铸铁件快速冷却装置制造方法及图纸

技术编号:41696837 阅读:9 留言:0更新日期:2024-06-19 12:31
本技术公开了铸铁件快速冷却装置,包括冷却箱,所述冷却箱内底壁通过升降机柜连接有放置板,所述放置板上端面通过转动槽转动安装有第一螺杆,所述第一螺杆外壁固定安装有摇轮,所述第一螺杆外壁通过第一限位机构螺纹安装有两块连接板,两块所述连接板上端面均固定安装有夹持板,所述冷却箱外壁固定安装有与内部连通的排出管。本技术通过设置水泵、连接管与喷淋管等组件,水泵可通过其入口管与伸缩软管的配合向制冷箱内部泵取冷却水,再通过出口管的配合泵出至连接管内部,冷却水在连接管内部流入多根喷淋管内部,并在其内部通过多个喷孔喷出,喷出的冷却水可对铸件模具进行冷却降温,从而提高铸件冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸铁,尤其涉及铸铁件快速冷却装置


技术介绍

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

2、铸铁工艺通常需要利用模具对出炉后的液体产品进行浇铸,冷却完成后再进行脱模,在现有技术中,一般的冷却方式是通过在砂模具中,通过自然冷却的方式实现对铸铁件的冷却处理,或者通过控制水在模具内部进行流动,对模具进行降温,使铁水在模具内较快的成型,但是采用单一的弯曲水流通道对注塑腔外侧进行冷却处理,使注塑腔外壁和流动水的接触面积较小,不能更快的对铸铁件进行冷却处理,冷却效率低下,实用性不足,因此需要针对上述问题重新设计铸铁件快速冷却装置。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的铸铁件快速冷却装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、铸铁件快速冷却装置,包括冷却箱,所述冷却箱内底壁通过升降机构连接有放置板,所述放置板上端面通过转动槽转动安装有第一螺杆,所述第一螺杆外壁固定安装有摇轮,所述第一螺杆外壁通过第一限位机构螺纹安装有两块连接板,两块所述连接板上端面均固定安装有夹持板,所述冷却箱外壁固定安装有与内部连通的排出管,所述排出管外壁固定安装有制冷箱,所述制冷箱内部装有冷却水,所述制冷箱内底壁固定安装有制冷器,所述冷却箱外壁固定安装有移动框,所述移动框内部转动安装有第二螺杆,所述移动框上端面固定安装有第一电机,所述第二螺杆外壁通过第二限位机构螺纹安装有移动板,所述移动板端部固定安装有衔接板,所述衔接板上端面转动安装有连接管,所述连接管外壁固定安装有多根与内部连通的喷淋管,每根所述喷淋管外壁开设有多个与内部连通的喷孔,所述衔接板上端面固定安装有第二电机与水泵,所述第二电机输出轴外壁通过传动机构与连接管外壁连接,所述水泵出口管端部体与连接管上端面转动连接。

4、优选地,所述升降机构包括固定安装在冷却箱内底壁的气缸,所述气缸伸缩端与放置板底壁固定连接。

5、优选地,所述第一限位机构包括固定安装在转动槽内部的第一限位杆,所述第一限位杆滑动贯穿两块连接板。

6、优选地,所述第二限位机构包括固定安装在移动框内部的第二限位杆,所述第二限位杆滑动贯穿移动板。

7、优选地,所述传动机构包括固定安装在连接管与第二电机输出轴外壁的带轮,两个所述带轮通过皮带连接传动。

8、优选地,所述水泵入口管端部固定连接有伸缩软管,所述伸缩软管端部贯穿至制冷箱内部。

9、本技术的有益效果:

10、1、通过设置水泵、连接管与喷淋管等组件,水泵可通过其入口管与伸缩软管的配合向制冷箱内部泵取冷却水,再通过出口管的配合泵出至连接管内部,冷却水在连接管内部流入多根喷淋管内部,并在其内部通过多个喷孔喷出,喷出的冷却水可对铸件模具进行冷却降温,从而提高铸件冷却的效率。

11、2、通过设置第二电机、带轮与制冷器等组件,第二电机转动可通过皮带连接的两个带轮带动连接管转动,连接管再带动多根喷淋管转动,由此可增加冷却水与铸件模具外壁的接触面积,从而确保冷却效果,喷出的冷却水可在冷却箱内部通过排出管排出至制冷箱内部,并通过制冷器进行持续制冷。

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【技术保护点】

1.铸铁件快速冷却装置,包括冷却箱(1),其特征在于,所述冷却箱(1)内底壁通过升降机构连接有放置板(3),所述放置板(3)上端面通过转动槽转动安装有第一螺杆(4),所述第一螺杆(4)外壁固定安装有摇轮(5),所述第一螺杆(4)外壁通过第一限位机构螺纹安装有两块连接板(7),两块所述连接板(7)上端面均固定安装有夹持板(8),所述冷却箱(1)外壁固定安装有与内部连通的排出管(9),所述排出管(9)外壁固定安装有制冷箱(10),所述制冷箱(10)内部装有冷却水,所述制冷箱(10)内底壁固定安装有制冷器(11),所述冷却箱(1)外壁固定安装有移动框(12),所述移动框(12)内部转动安装有第二螺杆(13),所述移动框(12)上端面固定安装有第一电机(14),所述第二螺杆(13)外壁通过第二限位机构螺纹安装有移动板(16),所述移动板(16)端部固定安装有衔接板(17),所述衔接板(17)上端面转动安装有连接管(18),所述连接管(18)外壁固定安装有多根与内部连通的喷淋管(19),每根所述喷淋管(19)外壁开设有多个与内部连通的喷孔,所述衔接板(17)上端面固定安装有第二电机(20)与水泵(21),所述第二电机(20)输出轴外壁通过传动机构与连接管(18)外壁连接,所述水泵(21)出口管端部体与连接管(18)上端面转动连接。

2.根据权利要求1所述的铸铁件快速冷却装置,其特征在于,所述升降机构包括固定安装在冷却箱(1)内底壁的气缸(2),所述气缸(2)伸缩端与放置板(3)底壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的铸铁件快速冷却装置,其特征在于,所述第一限位机构包括固定安装在转动槽内部的第一限位杆(6),所述第一限位杆(6)滑动贯穿两块连接板(7)。

4.根据权利要求3所述的铸铁件快速冷却装置,其特征在于,所述第二限位机构包括固定安装在移动框(12)内部的第二限位杆(15),所述第二限位杆(15)滑动贯穿移动板(16)。

5.根据权利要求4所述的铸铁件快速冷却装置,其特征在于,所述传动机构包括固定安装在连接管(18)与第二电机(20)输出轴外壁的带轮(22),两个所述带轮(22)通过皮带连接传动。

6.根据权利要求5所述的铸铁件快速冷却装置,其特征在于,所述水泵(21)入口管端部固定连接有伸缩软管(23),所述伸缩软管(23)端部贯穿至制冷箱(10)内部。

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【技术特征摘要】

1.铸铁件快速冷却装置,包括冷却箱(1),其特征在于,所述冷却箱(1)内底壁通过升降机构连接有放置板(3),所述放置板(3)上端面通过转动槽转动安装有第一螺杆(4),所述第一螺杆(4)外壁固定安装有摇轮(5),所述第一螺杆(4)外壁通过第一限位机构螺纹安装有两块连接板(7),两块所述连接板(7)上端面均固定安装有夹持板(8),所述冷却箱(1)外壁固定安装有与内部连通的排出管(9),所述排出管(9)外壁固定安装有制冷箱(10),所述制冷箱(10)内部装有冷却水,所述制冷箱(10)内底壁固定安装有制冷器(11),所述冷却箱(1)外壁固定安装有移动框(12),所述移动框(12)内部转动安装有第二螺杆(13),所述移动框(12)上端面固定安装有第一电机(14),所述第二螺杆(13)外壁通过第二限位机构螺纹安装有移动板(16),所述移动板(16)端部固定安装有衔接板(17),所述衔接板(17)上端面转动安装有连接管(18),所述连接管(18)外壁固定安装有多根与内部连通的喷淋管(19),每根所述喷淋管(19)外壁开设有多个与内部连通的喷孔,所述衔接板(17)上端面固定安装有第二电机(20)与水泵(21),所述第二电机...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘传铭姜居慧
申请(专利权)人:烟台众达模具铸造有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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