【技术实现步骤摘要】
本申请涉及高温物料冷却及其余热回收，特别涉及一种高温固态物料高效冷却及余热回收系统。
技术介绍
1、近年来，我国每年粗钢年产量均超过10亿吨，生产过程中涉及大量的烧结矿、球团矿和钢渣等高温固态物料约20亿吨，2023年水泥行业水泥熟料生产量约20.42亿吨，此外有色、电力等行业生产过程也涉及大量高温固态物料的产生，因此我国高温固态物料年总产生量预计超过60亿吨。
2、这些高温固态物料产生时温度较高，温度高达800℃～1600℃不等，蕴含巨大的余热回收价值。以钢铁行业为例，我国烧结球团年产量为15.89亿吨，高炉渣年产量为3.5亿吨，钢渣年产量为1.3亿吨，涉及处理的高温固态物料总共高达20.69亿吨，以吨物料热值资源40kg标煤计算，仅钢铁行业高温固态物料资源余热潜力高达8000万吨标煤，对应经济产值高达近千亿，减碳量超过2亿吨。由此可见，我国工业系统的高温固态物料余热资源的回收具有重大的经济、社会和环境效益。
3、目前围绕高温固态物料余热回收方面，产业化运行的主要有以烧结矿余热回收为代表的环冷机工艺和以干熄焦为代表的竖冷工艺。上述两种工艺在各自的领域中均取得了大量的生产应用案例，但也均存在一定的问题，需要改进提升。烧结矿环冷工艺存在漏风率高，余热回收率低的问题，整体余热回收率仅约50％。干熄焦工艺余热回收效率高，但仅适应于焦炭的冷却余热回收，对于烧结矿、钢渣和球团等块状致密性的物料无法有效冷却余热回收。鉴于此，本申请提出一种高温固态物料高效冷却及余热回收系统，用以解决上述问题。
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1、本申请实施例提供一种高温固态物料高效冷却及余热回收系统，不仅能够对高温物料进行冷却，还能够将高温物料的热量进行回收，且余热回收利用率高，适用于所有类型的高温固态物料。
2、本申请实施例提供一种高温固态物料高效冷却及余热回收系统，包括风冷床、支撑机构、支撑台、密闭罩、换热装置、鼓风机、第一循环鼓风机和第二循环鼓风机，其中，所述风冷床为圆锥形状的床板，所述床板上均匀设置有遍布整个床板的多个通风孔；
3、所述支撑机构的第一端与所述风冷床的顶部下端固定连接，所述支撑机构的第二端与所述支撑台固定连接；
4、所述密闭罩设置于所述风冷床上方，并与所述风冷床形成一密闭空间，其中，所述风冷床用于放置高温固态物料，且所述风冷床可绕其轴心相对所述密闭罩旋转；
5、所述支撑台上从所述风冷床的轴心往外方向上依次间隔设置有高冷隔板、中冷隔板和外冷隔板，所述外冷隔板、中冷隔板和高冷隔板将所述风冷床的底部划分为外冷区、中冷区和高冷区，其中，所述外冷隔板、中冷隔板和高冷隔板的上端均与所述风冷床密闭连接，所述外冷区为所述外冷隔板和所述中冷隔板之间围成的空间，所述中冷区为为所述中冷隔板和所述高冷隔板之间围成的空间，所述高冷区为所述高冷隔板围成的空间；
6、所述鼓风机通过冷风管连接所述外冷区的底部，所述第一循环鼓风机通过循环风管连接所述中冷区的底部，所述第二循环鼓风机通过循环风管连接所述高冷区的底部，其中，所述鼓风机、第一循环鼓风机和第二循环鼓风机用于分别给所述外冷区、中冷区和高冷区提供风，且三者的给风压力依次增大；
7、所述密闭罩上部设置有一出风口，所述出风口通过引风管与所述换热装置连接，且所述换热装置与所述第一循环鼓风机以及所述第二循环鼓风机均通过循环风管连接。
8、在本申请实施例所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统中，所述密闭空间内的所述风冷床上固定铺设有多个篦板，相邻的两个所述篦板之间留有间隙，且所述间隙上方形成迷宫式通风结构。
9、在本申请实施例所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统中，所述篦板上方设置有垫层。
10、在本申请实施例所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统中，所述风冷床底端设置有供高温固态物料下落缓冲的底盘，所述底盘与所述风冷床的底端固定连接；
11、所述底盘的底部固定设置有可绕着预设轨道转动的多个底轮，每一所述底轮与一驱动机构连接。
12、在本申请实施例所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统中，还包括密封槽；
13、所述密封槽设置于所述密闭罩与所述底盘的交接处，用于密封所述密闭罩与所述底盘形成的缺口。
14、在本申请实施例所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统中，所述支撑机构包括底座和支撑柱，所述底座固定在所述支撑台上；
15、所述支撑柱的一端与所述风冷床的顶部下端固定连接，另一端与所述底座可转动连接。
16、在本申请实施例所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统中，还包括接料罐；
17、所述密闭罩上对应所述风冷床的底端位置处设置有出料口，所述接料罐设置在所述出料口下方。
18、在本申请实施例所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统中，所述出料口处设置有出料槽，所述出料槽与所述密闭罩固定连接，所述接料罐设置在所述出料槽下方。
19、在本申请实施例所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统中，所述密闭罩上的所述出料口处设置有出料器，所述出料器用于排出经冷却到达所述风冷床底端的所述高温固态物料。
20、在本申请实施例所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统中，还包括物料输送装置；
21、所述物料输送装置设置在所述密闭罩内，用于将高温固态物料输送至所述风冷床上。
22、本申请实施例提供的高温固态物料高效冷却及余热回收系统，当高温固态物料放上风冷床上时，鼓风机开始按照一定压力通过冷风管向外冷区给风，从而对风冷床上的高温固态物料进行风冷却。风在对高温固态物料进行风冷却后，高温固态物料的温度降低，同时风的温度升高，此时风形成一定温度的高温热风，然后高温热风通过引风管进入换热装置，从而换热装置获取高温热风的热量进行回收。被换热装置回收热量的高温热风温度降低，形成循环冷风，此时循环冷风从换热装置出来，并通过循环风管进入第一循环鼓风机和第二循环鼓风机，此时第一循环鼓风机和第二循环鼓风机将按照一定压力通过循环风管分别向中冷区和高冷区给风，从而继续对风冷床上的高温固态物料进行风冷却。如此循环往复，从而不仅能够对高温物料进行冷却，还能够将高温物料的热量进行回收，且余热回收利用率高，适用于所有类型的高温固态物料。
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1.一种高温固态物料高效冷却及余热回收系统，其特征在于，包括风冷床、支撑机构、支撑台、密闭罩、换热装置、鼓风机、第一循环鼓风机和第二循环鼓风机，其中，所述风冷床为圆锥形状的床板，所述床板上均匀设置有遍布整个床板的多个通风孔；
2.如权利要求1所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统，其特征在于，所述密闭空间内的所述风冷床上固定铺设有多个篦板，相邻的两个所述篦板之间留有间隙，且所述间隙上方形成迷宫式通风结构。
3.如权利要求2所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统，其特征在于，所述篦板上方设置有垫层。
4.如权利要求1所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统，其特征在于，所述风冷床底端设置有供高温固态物料下落缓冲的底盘，所述底盘与所述风冷床的底端固定连接；
5.如权利要求4所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统，其特征在于，还包括密封槽；
6.如权利要求1所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统，其特征在于，所述支撑机构包括底座和支撑柱，所述底座固定在所述支撑台上；
7.如权利要求1所述的高温固态物料高效冷
8.如权利要求7所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统，其特征在于，所述出料口处设置有出料槽，所述出料槽与所述密闭罩固定连接，所述接料罐设置在所述出料槽下方。
9.如权利要求7所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统，其特征在于，所述密闭罩上的所述出料口处设置有出料器，所述出料器用于排出经冷却到达所述风冷床底端的所述高温固态物料。
10.如权利要求1所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统，其特征在于，还包括物料输送装置；
...【技术特征摘要】
1.一种高温固态物料高效冷却及余热回收系统，其特征在于，包括风冷床、支撑机构、支撑台、密闭罩、换热装置、鼓风机、第一循环鼓风机和第二循环鼓风机，其中，所述风冷床为圆锥形状的床板，所述床板上均匀设置有遍布整个床板的多个通风孔；
2.如权利要求1所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统，其特征在于，所述密闭空间内的所述风冷床上固定铺设有多个篦板，相邻的两个所述篦板之间留有间隙，且所述间隙上方形成迷宫式通风结构。
3.如权利要求2所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统，其特征在于，所述篦板上方设置有垫层。
4.如权利要求1所述的高温固态物料高效冷却及余热回收系统，其特征在于，所述风冷床底端设置有供高温固态物料下落缓冲的底盘，所述底盘与所述风冷床的底端固定连接；
5.如权利要求4所述的高温固态物料高效...
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