【技术实现步骤摘要】
本技术属于零件装配，更具体地说，特别涉及一种零件批量装配装置。
技术介绍
1、目前，大批量零件在进行装配时，一般会通过自动拧螺丝机来代替人工拧动螺丝。而目前的自动拧螺丝机在装配零件时，由于需要先将零件通过夹具固定在自动拧螺丝机机床上，然后当零件上的螺丝拧紧后，再将拧紧后的零件从夹具上取下，然后再将下一个待装配的零件夹持到夹具上，整个拆卸放置工作均只能由一人完成(两个人在同一个工位工作起来更是不便)，从而使得零件的装配效率上有待提高。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种零件批量装配装置，以解决目前的自动拧螺丝机在装配零件时，当零件上的螺丝拧紧后，需要将拧紧后的零件从夹具上取下，然后再将下一个待装配的零件夹持到夹具上，从而使得零件的装配效率上有待提高的问题。
2、本技术一种零件批量装配装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种零件批量装配装置，包括装配台；所述装配台上端面后侧安装有前后螺杆滑台，且前后螺杆滑台上的滑动座上端面安装有支撑框架；所述支撑框架上部前侧安装有左右螺杆滑台，且左右螺杆滑台上的滑动座前端面安装有上下螺杆滑台，并且上下螺杆滑台上的滑动座前端面安装有电动螺丝刀；所述装配台上部前侧转动连接有旋转盘，且旋转盘上端面边缘处呈环形阵列状安装有四个夹持装置，且装配台底部前侧安装有槽轮机构和驱动机构，并且驱动机构位于槽轮机构上部。
4、进一步的，所述旋转盘底端面中心部位固定连接有贯穿装配台的竖向转轴，且竖向转轴外部
5、进一步的，所述槽轮机构包括槽轮、缺口圆盘、旋转臂、拨动柱、竖向转动轴和条形滑槽，所述槽轮固定安装在竖向转轴下端，所述竖向转动轴通过轴承架转动连接在装配台底端面，并且竖向转动轴下端固定连接有缺口圆盘；所述缺口圆盘底端面固定连接有旋转臂，且旋转臂上端面固定连接有拨动柱；所述槽轮底端面呈环形阵列状开设有四个条形滑槽。
6、进一步的，所述夹持装置包括匚字形固定板、夹持螺杆、夹板、驱动螺母和匚字形支撑板，所述匚字形固定板固定安装在旋转盘上端面边缘处，且匚字形固定板内侧转动连接有夹持螺杆；所述夹持螺杆外部呈对称状设有两处反向螺纹，且夹持螺杆外部通过两处反向螺纹连接有两个驱动螺母，并且每个驱动螺母上端均固定连接有一个夹板；所述匚字形支撑板固定安装在匚字形固定板内侧底端面，且匚字形支撑板位于夹持螺杆外部。
7、进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述驱动电机安装在装配台底端面，且驱动电机的转轴前端固定安装有蜗杆；所述蜗轮固定安装在竖向转动轴上端，且蜗轮与蜗杆啮合，并且蜗轮与蜗杆的传动比为一比十。
8、进一步的，还包括有支撑滚轮，所述支撑滚轮的数量为三个，且三个支撑滚轮安装在装配台上端面前侧；三个所述支撑滚轮均与旋转盘底端面滚动连接，且三个支撑滚轮在旋转盘底部呈环形阵列状分布。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、1、通过旋转盘、四个夹持装置、槽轮机构与驱动机构的配合，能够当后方一个零件完成装配工作后，通过外设plc可编程控制器将驱动机构启动，然后通过驱动机构与槽轮机构带着旋转盘逆时针旋转九十度，此时，左方的工作人员可将已经装配好的零件从夹持装置取下，然后旋转盘继续逆时针旋转，当旋转盘逆时针旋转一百八十度后，位于右方的工作人员可将待装配的零件夹持到夹持装置上，从而使得整个拆卸放置工作可由两名工作人员完成，且能够在一个零件装配的同时完成，从而大大提高了零件的装配效率。
11、2、通过三个支撑滚轮的设置，能够在旋转盘旋转时，能够使旋转盘得到有效的支撑作用，从而提高了旋转盘旋转时的可靠性，从而提高了四个夹持装置在切换位置时的可靠性。
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1.一种零件批量装配装置，其特征在于，包括：装配台(1)；所述装配台(1)上端面后侧安装有前后螺杆滑台(2)，且前后螺杆滑台(2)上的滑动座上端面安装有支撑框架(3)；所述支撑框架(3)上部前侧安装有左右螺杆滑台(4)，且左右螺杆滑台(4)上的滑动座前端面安装有上下螺杆滑台(5)，并且上下螺杆滑台(5)上的滑动座前端面安装有电动螺丝刀(6)；所述装配台(1)上部前侧转动连接有旋转盘(7)，且旋转盘(7)上端面边缘处呈环形阵列状安装有四个夹持装置(9)，且装配台(1)底部前侧安装有槽轮机构(8)和驱动机构(10)，并且驱动机构(10)位于槽轮机构(8)上部。
2.如权利要求1所述一种零件批量装配装置，其特征在于：所述旋转盘(7)底端面中心部位固定连接有贯穿装配台(1)的竖向转轴(701)，且竖向转轴(701)外部转动连接有两个转动筒(702)，并且两个转动筒(702)分别固定安装在装配台(1)上下两端面。
3.如权利要求2所述一种零件批量装配装置，其特征在于：所述槽轮机构(8)包括槽轮(801)、缺口圆盘(802)、旋转臂(803)、拨动柱(804)、竖向转
4.如权利要求1所述一种零件批量装配装置，其特征在于：所述夹持装置(9)包括匚字形固定板(901)、夹持螺杆(902)、夹板(903)、驱动螺母(904)和匚字形支撑板(905)，所述匚字形固定板(901)固定安装在旋转盘(7)上端面边缘处，且匚字形固定板(901)内侧转动连接有夹持螺杆(902)；所述夹持螺杆(902)外部呈对称状设有两处反向螺纹，且夹持螺杆(902)外部通过两处反向螺纹连接有两个驱动螺母(904)，并且每个驱动螺母(904)上端均固定连接有一个夹板(903)；所述匚字形支撑板(905)固定安装在匚字形固定板(901)内侧底端面，且匚字形支撑板(905)位于夹持螺杆(902)外部。
5.如权利要求3所述一种零件批量装配装置，其特征在于：所述驱动机构(10)包括驱动电机(1001)、蜗杆(1002)和蜗轮(1003)，所述驱动电机(1001)安装在装配台(1)底端面，且驱动电机(1001)的转轴前端固定安装有蜗杆(1002)；所述蜗轮(1003)固定安装在竖向转动轴(805)上端，且蜗轮(1003)与蜗杆(1002)啮合，并且蜗轮(1003)与蜗杆(1002)的传动比为一比十。
6.如权利要求1所述一种零件批量装配装置，其特征在于：还包括有支撑滚轮(11)，所述支撑滚轮(11)的数量为三个，且三个支撑滚轮(11)安装在装配台(1)上端面前侧；三个所述支撑滚轮(11)均与旋转盘(7)底端面滚动连接，且三个支撑滚轮(11)在旋转盘(7)底部呈环形阵列状分布。
...【技术特征摘要】
1.一种零件批量装配装置，其特征在于，包括：装配台(1)；所述装配台(1)上端面后侧安装有前后螺杆滑台(2)，且前后螺杆滑台(2)上的滑动座上端面安装有支撑框架(3)；所述支撑框架(3)上部前侧安装有左右螺杆滑台(4)，且左右螺杆滑台(4)上的滑动座前端面安装有上下螺杆滑台(5)，并且上下螺杆滑台(5)上的滑动座前端面安装有电动螺丝刀(6)；所述装配台(1)上部前侧转动连接有旋转盘(7)，且旋转盘(7)上端面边缘处呈环形阵列状安装有四个夹持装置(9)，且装配台(1)底部前侧安装有槽轮机构(8)和驱动机构(10)，并且驱动机构(10)位于槽轮机构(8)上部。
2.如权利要求1所述一种零件批量装配装置，其特征在于：所述旋转盘(7)底端面中心部位固定连接有贯穿装配台(1)的竖向转轴(701)，且竖向转轴(701)外部转动连接有两个转动筒(702)，并且两个转动筒(702)分别固定安装在装配台(1)上下两端面。
3.如权利要求2所述一种零件批量装配装置，其特征在于：所述槽轮机构(8)包括槽轮(801)、缺口圆盘(802)、旋转臂(803)、拨动柱(804)、竖向转动轴(805)和条形滑槽(806)，所述槽轮(801)固定安装在竖向转轴(701)下端，所述竖向转动轴(805)通过轴承架转动连接在装配台(1)底端面，并且竖向转动轴(805)下端固定连接有缺口圆盘(802)；所述缺口圆盘(802)底端面固定连接有旋转臂(803)，且旋转臂(803)上端面固定连接有拨动柱(804)；所述槽轮(801)底端面呈环形阵列状开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶永刚，
申请(专利权)人：四川华脑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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