一种用于真空烧结炉的密封结构制造技术

本技术公开了一种用于真空烧结炉的密封结构，目的是解决现有的烧结炉密封性较差的技术问题，技术方案为：它一种用于真空烧结炉的密封结构，在炉盖与炉体的接触断面上从外向内依次设置第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构，一级密封用凸起和凹槽相互配合实现，二级密封采用隔热层和盘根对密封圈进行保护，三级密封采用磁力密封环与弧形凹槽紧密配合，并可以通过螺栓调节来实现。本技术通过在炉体和炉盖的接触部位设有三级密封结构，大大增强了烧结炉的密封性能，可以有效防止气体泄漏造成危险；通过设置隔热层和石墨盘根对密封圈进行防护，可以有效防止密封圈由于高温而失效，延长密封圈的使用寿命，减少更换次数。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于真空烧结设备，尤其涉及一种用于真空烧结炉的密封结构。

技术介绍

1、为了满足工艺生产的需要，真空烧结炉既要在真空环境下工作，又要在高压环境下工作，两种工艺环境经常替换。目前，真空烧结炉包括炉体、炉门、机组系统、真空系统、充气放气系统、气动装置、加热及保温装置、冷却系统及控制柜；其中，炉门是一个罩体式的结构，且需要不断地开启关闭，炉门与炉体的连接处往往成为真空度最差的地方，而大多数的炉门是通过一个具有弯度的门页枢接在炉体的圆筒结构的一端，而且炉门与炉体接触的一面为凸台形状的结构，这种炉门在涉及到真空密封功能时，一方面是靠凸台来实现，一方面是通过炉门与炉体之间的垫圈来实现，密封形式比较单一，尤其是在一些烧结炉中还会用到氢气作为保护气，为了防止气体泄漏造成危险，真空烧结炉的密封性有待改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于真空烧结炉的密封结构，以解决上述技术问题。

2、本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

3、一种用于真空烧结炉的密封结构，在炉盖与炉体的接触断面上从外向内依次设置第一密封结构、第二密封结构和第三密封结构；

4、所述第一密封结构包括在炉体顶面外圈设置的两圈凸起，所述两个凸起之间设有凹坑，所述两圈凸起与凹坑共同形成横截面为“m”型的结构，在所述炉盖的对应位置上设有尺寸、形状相适应的结构；

5、所述第二密封结构包括隔热层、密封圈和石墨盘根，所述炉体的顶面中部凹槽内设有隔热层，所述隔热层顶面中部开设有两个凹槽，所述密封圈和石墨盘根分别设置在两个凹槽内；

6、所述第三密封结构包括若干个调节螺栓、若干个压板、若干个压力弹簧和磁力密封环，在所述隔热层一侧的炉体顶面上开设有一圈弧形的接触槽，所述炉盖上对应位置开设有密封槽，所述若干个调节螺栓的螺母均匀位于炉盖上方，螺杆位于密封槽内，所述压板设置于调节螺栓的螺杆底部，所述若干个压力弹簧分别设置在每个压板的底部，所述磁力密封环设置在压力弹簧的下端，且磁力密封环的下部位于炉体上开设的弧形接触槽内。

7、优选的，所述磁力密封环的直接与弧形接触槽的直径相同。

8、本技术的有益效果是：

9、1、本技术通过在炉体和炉盖的接触部位设有三级密封结构，大大增强了烧结炉的密封性能，可以有效防止气体泄漏造成危险；

10、2、本技术通过设置隔热层和石墨盘根对密封圈进行防护，可以有效防止密封圈由于高温而失效，延长密封圈的使用寿命，减少更换次数；

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【技术保护点】

1.一种用于真空烧结炉的密封结构，其特征在于，在炉盖(1)与炉体(2)的接触断面上从外向内依次设置第一密封结构(3)、第二密封结构和第三密封结构；

2.根据权利要求1所述的一种用于真空烧结炉的密封结构，其特征在于，所述磁力密封环(11)的直接与弧形接触槽的直径相同。

【技术特征摘要】

1.一种用于真空烧结炉的密封结构，其特征在于，在炉盖(1)与炉体(2)的接触断面上从外向内依次设置第一密封结构(3)、第二密封结构和第三密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：江南，马付根，
申请(专利权)人：安徽晨鑫维克工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：