【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于含泥污水深脱，尤其涉及一种含泥污水深脱处理装置。
技术介绍
1、污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。在工业生产和生活中都会产生大量的污水，这些污水中还有污泥和一些杂质如果不及时处理，对环境会造成严重的污染。
2、现在泥污水的处理方式就会对污水进行过滤，但是污水中污泥和杂质会减缓污水的处理。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种含泥污水深脱处理装置，以解决过滤污水中的杂质后在对污水进行沉淀后对污泥和污水进行分离排放。
2、为实现上述目的，本专利技术的一种含泥污水深脱处理装置的具体技术方案如下：
3、一种含泥污水深脱处理装置，包括处理筒、分隔板、过滤腔和过滤装置，所述处理筒内部设有分隔板，分隔板上方为过滤腔，过滤装置设置在分隔板下方过滤过滤腔内部的污水，处理筒上设有和过滤腔连通的进入孔，其特征在于，所述处理筒内部设有分割装置，分割装置和分隔板间设有第一储存腔，分割装置和处理筒间设有沉淀腔，沉淀腔设置在第一储存腔下方，第一储存腔上设有和第一储存腔连通的排出孔，处理筒上设有和沉淀腔连通的排泥孔，过滤腔内部设有驱动过滤装置转动的驱动装置，处理筒外设有去除过滤装置的刮除装置。
4、进一步，所述分隔板包括板体和通孔，通孔和过滤装置连通。
5、进一步，所述分割
6、进一步，所述转动轴设有配套电机。
7、进一步，所述驱动装置包括密封箱、移动浮子、齿条、棘轮、带轮组和第一锥齿轮，所述密封箱设置在板体上，齿条在密封箱上滑动，移动浮子设置在齿条上，齿条向上移动时驱动棘轮转动，齿条向下移动时无法驱动棘轮转动，棘轮通过带轮组和第一锥齿轮连接，第一锥齿轮驱动滤装置转动。
8、进一步，所述滤装置包括转动圆盘、安装孔、过滤盘和第二锥齿轮，所述转动圆盘在处理筒上转动，转动圆盘上设有用于安装过滤盘的安装孔，转动圆盘上设有和第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，刮除装置刮除过滤盘上的过滤物。
9、进一步，所述安装孔和过滤盘的数量设有四个。
10、进一步，所述过滤盘上端为圆碗状。
11、进一步，所述刮除装置包括安装固定箱、移动块、连接轴、弹簧、清除轮、第一齿轮、安装架、转动轴、第二齿轮和排污口，所述安装固定箱设置在处理筒上，移动块在安装固定箱内部滑动，连接轴设置在两个移动块上，移动块和安装固定箱间设有弹簧，清除轮设置在连接轴上，清除轮设置在安装固定箱内部，清除轮转动去除过滤盘上的过滤物，第一齿轮设置在连接轴上，安装架设置在安装固定箱上，转动轴设置在安装架上，第二齿轮设置在转动轴上，排污口设置在安装固定箱和安装固定箱内部连通。
12、进一步，所述连接轴设有配套电机。
13、本专利技术的优点在于：
14、本专利技术通过进入孔向处理筒内部的过滤腔注入污水，然后通过分隔板经过过滤装置进行过滤，随着污水的过滤过滤装置上的过滤物不断的增多，当过滤物增多到一定量的时候就会影响过滤装置的过滤效果，当过滤腔内部的污水增加到一定量的时候驱动装置就会驱动过滤装置转动使得过滤装置恢复原有的过滤效果，同时刮除装置清除过滤装置上的过滤，过滤杂质后的污水和污泥进入到第一储存腔和沉淀腔内部，然后污水中的污泥在沉淀腔内部进行沉淀，当沉淀污泥达到一定量后分割装置转动，第一储存腔和沉淀腔间断开连通，然后第一储存腔和排出孔连通无沉淀污泥的污水通过排出孔排出，同时排泥孔和沉淀腔连通，沉淀腔内部的污泥通过排泥孔排出，然后分割装置复位进行下次的污水处理。
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1.一种含泥污水深脱处理装置，包括处理筒(1)、分隔板(2)、过滤腔(3)和过滤装置(10)，所述处理筒(1)内部设有分隔板(2)，分隔板(2)上方为过滤腔(3)，过滤装置(10)设置在分隔板(2)下方过滤过滤腔(3)内部的污水，处理筒(1)上设有和过滤腔(3)连通的进入孔(7)，其特征在于，所述处理筒(1)内部设有分割装置(4)，分割装置(4)和分隔板(2)间设有第一储存腔(5)，分割装置(4)和处理筒(1)间设有沉淀腔(6)，沉淀腔(6)设置在第一储存腔(5)下方，第一储存腔(5)上设有和第一储存腔(5)连通的排出孔(12)，处理筒(1)上设有和沉淀腔(6)连通的排泥孔(8)，过滤腔(3)内部设有驱动过滤装置(10)转动的驱动装置(9)，处理筒(1)外设有去除过滤装置(10)的刮除装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种含泥污水深脱处理装置，其特征在于，所述分隔板(2)包括板体(2-1)和通孔(2-2)，通孔(2-2)和过滤装置(10)连通。
3.根据权利要求2所述的一种含泥污水深脱处理装置，其特征在于，所述分割装置(4)包括固定盘(4-1)、第一
4.根据权利要求3所述的一种含泥污水深脱处理装置，其特征在于，所述转动轴(4-3)设有配套电机。
5.根据权利要求1所述的一种含泥污水深脱处理装置，其特征在于，所述驱动装置(9)包括密封箱(9-1)、移动浮子(9-2)、齿条(9-3)、棘轮(9-4)、带轮组(9-5)和第一锥齿轮(9-6)，所述密封箱(9-1)设置在板体(2-1)上，齿条(9-3)在密封箱(9-1)上滑动，移动浮子(9-2)设置在齿条(9-3)上，齿条(9-3)向上移动时驱动棘轮(9-4)转动，齿条(9-3)向下移动时无法驱动棘轮(9-4)转动，棘轮(9-4)通过带轮组(9-5)和第一锥齿轮(9-6)连接，第一锥齿轮(9-6)驱动滤装置(10)转动。
6.根据权利要求5所述的一种含泥污水深脱处理装置，其特征在于，所述滤装置(10)包括转动圆盘(10-1)、安装孔(10-2)、过滤盘(10-3)和第二锥齿轮(10-4)，所述转动圆盘(10-1)在处理筒(1)上转动，转动圆盘(10-1)上设有用于安装过滤盘(10-3)的安装孔(10-2)，转动圆盘(10-1)上设有和第一锥齿轮(9-6)啮合的第二锥齿轮(10-4)，刮除装置(11)刮除过滤盘(10-3)上的过滤物。
7.根据权利要求6所述的一种含泥污水深脱处理装置，其特征在于，所述安装孔(10-2)和过滤盘(10-3)的数量设有四个。
8.根据权利要求6所述的一种含泥污水深脱处理装置，其特征在于，所述过滤盘(10-3)上端为圆碗状。
9.根据权利要求8所述的一种含泥污水深脱处理装置，其特征在于，所述刮除装置(11)包括安装固定箱(11-1)、移动块(11-2)、连接轴(11-3)、弹簧(11-4)、清除轮(11-5)、第一齿轮(11-6)、安装架(11-7)、转动轴(11-8)、第二齿轮(11-9)和排污口(11-10)，所述安装固定箱(11-1)设置在处理筒(1)上，移动块(11-2)在安装固定箱(11-1)内部滑动，连接轴(11-3)设置在两个移动块(11-2)上，移动块(11-2)和安装固定箱(11-1)间设有弹簧(11-4)，清除轮(11-5)设置在连接轴(11-3)上，清除轮(11-5)设置在安装固定箱(11-1)内部，清除轮(11-5)转动去除过滤盘(10-3)上的过滤物，第一齿轮(11-6)设置在连接轴(11-3)上，安装架(11-7)设置在安装固定箱(11-1)上，转动轴(11-8)设置在安装架(11-7)上，第二齿轮(11-...
【技术特征摘要】
1.一种含泥污水深脱处理装置，包括处理筒(1)、分隔板(2)、过滤腔(3)和过滤装置(10)，所述处理筒(1)内部设有分隔板(2)，分隔板(2)上方为过滤腔(3)，过滤装置(10)设置在分隔板(2)下方过滤过滤腔(3)内部的污水，处理筒(1)上设有和过滤腔(3)连通的进入孔(7)，其特征在于，所述处理筒(1)内部设有分割装置(4)，分割装置(4)和分隔板(2)间设有第一储存腔(5)，分割装置(4)和处理筒(1)间设有沉淀腔(6)，沉淀腔(6)设置在第一储存腔(5)下方，第一储存腔(5)上设有和第一储存腔(5)连通的排出孔(12)，处理筒(1)上设有和沉淀腔(6)连通的排泥孔(8)，过滤腔(3)内部设有驱动过滤装置(10)转动的驱动装置(9)，处理筒(1)外设有去除过滤装置(10)的刮除装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种含泥污水深脱处理装置，其特征在于，所述分隔板(2)包括板体(2-1)和通孔(2-2)，通孔(2-2)和过滤装置(10)连通。
3.根据权利要求2所述的一种含泥污水深脱处理装置，其特征在于，所述分割装置(4)包括固定盘(4-1)、第一排放孔(4-2)、转动轴(4-3)、第一转动盘(4-4)、第二排放孔(4-5)、密封环(4-6)、第一排水孔(4-7)、第二转动盘(4-8)和第三排放孔(4-9)，所述固定盘(4-1)设置在处理筒(1)内部内部，第一排放孔(4-2)设置在固定盘(4-1)上，第一转动盘(4-4)设置在固定盘(4-1)上方，转动轴(4-3)在固定盘(4-1)上转动，第一转动盘(4-4)和第二转动盘(4-8)设置在转动轴(4-3)上，第一储存腔(5)设置在板体(2-1)和第一转动盘(4-4)间，沉淀腔(6)设置在第一转动盘(4-4)和第二转动盘(4-8)间，第三排放孔(4-9)设置在第二转动盘(4-8)上，密封环(4-6)设置在第一转动盘(4-4)上，第一排水孔(4-7)设置在密封环(4-6)上，第一排放孔(4-2)和第二排放孔(4-5)连通时第三排放孔(4-9)和排泥孔(8)错位并成90度，排出孔(12)和第一排水孔(4-7)错位并成90度。
4.根据权利要求3所述的一种含泥污水深脱处理装置，其特征在于，所述转动轴(4-3)设有配套电机。
5.根据权利要求1所述的一种含泥污水深脱处理装置，其特征在于，所述驱动装置(9)包括密封箱(9-1)、移动浮子(9-2)、齿条(9-3)、棘轮(9-4)、带轮组...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔勇，陈留继，刘勇，曹海燕，陈娟，周顺龙，栾素凤，
申请(专利权)人：江苏康泰环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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