【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车脱模机构领域,更具体地说,涉及一种汽车轮毂模具脱模机构。
技术介绍
1、轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分,即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件,又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃,轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多,其在制造中,通过挤压铸造成型,将其熔融料置入到模具内部通过挤压定型。
2、例如申请号为202021998333.5的专利公开了一种汽车轮毂模具专用脱模机构,包括推板,所述推板一端设置有顶针,所述顶针一端外侧对称设置有两个侧块,所述侧块一端固定在推板表面,所述侧块另一端固定在滑块,所述滑块内侧设置有卡块,所述卡块一端表面开设有滑槽,所述滑块两端侧部均插入滑槽内部与卡块相连接,所述卡块一端与顶针一端表面相互贴合;本技术通过设计的侧块,侧块位弧形块状结构,固定在推板表面,进而保证其顶针一端快速插入到两个侧块之间实现定位,避免传统的定位销定位不精准,通过设计的卡块,卡块置于滑块内部可以进行水平滑移,进而实现快速推动阻挡在置于侧块内侧的顶针一端面,实现快速固定。
3、但是目前一般采用的顶针式脱模是使用顶针将成型轮毂顶出,而此种设计就需要在模具内部预留孔位用于顶针运行,这就会在成品轮毂表面形成毛刺点,而由于毛刺点位置与常规毛刺打磨点分离,就需要针对性多次打磨,影响后续加工效率。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种汽车轮毂模具脱模机构。
2、为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。
...【技术保护点】
1.一种汽车轮毂模具脱模机构,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部开设有两个滑槽(2),两个所述滑槽(2)的内部均固定安装有驱动机构(3),所述驱动机构(3)上安装有两个半圆形下模(4),所述基座(1)的顶部固定连接有支撑架(5),所述支撑架(5)上固定安装有垂直液压缸(6),所述垂直液压缸(6)的底部安装有上模块(7),所述上模块(7)的底部开设有环形槽(8),所述环形槽(8)的内部安装有两个相配合的脱模结构(9),两个所述半圆形下模(4)的顶部内侧开设有两个相连通的半圆槽(10),所述脱模结构(9)与半圆槽(10)相配合,所述基座(1)上固定安装有圆形底模(11),两个所述半圆形下模(4)与圆形底模(11)外侧卡合。
2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂模具脱模机构,其特征在于:所述驱动机构(3)包括水平液压缸(31)和滑动块(32),所述水平液压缸(31)固定安装至滑槽(2)的内部,所述半圆形下模(4)的底部与滑动块(32)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂模具脱模机构,其特征在于:所述脱模结构(9)包括电动推杆(91)、半
4.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂模具脱模机构,其特征在于:所述圆形底模(11)的外侧固定连接有凸起卡环(111),所述凸起卡环(111)的外侧卡接至半圆形下模(4)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂模具脱模机构,其特征在于:所述上模块(7)上安装有浇铸头(71),所述浇铸头(71)的顶部通过管道与外部浇铸设备连接。
6.根据权利要求3所述的一种汽车轮毂模具脱模机构,其特征在于:所述半圆契合环(93)的内侧曲线沿着半圆形下模(4)的内部曲线。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车轮毂模具脱模机构,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部开设有两个滑槽(2),两个所述滑槽(2)的内部均固定安装有驱动机构(3),所述驱动机构(3)上安装有两个半圆形下模(4),所述基座(1)的顶部固定连接有支撑架(5),所述支撑架(5)上固定安装有垂直液压缸(6),所述垂直液压缸(6)的底部安装有上模块(7),所述上模块(7)的底部开设有环形槽(8),所述环形槽(8)的内部安装有两个相配合的脱模结构(9),两个所述半圆形下模(4)的顶部内侧开设有两个相连通的半圆槽(10),所述脱模结构(9)与半圆槽(10)相配合,所述基座(1)上固定安装有圆形底模(11),两个所述半圆形下模(4)与圆形底模(11)外侧卡合。
2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂模具脱模机构,其特征在于:所述驱动机构(3)包括水平液压缸(31)和滑动块(32),所述水平液压缸(31)固定安装至滑槽(2)的内部,所述半圆形下模(4)的底部与滑动块(32)固定连接。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭兴祥,彭超,
申请(专利权)人:昆山昊德精密模具有限公司,
类型:新型
国别省市:
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