一种汽车轮毂模具脱模机构制造技术

技术编号:41698595 阅读:20 留言:0更新日期:2024-06-19 12:32
本技术公开了一种汽车轮毂模具脱模机构,包括基座,所述基座的顶部开设有两个滑槽,两个所述滑槽的内部均固定安装有驱动机构,所述驱动机构上安装有两个半圆形下模,所述基座的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架上固定安装有垂直液压缸,所述垂直液压缸的底部安装有上模块。该技术通过启动两个驱动机构沿着滑槽带动两个半圆形下模相对运行组合成完整壳体,然后启动支撑架上的垂直液压缸带动上模块下降使得底部的两个脱模结构与底部的半圆形下模组合成密封模腔,然后对模腔内部浇筑金属液体,然后冷却成型,从而实现了装置具备脱模件造成的毛刺产生位于边缘方便打磨,提高后续打磨效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车脱模机构领域,更具体地说,涉及一种汽车轮毂模具脱模机构


技术介绍

1、轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分,即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件,又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃,轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多,其在制造中,通过挤压铸造成型,将其熔融料置入到模具内部通过挤压定型。

2、例如申请号为202021998333.5的专利公开了一种汽车轮毂模具专用脱模机构,包括推板,所述推板一端设置有顶针,所述顶针一端外侧对称设置有两个侧块,所述侧块一端固定在推板表面,所述侧块另一端固定在滑块,所述滑块内侧设置有卡块,所述卡块一端表面开设有滑槽,所述滑块两端侧部均插入滑槽内部与卡块相连接,所述卡块一端与顶针一端表面相互贴合;本技术通过设计的侧块,侧块位弧形块状结构,固定在推板表面,进而保证其顶针一端快速插入到两个侧块之间实现定位,避免传统的定位销定位不精准,通过设计的卡块,卡块置于滑块内部可以进行水平滑移,进而实现快速推动阻挡在置于侧块内侧的顶针一端面,实现快速固定。

3、但是目前一般采用的顶针式脱模是使用顶针将成型轮毂顶出,而此种设计就需要在模具内部预留孔位用于顶针运行,这就会在成品轮毂表面形成毛刺点,而由于毛刺点位置与常规毛刺打磨点分离,就需要针对性多次打磨,影响后续加工效率。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种汽车轮毂模具脱模机构。

2、为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。p>

3、一种汽车轮毂模具脱模机构,包括基座,所述基座的顶部开设有两个滑槽,两个所述滑槽的内部均固定安装有驱动机构,所述驱动机构上安装有两个半圆形下模,所述基座的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架上固定安装有垂直液压缸,所述垂直液压缸的底部安装有上模块,所述上模块的底部开设有环形槽,所述环形槽的内部安装有两个相配合的脱模结构,两个所述半圆形下模的顶部内侧开设有两个相连通的半圆槽,所述脱模结构与半圆槽相配合,所述基座上固定安装有圆形底模,两个所述半圆形下模与圆形底模外侧卡合。

4、作为上述技术方案的进一步描述:所述驱动机构包括水平液压缸和滑动块,所述水平液压缸固定安装至滑槽的内部,所述半圆形下模的底部与滑动块固定连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述:所述脱模结构包括电动推杆、半圆滑动环和半圆契合环,所述电动推杆固定安装至上模块的底部,所述电动推杆的活动端与半圆滑动环固定连接,所述半圆滑动环滑动连接至环形槽的内部,所述半圆契合环的顶部固定连接至半圆滑动环的底部,所述半圆契合环的底部卡接至半圆槽的内部。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述圆形底模的外侧固定连接有凸起卡环,所述凸起卡环的外侧卡接至半圆形下模的内侧。

7、作为上述技术方案的进一步描述:所述上模块上安装有浇铸头,所述浇铸头的顶部通过管道与外部浇铸设备连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述:所述半圆契合环的内侧曲线沿着半圆形下模的内部曲线。

9、相比于现有技术,本技术的优点在于:

10、本方案通过驱动机构带动两个半圆形下模组合分离,方便脱模,并且通过脱模结构配合上模块上的半圆槽使用,从而实现了装置具备脱模件造成的毛刺产生位于边缘方便打磨,提高后续打磨效率的优点。

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【技术保护点】

1.一种汽车轮毂模具脱模机构,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部开设有两个滑槽(2),两个所述滑槽(2)的内部均固定安装有驱动机构(3),所述驱动机构(3)上安装有两个半圆形下模(4),所述基座(1)的顶部固定连接有支撑架(5),所述支撑架(5)上固定安装有垂直液压缸(6),所述垂直液压缸(6)的底部安装有上模块(7),所述上模块(7)的底部开设有环形槽(8),所述环形槽(8)的内部安装有两个相配合的脱模结构(9),两个所述半圆形下模(4)的顶部内侧开设有两个相连通的半圆槽(10),所述脱模结构(9)与半圆槽(10)相配合,所述基座(1)上固定安装有圆形底模(11),两个所述半圆形下模(4)与圆形底模(11)外侧卡合。

2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂模具脱模机构,其特征在于:所述驱动机构(3)包括水平液压缸(31)和滑动块(32),所述水平液压缸(31)固定安装至滑槽(2)的内部,所述半圆形下模(4)的底部与滑动块(32)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂模具脱模机构,其特征在于:所述脱模结构(9)包括电动推杆(91)、半圆滑动环(92)和半圆契合环(93),所述电动推杆(91)固定安装至上模块(7)的底部,所述电动推杆(91)的活动端与半圆滑动环(92)固定连接,所述半圆滑动环(92)滑动连接至环形槽(8)的内部,所述半圆契合环(93)的顶部固定连接至半圆滑动环(92)的底部,所述半圆契合环(93)的底部卡接至半圆槽(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂模具脱模机构,其特征在于:所述圆形底模(11)的外侧固定连接有凸起卡环(111),所述凸起卡环(111)的外侧卡接至半圆形下模(4)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂模具脱模机构,其特征在于:所述上模块(7)上安装有浇铸头(71),所述浇铸头(71)的顶部通过管道与外部浇铸设备连接。

6.根据权利要求3所述的一种汽车轮毂模具脱模机构,其特征在于:所述半圆契合环(93)的内侧曲线沿着半圆形下模(4)的内部曲线。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车轮毂模具脱模机构,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部开设有两个滑槽(2),两个所述滑槽(2)的内部均固定安装有驱动机构(3),所述驱动机构(3)上安装有两个半圆形下模(4),所述基座(1)的顶部固定连接有支撑架(5),所述支撑架(5)上固定安装有垂直液压缸(6),所述垂直液压缸(6)的底部安装有上模块(7),所述上模块(7)的底部开设有环形槽(8),所述环形槽(8)的内部安装有两个相配合的脱模结构(9),两个所述半圆形下模(4)的顶部内侧开设有两个相连通的半圆槽(10),所述脱模结构(9)与半圆槽(10)相配合,所述基座(1)上固定安装有圆形底模(11),两个所述半圆形下模(4)与圆形底模(11)外侧卡合。

2.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂模具脱模机构,其特征在于:所述驱动机构(3)包括水平液压缸(31)和滑动块(32),所述水平液压缸(31)固定安装至滑槽(2)的内部,所述半圆形下模(4)的底部与滑动块(32)固定连接。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭兴祥彭超
申请(专利权)人:昆山昊德精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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