【技术实现步骤摘要】
本技术属于蜗轮生产，尤其涉及一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置。
技术介绍
1、齿轮机构是近现代机器中最常见的一种机械传动，是传递机器动力和运动的一种形式，是机械产品的重要基础零部件，它与其他传动形式相比，具有功率范围大，传动效率、圆周速度高、传动准确、使用寿命长以及结构尺寸小等特点，是机器中所占比重最大的传动形式，蜗轮齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式，蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。
2、现实生活中蜗轮的齿槽通常是通过滚齿加工成型的，在滚齿加工的过程中通常会不断的产生碎屑，进而碎屑会残留在蜗轮胚胎上，如果碎屑不能够及时的进行清理会影响蜗轮的加工精度；当齿槽加工完毕后，通常会对蜗轮的上下两个外棱边进行倒角，但是现有技术中蜗轮的齿槽加工和倒角加工通常是在两台设备上进行分，从而成本较高，效率较低。
技术实现思路
1、本技术为了克服现有技术的不足，提供一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置。
2、本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，包括工作台，所述工作台顶面设置有可旋转的夹持组件，所述夹持组件上夹持有蜗轮胚胎，所述工作台顶面对称开设有落料槽，所述工作台顶面对称开设有滑槽，所述滑槽内对称滑动设置有移动台，所述移动台里侧面均开设有容纳槽，一侧的所述容纳槽内设置有可与夹持组件同步旋转的滚齿组件，另一侧的所述容纳槽内设置有清理组件，所述
3、可选的，所述工作台底面对称设置有限位块，所述限位块之间均转动设置有双向丝杠，一侧的所述限位块侧面均固定设置有电机一，所述电机一的输出轴均穿过且转动于限位块侧面并与双向丝杠一端固定连接，所述移动台的下端均与两侧的双向丝杠螺纹配合，且两侧的移动台分别处于双向丝杠的不同旋向螺纹上，所述落料槽的正下方设置有碎屑收集箱。
4、可选的，所述清理组件还包括电机三，所述容纳槽侧面对称固定设置有限位板，所述毛刷辊转动于两个限位板之间，所述电机三固定于一侧限位板背离毛刷辊的一侧，所述电机三的输出端穿过且转动于限位板侧面并与毛刷辊固定连接。
5、可选的，所述倒角组件还包括电机二，所述斜面一或者斜面二均垂直嵌有伸缩杆，所述伸缩杆的移动端穿过且滑动于斜面一或者斜面二侧面，所述u型板底面固定于伸缩杆的移动端底面，所述电机二固定于u型板一侧，所述电机二的输出端穿过且转动于u型板侧面并与打磨辊固定连接。
6、可选的，所述斜面一与斜面二相对且平行。
7、可选的，所述毛刷辊与滚齿组件的滚刀等高。
8、可选的，所述毛刷辊到蜗轮胚胎的距离始终与滚齿组件滚刀到蜗轮胚胎的距离。
9、可选的，所述打磨辊始终不会与毛刷辊或者滚齿组件的滚刀接触。
10、可选的，所述容纳槽处于滚齿组件正下方的底面开设有与落料槽相通的缺口，且缺口上端开设有倒角。
11、综上所述，本申请具有一下有益效果：
12、本申请中蜗轮胚胎齿槽加工的同时能够及时的对蜗轮胚胎上的碎屑进行清理防止了堆积的碎屑对齿槽加工的影响，进而提高拉齿槽加工质量，并且在方案中还设置有倒角组件，进而齿槽加工给完毕后即可继续蜗轮的倒角处理，使得装置一体多用，进而减少了两个加工所需的成本，并且无需进行蜗轮胚胎的拆卸转运，进而提高了加工效率，更具有实用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面设置有可旋转的夹持组件(2)，所述夹持组件(2)上夹持有蜗轮胚胎(3)，所述工作台(1)顶面对称开设有落料槽(4)，其特征在于，所述工作台(1)顶面对称开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内对称滑动设置有移动台(6)，所述移动台(6)里侧面均开设有容纳槽(7)，一侧的所述容纳槽(7)内设置有可与夹持组件(2)同步旋转的滚齿组件(8)，另一侧的所述容纳槽(7)内设置有清理组件(12)，所述清理组件(12)包括毛刷辊(121)，滚齿组件(8)上方的所述容纳槽(7)顶面设置有斜面一(13)，清理组件(12)下方的所述容纳槽(7)底面设置有斜面二(14)，所述斜面一(13)和斜面二(14)上均设置有倒角组件(15)，所述倒角组件(15)包括U型板(151)，所述U型板(151)的槽内转动设置有打磨辊(152)。
2.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，其特征在于，所述工作台(1)底面对称设置有限位块(9)，所述限位块(9)之间均转动设置有双向丝杠(10)，一侧的所述限位块(9)侧面均固定设置
3.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，其特征在于，所述清理组件(12)还包括电机三(123)，所述容纳槽(7)侧面对称固定设置有限位板(122)，所述毛刷辊(121)转动于两个限位板(122)之间，所述电机三(123)固定于一侧限位板(122)背离毛刷辊(121)的一侧，所述电机三(123)的输出端穿过且转动于限位板(122)侧面并与毛刷辊(121)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，其特征在于，所述倒角组件(15)还包括电机二(154)，所述斜面一(13)或者斜面二(14)均垂直嵌有伸缩杆(153)，所述伸缩杆(153)的移动端穿过且滑动于斜面一(13)或者斜面二(14)侧面，所述U型板(151)底面固定于伸缩杆(153)的移动端底面，所述电机二(154)固定于U型板(151)一侧，所述电机二(154)的输出端穿过且转动于U型板(151)侧面并与打磨辊(152)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，其特征在于，所述斜面一(13)与斜面二(14)相对且平行。
6.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，其特征在于，所述毛刷辊(121)与滚齿组件(8)的滚刀等高。
7.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，其特征在于，所述毛刷辊(121)到蜗轮胚胎(3)的距离始终与滚齿组件(8)滚刀到蜗轮胚胎(3)的距离。
8.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，其特征在于，所述打磨辊(152)始终不会与毛刷辊(121)或者滚齿组件(8)的滚刀接触。
9.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，其特征在于，所述容纳槽(7)处于滚齿组件(8)正下方的底面开设有与落料槽(4)相通的缺口，且缺口上端开设有倒角。
...【技术特征摘要】
1.一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶面设置有可旋转的夹持组件(2)，所述夹持组件(2)上夹持有蜗轮胚胎(3)，所述工作台(1)顶面对称开设有落料槽(4)，其特征在于，所述工作台(1)顶面对称开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内对称滑动设置有移动台(6)，所述移动台(6)里侧面均开设有容纳槽(7)，一侧的所述容纳槽(7)内设置有可与夹持组件(2)同步旋转的滚齿组件(8)，另一侧的所述容纳槽(7)内设置有清理组件(12)，所述清理组件(12)包括毛刷辊(121)，滚齿组件(8)上方的所述容纳槽(7)顶面设置有斜面一(13)，清理组件(12)下方的所述容纳槽(7)底面设置有斜面二(14)，所述斜面一(13)和斜面二(14)上均设置有倒角组件(15)，所述倒角组件(15)包括u型板(151)，所述u型板(151)的槽内转动设置有打磨辊(152)。
2.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，其特征在于，所述工作台(1)底面对称设置有限位块(9)，所述限位块(9)之间均转动设置有双向丝杠(10)，一侧的所述限位块(9)侧面均固定设置有电机一(11)，所述电机一(11)的输出轴均穿过且转动于限位块(9)侧面并与双向丝杠(10)一端固定连接，所述移动台(6)的下端均与两侧的双向丝杠(10)螺纹配合，且两侧的移动台(6)分别处于双向丝杠(10)的不同旋向螺纹上，所述落料槽(4)的正下方设置有碎屑收集箱(16)。
3.根据权利要求1所述的一种蜗轮生产用蜗轮齿槽加工装置，其特征在于，所述清理组件(12)还包括电机三(123)，所述容纳槽(7)侧面对称固定设置有限位板(122)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，朱凤鸣，
申请(专利权)人：杭州优达传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。