁厚减少的同时也减少了通孔的深度，有效降低析出物黏附在通孔内的概率；

16、3.增加连接环，既起到对薄片和定径套主体的限位作用，同时减少薄片的热量传递到定径套主体上，能使薄片温度维持在一定范围内，无需额外的供能。

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【技术保护点】

1.一种PVC管材定径套，包括定径套主体(1)，其特征在于，还包括薄片(2)，薄片(2)设置在定径套主体(1)的管材进入端，薄片(2)上设有与定径套主体(1)同轴的管材入口，管材入口的内径比定径套主体(1)的内径小0-1mm，管材穿过所述管材入口时与薄片(2)直接接触，且与薄片(2)发生热交换。

2.根据权利要求1所述的PVC管材定径套，其特征在于，薄片(2)从几何中心至边缘的厚度逐渐减小，薄片(2)在管材进入一侧形成斜面且设有凸环(9)，凸环(9)能够将附着在薄片(2)上的熔融析出物引流至管材入口的水平方向的两侧。

3.根据权利要求1所述的PVC管材定径套，其特征在于，薄片(2)从几何中心至边缘的厚度逐渐减小，薄片(2)在管材进入一侧形成斜面且设有若干凹槽(3)，所述凹槽(3)能够将附着在薄片(2)上的熔融析出物引流至管材入口的水平方向的两侧。

4.根据权利要求3所述的PVC管材定径套，其特征在于，所述凹槽(3)为同心设置的环形凹槽。

5.根据权利要求2或3所述的PVC管材定径套，其特征在于，薄片(2)相对两个侧面形成的夹角α的角度小于10°。

6.根据权利要求4所述的PVC管材定径套，其特征在于，薄片(2)的管材入口的轴向长度为3mm-8mm。

7.根据权利要求1或6所述的PVC管材定径套，其特征在于，薄片(2)为圆环状，其外径的长度范围为40mm-100mm。

8.根据权利要求1所述的PVC管材定径套，其特征在于，定径套主体(1)靠近薄片(2)一端设有薄壁段(4)，薄壁段(4)的壁厚小于或者等于定径套主体(1)壁厚的1/3。

9.根据权利要求8所述的PVC管材定径套，其特征在于，薄壁段(4)的周向侧壁上设有均匀分布的通孔(5)。

10.根据权利要求1所述的PVC管材定径套，其特征在于，定径套主体(1)和薄片(2)之间还设有连接二者的连接环(6)，所述连接环(6)的内侧壁上设有凸起的内环(7)，内环(7)的内径小于薄片(2)的管材入口的内径。

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【技术特征摘要】

1.一种pvc管材定径套，包括定径套主体(1)，其特征在于，还包括薄片(2)，薄片(2)设置在定径套主体(1)的管材进入端，薄片(2)上设有与定径套主体(1)同轴的管材入口，管材入口的内径比定径套主体(1)的内径小0-1mm，管材穿过所述管材入口时与薄片(2)直接接触，且与薄片(2)发生热交换。

2.根据权利要求1所述的pvc管材定径套，其特征在于，薄片(2)从几何中心至边缘的厚度逐渐减小，薄片(2)在管材进入一侧形成斜面且设有凸环(9)，凸环(9)能够将附着在薄片(2)上的熔融析出物引流至管材入口的水平方向的两侧。

3.根据权利要求1所述的pvc管材定径套，其特征在于，薄片(2)从几何中心至边缘的厚度逐渐减小，薄片(2)在管材进入一侧形成斜面且设有若干凹槽(3)，所述凹槽(3)能够将附着在薄片(2)上的熔融析出物引流至管材入口的水平方向的两侧。

4.根据权利要求3所述的pvc管材定径套，其特征在于，所述凹槽(3)为同心设置的环形凹槽。

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【专利技术属性】
技术研发人员：高兆辉，孙秀慧，乔晓辉，
申请(专利权)人：乌鲁木齐联塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：