【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铆钉加工，尤其涉及一种台阶式铆钉的加工工艺。
技术介绍
1、铆钉是一种常用的五金紧固件，在对铆钉进行成型加工时，需要多次对铆钉进行冷镦，确保铆钉能够逐步的成型，以此来制备出更高精度的铆钉。
2、中国专利cn 102218501b公开了一种银脚铆钉的生产工艺，它包括以下工艺步骤：a、第一次冷墩成型：将纯银线/银合金线与纯铜线/铜合金线送入双金属冷墩机中进行冷墩，制得带有头环的铆钉初成品；b、去除头环：用去头环设备将铆钉初成品的头环的两边去除，制得铆钉半成品；c、第二次冷墩成型：将步骤b制得的铆钉半成品送入冷镦机，制得银脚铆钉。本专利技术自动化程度高，不需要人工焊接操作，生产效率高、成品率高，制得的银脚铆钉的生产成本与单独使用银材料制作的银铆钉的生产成本相比，降低了60％～80％，本专利技术大大地降低生产成本，经测试，本专利技术导电性、稳定性好。
3、但是该技术方案中存在以下问题：
4、1、在原料进行裁剪后未经过去毛刺就直接送入冷镦机中，导致原料进入冷镦机时会受到毛刺的干扰。
5、2、在原料每次裁断时，原料的上下两端都会存在毛刺，且原料外表面较为粗糙，导致在冷镦过程中，粗糙的外表面以及两端的毛刺与冷镦机构接触，使得冷镦出的铆钉表面不光滑，影响正常使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种台阶式铆钉的加工工艺，通过在设置第一打磨片，能够使得在原料剪断前对其下端进行去毛刺，通过进料时剪料机构与传动机
2、本申请提供的一种台阶式铆钉的加工工艺采用如下的技术方案：
3、一种台阶式铆钉的加工工艺，包括以下步骤：
4、步骤一、拉直剪料工序，原料在压料器处进行拉直并进给至第一打磨组件处进行底部去毛刺，随后被剪料机构进行剪料工作；
5、步骤二、去毛刺工序，剪断后的原料被剪料机构带到传动机构处，原料相对打磨轮转动，推料机构推动原料向下移动对原料表面打磨处理并对上部进行去毛刺；
6、步骤三、上料工序，原料完全脱离剪料机构后进入预紧组件内进行初步定位；
7、步骤四、初步冷镦成型工序，经步骤三的上料并初步定位后，导料单元切换一次将原料切换至第一成型机构正下方，通过第一冷镦件与第一成型机构配合进行初步冷镦；
8、步骤五、二次冷镦成型工序，经步骤三冷镦初步成型后，导料单元再次旋转切换位置，将初步冷镦后的原料转移至第二成型机构下方完成二次成型工作；
9、步骤六、卸料工序，通过导料单元将步骤五中成型后的铆钉切换至卸料组件正上方，卸料组件将原料卸落至收集框内。
10、作为改进，所述步骤一中第一打磨组件在去除原料底部的毛刺过程中，原料被压料器压到磨料机构上端，磨料机构压缩预紧弹簧向下移动，使得磨料机构的顶部与原料之间存在相互挤压力，通过第二链传动机构带动磨料机构转动，将原料底部的毛刺去除。
11、作为改进，所述磨料机构呈三段式，上段为底部打磨段，由安装框内部贯穿至外部，中段为传动段，位于安装框内部，下端为预紧段，位于安装框内底部。
12、作为改进，所述步骤二中的去毛刺工序包括：
13、转移工序：剪料机构在压料器底部将原料切断后沿着运料轨将原料带入到顶杆正下方，此时，打磨轮与驱动轮啮合；
14、外表面预处理工序：第三驱动机构通过主轴带动驱动轮转动，驱动轮带动打磨轮转动，通过打磨孔与原料外表面接触，使得被顶杆向下推动时，原料外表面相对打磨孔转动并向下移动至完全穿过打磨孔，完成对原料的表面预处理并去除顶部毛刺工作。
15、作为改进，所述顶部打磨机构进口处与原料之间的摩擦大于打磨孔与原料之间的摩擦。
16、作为改进，所述打磨轮在转动过程中，通过多组导柱沿着第三导向槽配合。
17、作为改进，所述第三驱动机构转动过程中，还通过第一链传动机构带动第二链传动机构转动，第二链传动机构同步带动磨料机构转动，对下一个原料的底部进行去毛刺工作。
18、作为改进，所述步骤三的上料工序，原料被顶杆沿着剪料机构被顶出后进入预紧组件内，通过多组呈环形分布的顶紧件将原料进行初步定位。
19、作为改进，所述步骤四初步冷镦成型工序中，原料被第一冷镦件沿着预紧组件顶入到第一成型机构内部，先完成局部成型，然后在进行步骤五中的第二次完全成型。
20、作为改进，所述步骤六中的卸料工序中，第二驱动机构通过升降台带动转接件向上移动，转接件通过出料桶带动松料机构向上移动，松料机构通过第四倒角与第一倒角相对滑动，使得顶紧件压缩推力弹簧并向外扩张，此时，位于顶紧件内的铆钉落入收集框内完成卸料。
21、此外，本专利技术还提供一种用于铆钉冷镦的卡具，包括：
22、导料单元；
23、成型单元，所述成型单元设于导料单元上部；
24、推料单元，所述推料单元设于所述导料单元下部；
25、所述导料单元沿环形依次分布有进料区、第一成型区、第二成型区以及出料区；
26、所述进料区、第一成型区、第二成型区以及出料区处均设有预紧组件；
27、原料在进料区处进入预紧组件并被转动的导料单元带动并依次经第一成型区、第二成型区以及出料区处，并被上下往复运动的推料单元配合对应着的成型单元同步实现上料、初步成型、第二成型、卸料工作。
28、作为改进，所述预紧组件包括
29、第一导向机构；
30、进料腔，所述进料腔设于所述第一导向机构外侧；
31、所述第一导向机构设有若干组且在进料腔内部呈环形布置。
32、作为改进，所述第一导向机构包括：
33、套筒；
34、顶紧件，所述顶紧件活动插接在所述套筒内部；
35、推力弹簧，推力弹簧，所述推力弹簧连接在所述顶紧件侧部且位于顶紧件侧部；
36、导板，所述导板固定套设在所述套筒外侧。
37、作为改进，所述顶紧件分为上下两部分，上部为对中件呈轴状，下部呈块状；
38、所述顶紧件与铆钉接触面的上下端均设有第一倒角；
39、所述对中件上端连接有牵引块；
40、所述牵引块为圆柱状且直径大于对中件。
41、作为改进，所述成型单元包括：
42、与进料区、第一成型区、第二成型区沿竖直方向一一对应的推料机构，第一成型机构以及第二成型机构；
43、所述第一成型机构包括：
44、成型件；
45、预导机构，所述预导机构设于所述成型件侧部；
46、顶出机构，所述顶出机构设于所述成型件内部。
47、作为改进，所述预导机构包括：
48、导槽；
49、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种台阶式铆钉的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种台阶式铆钉的加工工艺，其特征在于，所述第一打磨组件(504)在去除原料底部的毛刺过程中，原料被压料器(502)压到磨料机构(5042)上端，磨料机构(5042)压缩预紧弹簧(5043)向下移动，使得磨料机构(5042)的顶部与原料之间存在相互挤压力，通过第二链传动机构带动磨料机构(5042)转动，将原料底部的毛刺去除。
3.根据权利要求2所述的一种台阶式铆钉的加工工艺，其特征在于，所述磨料机构(5042)呈三段式，上段为底部打磨段(50421)，由安装框(5041)内部贯穿至外部，中段为传动段(50422)，位于安装框(5041)内部，下端为预紧段，位于安装框(5041)内底部。
4.根据权利要求1所述的一种台阶式铆钉的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中的去毛刺工序包括：
5.根据权利要求4所述的一种台阶式铆钉的加工工艺，其特征在于，所述剪料机构(503)中的顶部打磨机构(5032)进口处与原料之间的摩擦大于打磨孔(50332)与原料之间的摩擦。<...
【技术特征摘要】
1.一种台阶式铆钉的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种台阶式铆钉的加工工艺，其特征在于，所述第一打磨组件(504)在去除原料底部的毛刺过程中，原料被压料器(502)压到磨料机构(5042)上端，磨料机构(5042)压缩预紧弹簧(5043)向下移动，使得磨料机构(5042)的顶部与原料之间存在相互挤压力，通过第二链传动机构带动磨料机构(5042)转动，将原料底部的毛刺去除。
3.根据权利要求2所述的一种台阶式铆钉的加工工艺，其特征在于，所述磨料机构(5042)呈三段式，上段为底部打磨段(50421)，由安装框(5041)内部贯穿至外部，中段为传动段(50422)，位于安装框(5041)内部，下端为预紧段，位于安装框(5041)内底部。
4.根据权利要求1所述的一种台阶式铆钉的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中的去毛刺工序包括：
5.根据权利要求4所述的一种台阶式铆钉的加工工艺，其特征在于，所述剪料机构(503)中的顶部打磨机构(5032)进口处与原料之间的摩擦大于打磨孔(50332)与原料之间的摩擦。
6.根据权利要求4所述的一种台阶式铆钉的加工工艺，其特征在于，所述打磨轮(5033)在转动过程中，通过多组导柱(50331)沿着第三导向槽(50322)配合。
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王根生，吴云峰，
申请(专利权)人：安字汽车紧固件启东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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